包装袋拉丝设备的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，特别涉及一种包装袋拉丝设备。

背景技术：

20世纪30年代，h·jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸研究发现生产切割纤维丝和裂膜纤维的新技术。50年代，o·b·rasmussen通过研究，利用薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。到1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力。

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

编织包装袋一般由热熔压膜、拉伸切割成丝、拉丝挂线、编织、喷绘裁剪等步骤做成，其中拉伸切割成丝的步骤较为关键，现有的拉丝设备较为复杂，在卷绕成线团时不稳定，切割容易出现不均匀等，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种包装袋拉丝设备，其能够将塑料丝卷绕成团，使塑料丝更好地固定在拉丝辊筒上，切割成塑料丝时更加均匀，而且结构简单，便于使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种包装袋拉丝设备，包括底座、支撑板、拉丝辊筒、转轴、电机、气缸、安装板以及切割刀；

所述底座呈长方体形结构，所述支撑板固定设置在底座上表面，所述支撑板对应设置在底座上表面的前侧以及后侧，所述转轴的两端分别通过轴承与支撑板的顶部相接，所述拉丝辊筒套设在转轴上，所述拉丝辊筒与转轴固定相接，所述电机固定设置在前侧支撑板的前端，所述电机的转动轴穿过支撑板与转轴相接；

所述气缸固定设置在底座的上表面，所述气缸设置在支撑板的左侧，所述安装板设置在气缸的上方，所述安装板的宽度与辊筒的宽度相对应，所述气缸的推杆与安装板的底部固定连接，所述安装板顶部固定设置有切割刀，所述切割刀均匀设置在安装板上；

所述拉丝辊筒上设置有弧形槽，所述弧形槽上设置有凸柱，所述凸柱将弧形槽分隔为左右两部分，所述凸柱底部设置通孔，通孔连通弧形槽的左右两部分，所述弧形槽右边部分设置有固定螺孔，所述固定螺孔上对应设有固定螺钉。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述切割刀为弧形刀。通过设置弧形刀，改善切割时的受力效果，使切割效果更好。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机为伺服电机。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述固定螺孔的数量为四个，所述固定螺钉的数量与固定螺孔相对应。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述切割刀的数量至少有八把。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的包装袋拉丝设备，将热熔成膜后的塑料膜通过人工操作，从底座的左侧拉向拉丝辊筒，将塑料膜的一端从左边部分的弧形槽穿过凸柱上的通孔放置在右边部分的弧形槽上，通过固定螺钉将塑料膜打入固定螺孔上，将塑料膜固定，开启电机以及气缸，气缸的推杆向上推动安装板，使安装板上的切割刀能够切割经过其上方的塑料膜并将塑料膜切割成均匀的塑料丝，同时电机带动拉丝辊筒转动，一边推动塑料膜切割成塑料丝，一边将切割好的塑料丝卷绕成团，使塑料丝能够更稳定地卷绕在拉丝辊筒上，本设备结构简单，便于制造和使用；

通过均匀设置切割刀，使切割好的塑料丝更加均匀，通过设置弧形槽、凸柱、固定螺孔以及固定螺钉，使塑料丝更好地固定卷绕在拉丝辊筒上，同时使塑料膜切割成塑料丝时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的包装袋拉丝设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的包装袋拉丝设备的俯视结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑板；3、拉丝辊筒；4、转轴；5、电机；6、气缸；7、安装板；8、切割刀；9、弧形槽；10、凸柱；11、固定螺钉；12、固定螺孔；13、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，实施例1提供了一种包装袋拉丝设备，包括底座1、支撑板2、拉丝辊筒3、转轴4、电机5、气缸6、安装板7以及切割刀8；

所述底座1呈长方体形结构，所述支撑板2固定设置在底座1上表面，所述支撑板2对应设置在底座1上表面的前侧以及后侧，所述转轴4的两端分别通过轴承与支撑板2的顶部相接，所述拉丝辊筒3套设在转轴4上，所述拉丝辊筒3与转轴4固定相接，所述电机5固定设置在前侧支撑板2的前端，所述电机5的转动轴穿过支撑板2与转轴4相接；

所述气缸6固定设置在底座1的上表面，所述气缸6设置在支撑板2的左侧，所述安装板7设置在气缸6的上方，所述安装板7的宽度与辊筒的宽度相对应，所述气缸6的推杆与安装板7的底部固定连接，所述安装板7顶部固定设置有切割刀8，所述切割刀8均匀设置在安装板7上；

所述拉丝辊筒3上设置有弧形槽9，所述弧形槽9上设置有凸柱10，所述凸柱10将弧形槽9分隔为左右两部分，所述凸柱10底部设置通孔13，通孔13连通弧形槽9的左右两部分，所述弧形槽9右边部分设置有固定螺孔12，所述固定螺孔12上对应设有固定螺钉11；

所述切割刀8为弧形刀。通过设置弧形刀，改善切割时的受力效果，使切割效果更好；

；所述电机5为伺服电机5；

所述固定螺孔12的数量为四个，所述固定螺钉11的数量与固定螺孔12相对应；

所述切割刀8的数量至少有八把；

将热熔成膜后的塑料膜通过人工操作，从底座1的左侧拉向拉丝辊筒3，将塑料膜的一端从左边部分的弧形槽9穿过凸柱10上的通孔13放置在右边部分的弧形槽9上，通过固定螺钉11将塑料膜打入固定螺孔12上，将塑料膜固定，开启电机5以及气缸6，气缸6的推杆向上推动安装板7，使安装板7上的切割刀8能够切割经过其上方的塑料膜并将塑料膜切割成均匀的塑料丝，同时电机5带动拉丝辊筒3转动，一边推动塑料膜切割成塑料丝，一边将切割好的塑料丝卷绕成团，使塑料丝能够更稳定地卷绕在拉丝辊筒3上，本设备结构简单，便于制造和使用；

通过均匀设置切割刀8，使切割好的塑料丝更加均匀，通过设置弧形槽9、凸柱10、固定螺孔12以及固定螺钉11，使塑料丝更好地固定卷绕在拉丝辊筒3上，同时使塑料膜切割成塑料丝时更加稳定。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。