降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置的制作方法

本实用新型提供一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置，属于交叉膜技术领域。

背景技术：

强力交叉膜的工艺流程为制膜---拉伸—旋切—复合，旋切工序是强力交叉膜的关键核心技术之一。旋切后膜的宽度波动直接影响到强力交叉膜的质量和成品率，同时市场现有设备由于技术不成熟和设备配置方面的缺陷，导致生产过程中，筒膜和旋切筒之间会因为摩擦产生褶皱，进而引起生产故障，直接造成膜质量下降和膜宽度波动过大，废品率直线上升。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置，能够清除膜泡褶皱，提升了强力交叉膜的质量，提升强力交叉膜成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置，包括旋转架,旋转架上设有跟随旋转架旋转的筒膜,筒膜经牵引辊牵引到达旋切筒后经过电晕机进入收卷机收卷；所述旋切筒前端为锥形结构，旋切筒内设有吹膜装置，旋切筒前端设置有检测装置，所述检测装置将检测的数据传递至控制器，控制器驱动吹膜装置工作。

作为一种优选的方案，所述吹膜装置包括充气机构和抽气机构，所述充气机构包括用于向所述筒膜内输入气体的充气管路、用于向所述充气管路提供气体的充气源，所述充气源与所述充气管路相连；所述抽气机构包括用于从筒膜内抽出气体的抽气管路，用于从所述抽气管路抽出气体的抽气泵，所述抽气泵与抽气管路连接；

所述充气管路和抽气管路延伸到旋切筒前端，用以给设置在旋切筒前端的筒膜充气和抽气。

作为一种优选的方案，所述检测装置采用红外测距传感器，所述检测装置设置在旋切筒与旋转架之间的筒膜两侧。

作为一种优选的方案，旋切筒内部中空，充气管路和抽气管路通过旋切筒内部到达旋切筒前端给筒膜充气和抽气。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过红外测距实时在线监测筒膜泡径的变化，同时将信号反馈到控制器，控制器随时操控充放气机构的工作状态，对筒膜内进行吹气，随时精准有效地控制泡径的波动，从而避免筒膜因与旋切筒摩擦而产生褶皱，造成生产故障；在旋切工序中最大程度地保证了强力交叉膜的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、旋转架；2、牵引辊；3、检测装置；4、筒膜；5、抽气管路；6、充气管路；7、旋切筒；8、充气源；9、抽气泵；10、控制器。

具体实施方式

实施例1：

参照说明书附图，本实施例所述的一种降低旋切工序中强力交叉膜褶皱的装置，包括旋转架1,旋转架1上设有跟随旋转架1旋转的筒膜4,筒膜4经牵引辊2牵引到达旋切筒7后经过电晕机进入收卷机收卷；所述旋切筒7前端为锥形结构，旋切筒7内设有吹膜装置，旋切筒7前端设置有检测装置3，所述检测装置3采用红外测距传感器，红外测距传感器设置在旋切筒7与旋转架1之间的筒膜4两侧，红外测距传感器将检测的数据传递至控制器10，控制器10驱动吹膜装置工作。

所述吹膜装置包括充气机构和抽气机构，所述充气机构包括用于向所述筒膜4内输入气体的充气管路6、用于向所述充气管路6提供气体的充气源8，所述充气源8与所述充气管路6相连；所述抽气机构包括用于从筒膜4内抽出气体的抽气管路5，用于从所述抽气管路5抽出气体的抽气泵9，所述抽气泵9与抽气管路5连接；

旋切筒7内部中空，充气管路6和抽气管路5通过旋切筒7内部到达旋切筒7前端给筒膜4充气和抽气。

在使用时，旋转架1带动筒膜4旋转，筒膜4在牵引辊2的作用下缠缚在旋切筒7上，旋切筒7另一端连接电晕机和收卷机对筒膜4进行收卷，筒膜4在收卷机和旋转架的作用下在在旋切筒7外侧旋转，旋切筒7前端有一定的锥度，充气管路6和抽气管路5从旋切筒7内部延伸到筒膜4内对筒膜4进行吹气和抽气，从而控制筒膜4的泡径，以减小摩擦力，防止产生褶皱。

通过筒膜4两侧的红外测距传感器实时在线监测筒膜4泡径的变化，同时将信号反馈到控制器10，控制器10随时操控充放气机构的工作状态，对筒膜4内进行吹气或抽气，以精准有效地控制泡径的波动，从而避免筒膜4因与旋切筒7摩擦而产生褶皱，造成生产故障；在旋切工序中最大程度地保证了强力交叉膜的成品率。