一种电推剪刀头的固定结构的制作方法

本实用新型属于生活用品技术领域，具体涉及一种电推剪刀头的固定结构。

背景技术：

随着机械行业的快速发展，理发工具也逐步机械化，机械化提高了工作效率，其中推剪就是一种典型的理发工具。目前常用的推剪通常是采用电动式推剪，电推剪的结构主要包括壳体，壳体内设有电机及电源组件，壳体的顶端设有由电机驱动的刀头组件，刀头组件主要包括定刀、动刀及其他辅件。

现有的电推剪为了便于拆卸清洗，壳体的顶端往往设置有可拆卸的电推剪头部，刀头组件直接安装在电推剪头部上，但是这种安装结构，电推剪在使用过程中可能存在稳定性不足的问题，刀头组件易松动，使用时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电推剪刀头的固定结构，通过在刀头组件上设置限位件并与连接件抵接，解决刀头组件易松动，使用过程中稳定性不足问题。

一种电推剪刀头的固定结构，包括电推剪壳体，所述壳体上设置有电推剪头部，电推剪头部与所述壳体之间设置有连接件，连接件包括卡接部；电推剪头部上安装有刀头组件，刀头组件底部成型有限位件，限位件可与所述卡接部内壁抵接。

进一步的，所述刀头组件包括定刀架，定刀架一端成型有定刀刃，所述定刀架的上侧设置有动刀架，动刀架上成型有动刀刃；所述动刀架一侧设置有调齿机构；所述定刀架的下侧连接有刀底座，刀底座上成型有所述限位件。

进一步的，所述电推剪头部成型有容置腔，容置腔内设置所述调齿机构；所述调齿机构包括与所述动刀架相连的调齿架。

进一步的，所述调齿架连接有传动机构，传动机构包括偏心轴，偏心轴上开设有偏心槽，偏心槽内设置有连杆，连杆连接所述调齿架。

进一步的，所述容置腔底部开设有安装孔，安装孔内设置有所述偏心轴。

进一步的，所述限位件的抵接面为向内成型的倾斜的弧面。

进一步的，所述限位件为长条形且两侧成型有倒角。

进一步的，所述连接件上设置有内螺纹，内螺纹上侧成型有台阶部。

进一步的，所述连接件向外凸出一体成型有所述卡接部，卡接部与开设在所述电推剪头部的卡接槽配合；所述连接件外壁均匀成型有防滑槽。

进一步的，所述电推剪头部两侧向上倾斜设置有固定杆，所述刀头组件上开设有与所述固定杆相适配的固定孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过在刀头组件上设置限位件，刀头组件不仅与电推剪头部固定，还通过限位件与连接件抵接，限制了更多自由度，刀头组件安装更加稳定牢固，使用更加安全可靠；而且，相较于一体式固定安装的电推剪，本实用新型的刀头组件、电推剪头部和连接件均为可拆卸连接，拆装方便，清洗方便。

附图说明

图1是电推剪的结构示意图。

图2是电推剪的爆炸图。

图3是电推剪刀头的固定结构的立体图。

图4是电推剪刀头的固定结构的爆炸图。

图5是刀头组件和连接件的配合关系图。

图6是刀头组件的立体图。

图7是连接件的立体图。

图8是调齿机构的爆炸图。

附图标记：1-壳体；2-电推剪头部；3-连接件；4-卡接部；5-刀头组件；6-限位件；7-定刀架；8-定刀刃；9-动刀架；10-动刀刃；11-调齿机构；12-刀底座；13-倾斜的弧面；14-倒角；15-内螺纹；16-台阶部；17-防滑槽；18-卡接槽；19-固定杆；20-固定孔；21-容置腔；22-调齿架；23-偏心轴；24-偏心槽；25-连杆；26-安装孔；27-安装槽；28-限位卡舌；29-摆动扭簧；30-摆杆；31-摆座；32-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种电推剪刀头的固定结构。

如图1-3所示，包括电推剪壳体1，所述壳体1上设置有电推剪头部2，电推剪头部2与所述壳体1之间设置有圆柱形的连接件3。所述连接件3上设置有内螺纹15，内螺纹15成型在连接件3内壁的中部，内螺纹15的上下两端为光滑的壁面，所述壳体1连接端设置有外螺纹，螺纹连接相比较其他连接方式，结构简单，连接稳定紧固不易脱落。

具体参见图4，所述连接件3包括卡接部4；电推剪头部2上倾斜安装有刀头组件5，刀头组件5底部成型有限位件6，限位件6可与所述卡接部4内壁抵接。所述连接件3向外凸出一体成型有所述卡接部4，卡接部4与开设在所述电推剪头部2的卡接槽18配合。在使用时将连接件3向上旋出，卡接部4一侧卡入所述卡接槽18，将电推剪头部2固定，另一侧将限位件6套入，限位件6与卡接部4的内壁接触，避免刀头组件5在使用时前后移动，松动不稳影响剃发效果。

本实用新型可用于宠物毛发的修建打理，所以清洁工作是比较频繁的，螺纹连接易于拆卸，电推剪头部2与刀头组件5分体式设计也是为了便于拆卸清洗。清洗时，只需将连接件3向下旋入，让卡接部4与卡接槽18分离，限位件6从卡接部4内壁抽出，即可非常方便的进行拆卸。

所述电推剪头部2两侧向上倾斜设置有固定杆19，所述刀头组件5上开设有与所述固定杆19相适配的固定孔20。本技术方案采用孔轴过盈配合，相比较螺钉销轴连接方式，拆装更为方便，安装时只需将固定杆19对准固定孔20，用力按压插入即可装配。所述固定杆19向上倾斜成型，便于从上方对准实现刀头组件5上的固定孔20卡入，而不会因为刀头组件5体积过大被壳体1挡住无法固定，或者为了适应安装而去一味缩小刀头组件5，导致影响使用效果，本实用新型的结构设计合理，空间利用巧妙。

结合图3和图4,所述刀头组件5包括定刀架7，定刀架7一端成型有定刀刃8，所述定刀架7的上侧设置有动刀架9，动刀架9上成型有动刀刃10；所述动刀架9一侧设置有调齿机构11，调齿机构11驱动所述动刀架9相对所述定刀架7上下滑动用以改变所述定刀刃8和动刀刃10上下之间的距离；所述定刀架7的下侧连接有刀底座12，刀底座12上成型有所述限位件6。所述电推剪头部2成型有容置腔21，容置腔21内设置所述调齿机构11，合理利用空间，增大了空间的利用率。

如图8所示，所述调齿机构11包括与所述动刀架9相连的调齿架22，调齿架22上端两侧成型有连接轴，连接轴与开设在动刀架9上的连接孔配合。所述调齿架22上还设置有L形限位块，限位块与成型在动刀架9上的限位槽配合，加强调齿架22与动刀架9的固定连接。调齿架22连接有传动机构，传动机构包括偏心轴23，偏心轴23上开设有偏心槽24，偏心槽24内设置有连杆25，连杆25连接所述调齿架22，调齿架22中部成型有凹槽，凹槽用于放置所述连杆25；所述容置腔21底部开设有安装孔26，安装孔26内设置有所述偏心轴23，偏心轴23连接驱动装置。

如图5所示，所述刀底座12上成型有安装槽27，安装槽27一端延伸成型有限位卡舌28，安装槽27内设置有摆动扭簧29，摆动扭簧29包括有摆杆30和摆座31，摆座31一端成型有限位杆32，限位杆32抵靠在所述限位卡舌28的下端部，所述摆杆30插接在所述调齿架22和动刀架9上并使得所述动刀架9朝定刀架7的一侧压紧。利用所述摆动扭簧29既可以将调齿架22和动刀架9紧密的连接，还可以利用弹力让动刀架92始终朝定刀架7的一侧压紧，进一步提高了电推剪产品修剪的稳定性。

如图6所示，所述限位件6的抵接面为向内成型的倾斜的弧面13。在安装时，连接件3向上旋转与限位件6抵接，限位件6的底部向内倾斜，在不降低配合紧密度的情况下，可以减少阻碍安装更加流畅，便于连接件3直接沿限位件6的抵接面向上抵接配合，而不用一手将限位件6向内按压再旋转所述连接件3，简化操作流程；从侧面看，所述限位件6的截面为三角形，也是大大增加了抵接的稳定性。优选的，所述限位件6为长条形且两侧成型有倒角14。长条形让接触面更广，受力均匀，抵接更加稳定；弧形倒角14使得安装更加流畅，减少磨损也更加美观。

如图7所示，所述内螺纹15上侧周向成型有台阶部16。台阶部16用于抵接壳体1与连接件3的连接端，避免壳体1过度向下旋入造成损坏或者脱落；相当于一个限位提醒作用，作为连接件3绕壳体1向下旋入的临界点，同时将连接件3上的抵接内壁与螺纹连接部区分开，不影响抵接内壁的光滑度。所述连接件3外壁均匀成型有防滑槽17，增大摩擦力，旋转所述连接件3时更加稳定不易打滑；同时由于壳体1是光滑的，也易于将壳体1与连接件3区分开，连接件3触摸更加有质感。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。