一种安全性混凝土电锤的制作方法

本实用新型涉及电锤领域，特别涉及一种安全性混凝土电锤。

背景技术：

传统的室内标识牌在安装时，常常需要在墙壁上钻孔，此时就需要使用到电锤。其中电锤是电钻中的一类,主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。

但是当采用电锤对墙体进行钻孔时，墙体的钻空位置将会有大量的灰尘飘落，不但对施工操作人员的身体健康存在威胁，同时也会污染地面，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全性混凝土电锤，具有自动收集灰尘的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全性混凝土电锤，包括电锤主体、转动连接于所述电锤主体的夹头以及固定于所述夹头上的钻头，还包括罩设所述钻头和所述夹头的集尘管，所述集尘管靠近所述夹头的一端转动连接有转动环，所述转动环上设置有橡胶套，所述橡胶套套设并压紧所述夹头的外壁。

通过采用上述技术方案，当使用上述电锤时，将集尘管带有橡胶套的一端朝向钻头，然后将橡胶套套设并固定在夹头外壁。当钻孔时，将集尘管背离电锤主体的一端抵触于墙壁，同时扶持集尘管压紧墙壁。此时启动电锤主体，电锤主体带动夹头以及钻头旋转，夹头带动橡胶套以及转动环同步转动。然后再推动电锤主体靠近墙壁，电锤带动橡胶套发生弹性形变，同时钻头靠近墙壁，并开始钻孔。当钻孔时，利用吸尘管以及墙壁的配合，为钻头提供密闭的工作空间，因此使得墙壁上飘落的灰尘可以进入集尘管内，利用集尘管对灰尘进行收集，从而达到了自动收集灰尘的效果，同时避免灰尘污染地面或影响施工操作人员的身体健康。

本实用新型的进一步设置为：所述集尘管背离所述转动环的一端向内延伸设置有一圈挡灰板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡灰板对集尘管内的灰尘进行限位阻挡，使得灰尘可以被完全收集在集尘管内。因此当集尘管脱离墙壁时，避免有灰尘飘落至地面，从而提高了集尘管的集尘效果。

本实用新型的进一步设置为：所述集尘管包括多段拼接而成的管体，所述管体的一端设置有一对燕尾条，且另一端设置有供所述燕尾条嵌入的凹槽、连通所述凹槽的一端且供所述燕尾条滑移嵌入的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过设置多段拼接而成的管体形成整个集尘管，使得集尘管的总长度可以根据钻头的长度进行调节，因此使得该集尘管可以适配于不同长度的钻头，提高了集尘管的适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述燕尾条的外壁设置有弹性套。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性套，增大燕尾块与燕尾槽之间的摩擦力，从而增大相邻两段管体之间的连接稳定性，避免出现脱落现象，总而增大了整个集尘管使用时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述管体的下端外壁设置有连通其内部的排污管，所述排污管的下端套设有气囊。

通过采用上述技术方案，当钻孔时，灰尘逐渐蓄积在管体的下端内壁，并且一部分灰尘沿着排污管内壁滑落至气囊内。然后按压气囊，气囊内的空气沿着排污管进入管体内，同时将沉积在管体内的粉尘吹起。然后再松开气囊，此时气囊弹开，并向内吸气，同时将粉尘吸入气囊内，从而实现管体内的灰尘的快速清理，进而避免灰尘过多而影响钻头的正常工作。同时无需拆卸集尘管，即可实现管体内灰尘的清理，因此可以实现钻头的不间断工作，避免影响钻孔效率。

本实用新型的进一步设置为：所述管体的下端内壁呈倾斜状设置，且中部低于四周，并且所述排污管连通所述管体的中部。

通过采用上述技术方案，通过将管体的下端内壁设置为倾斜的，可以加快粉尘的下滑速率，使得粉尘可以更加迅速的进入排污管内，从而提高了管体内粉尘的清理效率。

本实用新型的进一步设置为：所述管体的上端外壁设置有供手部嵌入的橡胶带。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶带供手部穿设，使得工人扶持集尘管的过程更加方便，同时使得集尘管可以更加紧固的压紧于墙壁，避免与墙壁的抵接处出现漏灰现象。

本实用新型的进一步设置为：所述管体为无色透明状。

通过采用上述技术方案，通过设置透明状的管体，方便观察管体内的灰尘量，同时也方便观察钻孔的深度，使得钻孔过程更加轻松方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置吸尘管以及墙壁的配合，为钻头提供密闭的工作空间，因此使得墙壁上飘落的灰尘可以进入集尘管内，利用集尘管对灰尘进行收集，达到了自动收集灰尘的效果；

2.通过设置拼接式的集尘管，使得集尘管的总长度可以根据钻头的长度进行调节，因此使得该集尘管可以适配于不同长度的钻头，提高了集尘管的适用性；

3.通过设置排污管与气囊的配合，实现管体内灰尘的快速清理，避免灰尘过多而影响钻头的正常工作，可以实现钻头的不间断工作，避免影响钻孔效率；

4.通过设置透明状的管体，方便观察管体内的灰尘量，同时也方便观察钻孔的深度，使得钻孔过程更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的燕尾条的结构示意图；

图4是实施例的凹槽与燕尾槽的结构示意图；

图5是实施例的管体的结构示意图。

附图标记：1、电锤主体；2、夹头；3、钻头；4、集尘管；41、管体；42、燕尾条；43、弹性套；44、凹槽；45、燕尾槽；46、橡胶带；5、转动环；6、挡灰板；7、橡胶套；8、排污管；9、气囊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种安全性混凝土电锤，包括电锤主体1、转动连接于电锤主体1的夹头2以及固定于夹头2上的钻头3。

当使用上述电锤对墙壁进行钻孔时，根据孔洞的需要，将合适的钻头3安装于夹头2上，然后利用电锤主体1驱动夹头2转动，此时夹头2带动钻头3同步转动，然后即可利用钻头3在墙壁上钻孔。

如图1、图2所示，该电锤还包括集尘管4，集尘管4罩设钻头3和夹头2，集尘管4靠近夹头2的一端转动连接有转动环5，且另一端向内延伸设置有挡灰板6。转动环5上设置有橡胶套7，橡胶套7套设并压紧夹头2的外壁。

当安装集尘管4时，将集尘管4带有橡胶套7的一端朝向钻头3，然后将橡胶套7以及集尘管4套设于钻头3以及夹头2外壁，再将橡胶套7套设并固定在夹头2外壁，即可实现集尘管4的安装。

当钻孔时，将集尘管4带有挡灰板6的一端抵触于墙壁，同时扶持集尘管4压紧墙壁。此时启动电锤主体1，电锤主体1带动夹头2以及钻头3旋转，夹头2带动橡胶套7以及转动环5同步转动。然后再推动电锤主体1靠近墙壁，此时电锤带动橡胶套7发生弹性形变，同时钻头3靠近墙壁，并开始钻孔。

当钻孔时，利用吸尘管以及墙壁的配合，为钻头3提供密闭的工作空间，使得墙壁上飘落的灰尘可以进入集尘管4内，再利用集尘管4对灰尘进行收集，达到了自动收集灰尘的效果。

如图2、图3所示，集尘管4包括多段透明的管体41，管体41的一端设置有一对燕尾条42，燕尾条42的外壁设置有弹性套43。

如图3、图4所示，管套的另一端设置有供燕尾条42嵌入的凹槽44、连通凹槽44的一端且供燕尾条42滑移嵌入的燕尾槽45。

当需要根据钻头3的长度增长集尘管4的总长度时，将其中一段管体41上的燕尾块对准另一段管体41上的凹槽44，然后驱动两段管体41相互靠近，此时燕尾块以及弹性套43嵌入凹槽44内。然后再转动管体41，使得燕尾块沿着燕尾槽45内壁滑移，此时燕尾块带动弹性套43同步运动。直至燕尾块完全嵌入燕尾槽45内时，弹性套43压紧于燕尾槽45内壁，此时即可实现相邻两段管体41的拼接固定，从而实现集尘管4的总长度的增加。

如图4、图5所示，管体41的上端外壁设置有供手部嵌入的橡胶带46，且下端内壁呈倾斜状设置，并且中部低于四周。管体41的下端外壁设置有连通其内部的排污管8，排污管8连通管体41的中部，并且排污管8的下端还套设有气囊9。

当安装集尘管4时，可以将手部穿设过橡胶带46，从而使得工人扶持集尘管4的过程更加方便。当钻孔时，灰尘逐渐蓄积在管体41的下端内壁，并且一部分灰尘沿着排污管8内壁滑落至气囊9内。

当管体41内的灰尘过多时，按压气囊9，此时气囊9内的空气沿着排污管8进入管体41内，同时将沉积在管体41内的粉尘吹起。然后再松开气囊9，此时气囊9弹开，并向内吸气，同时将粉尘吸入气囊9内，从而实现管体41内的灰尘的快速清理。

工作原理：当使用上述电锤时，将集尘管4套设钻头3，然后将橡胶套7套设并固定在夹头2外壁。当钻孔时，扶持集尘管4压紧墙壁，然后启动电锤主体1，电锤主体1带动夹头2以及钻头3旋转，夹头2带动橡胶套7以及转动环5同步转动。然后再推动电锤主体1靠近墙壁，电锤带动橡胶套7发生弹性形变，同时钻头3靠近墙壁，并开始钻孔。当钻孔时，利用吸尘管以及墙壁的配合，为钻头3提供密闭的工作空间，因此使得墙壁上飘落的灰尘可以进入集尘管4内，利用集尘管4对灰尘进行收集。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。