一种线路板压痕机的制作方法

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种线路板压痕机。

背景技术：

目前的线路板在加工中，基本是都是先在一块的基板上进行加工出多个想要的印刷电路后，然后才最后裁切成若干小块的线路板。一般而言现在的线路板基本采用锣刀将整个线路板加工成若干小块，或者采用切刀进行裁切线路板。其中锣刀这样的加工方式，效率十分低下，但是切口平齐，后期不需要在进行锣边；而采用切刀裁切的方式，除了在切断线路板的时候所施加的力相对大之外，无法保证切边的平整度，但是工作效率高。因此采用切刀进行裁切线路板是目前主流的加工方式。

目前的采用切刀进行裁切线路板的设备由于利用切刀进行裁切，容易产生较大的披锋，后期在去除披锋时所耗费的较长，不利于提高工作效率。因此，如何设计一款切除效果好，披锋少的裁切装置来解决这样的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，加工质量好的线路板压痕机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种线路板压痕机，包括用于输送线路板的输送机构、用于定位线路板的定位机构以及用于痕切线路板的冲裁机构；所述定位机构架设在输送机构上方，所述冲裁机构设置在定位机构出料的一侧，且输出端可向下伸出，所述输送机构上设置有配合冲裁机构冲痕线路板的顶压头；所述输送机构位于冲裁机构出料的一侧设置有防止线路板翘起的限位机构。

作为上述技术方案的改进，所述输送机构包括机架、进料输送构件和出料输送构件，所述进料输送构件和出料输送构件依次设置在机架上，所述进料输送构件进料的一侧设置有上料机械手，所述出料输送构件输出的一端设置有下料机械手。

作为上述技术方案的改进，所述顶压头设置在进料输送构件和出料输送构件之间的机架上，所述机架上设置有第一升降气缸，第一升降气缸输出端向上设置，所述顶压头安装在第一升降气缸的输出端上；所述顶压头上设置有锯齿状的刃口。

作为上述技术方案的改进，所述进料输送构件和出料输送构件均为输送皮带。

作为上述技术方案的改进，所述定位机构包括架设在进料输送构件出料端一侧的门架、设置在门架上的下压气缸以及设置在下压气缸输出端的定位头，所述定位头的下端设置有梯形开口，所述梯形开口上设置有可压缩的缓冲头；所述定位头位于梯形开口的两侧设置有感应线路板上定位标记的位置传感器。

作为上述技术方案的改进，所述冲裁机构包括安装在门架上的第二升降气缸、设置在第二升降气缸输出端上的驱动座以及刃轮，所述第二升降气缸向下设置；所述驱动座上设置有直线模组，直线模组的运动方向与输送机构的输送方向垂直，所述直线模组上设置有驱动刃轮转动的驱动电机，所述直线模组可带动刃轮在线路板上压痕。

作为上述技术方案的改进，所述刃轮的刃部呈v型。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括设置在出料输送构件两侧的第三升降气缸、设置在第三升降气缸上的压块，所述压块呈l型；两侧的第三升降气缸同步升降，并可配合压块将线路板的两侧压紧在出料输送构件上。

本实用新型的有益效果有：

本线路板压痕机利用定位机构配合限位机构进行定位压紧线路板，防止冲裁机构在冲痕线路板的时候线路板翘起并发生位置偏差，减少冲痕过程因压痕过大导致披锋过大的问题。同时在本申请中冲裁机构配合顶压头可以在冲痕过程中将线路板抬离输送机构，减少冲压的面积，增大压强，减少冲痕的阻力。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例中定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中顶压头的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的一种线路板压痕机，包括用于输送线路板的输送机构1、用于定位线路板的定位机构2以及用于痕切线路板的冲裁机构3；所述定位机构2架设在输送机构1上方，所述冲裁机构3设置在定位机构2出料的一侧，且输出端可向下伸出，所述输送机构1上设置有配合冲裁机构3冲痕线路板的顶压头4；所述输送机构1位于冲裁机构3出料的一侧设置有防止线路板翘起的限位机构5。

其中，在本实施例中，所述输送机构1包括机架11、进料输送构件12和出料输送构件13，所述进料输送构件12和出料输送构件13依次设置在机架11上，所述进料输送构件12进料的一侧设置有上料机械手14，所述出料输送构件13输出的一端设置有下料机械手15，采用机械手进行上下料提高了生产的效率。需要说明的是，下料机械手15和上料机械手14均采用吸附的方式进行上下料。所述进料输送构件12和出料输送构件13均为输送皮带，这样结构简单，便于维护。

参见图4，为了更好地进行布置结构，所述顶压头4设置在进料输送构件12和出料输送构件13之间的机架11上，所述机架11上设置有第一升降气缸41，第一升降气缸41输出端向上设置，所述顶压头4安装在第一升降气缸41的输出端上；所述顶压头4上设置有锯齿状的刃口42。刃口42的设计便于切入到线路板中，提高了压痕的效率，同时在后期切断的过程中减少披锋的产生，虽然切口相比锣刀加工的差，但是相对传统切刀加工，单侧的披锋减少。在本申请中，为了减少摩擦力，在刃口42的前后两侧均设置有弹性垫43，便于提高冲裁过程中的冲裁效果，具有一定缓冲作用，减少冲击力。

此外，在本申请中，所述定位机构2包括架设在进料输送构件12出料端一侧的门架21、设置在门架21上的下压气缸22以及设置在下压气缸22输出端的定位头23，所述定位头23的下端设置有梯形开口24，所述梯形开口24上设置有可压缩的缓冲头25；所述定位头23位于梯形开口24的两侧设置有感应线路板上定位标记的位置传感器。梯形开口24的设计可以有效地将线路板进行自定位在输送机构的中部，同时利用缓冲头25进行压紧线路板的中部，适应不同大小规格的线路板。

在本申请中，所述冲裁机构3包括安装在门架21上的第二升降气缸31、设置在第二升降气缸31输出端上的驱动座32以及刃轮33，所述第二升降气缸31向下设置；所述驱动座32上设置有直线模组34，直线模组34的运动方向与输送机构1的输送方向垂直，所述直线模组34上设置有驱动刃轮33转动的驱动电机35，所述直线模组34可带动刃轮33在线路板上压痕。需要说明的是，在本申请中没有采用传统的一刀裁切的方式，而是利用刃轮33配合直线模组34的运动，从一侧进行施压整个线路板，减少了整个冲裁机构3的压力要求，同时利用驱动电机35与直线模组34运动的速度差，使得刃轮33随着直线模组34横压的时候自身的旋转能切割线路板，减少披锋的产生。直线模组34的横向压痕是本申请的主要作用力，配合顶压头4可以有效在线路板上进行压断或者弄着折断痕，便于后续的加工进行分离锣边。为了更好地进行压痕，所述刃轮33的刃部呈v型，同时刃轮33上具有一定的缺口。

更进一步，所述限位机构5包括设置在出料输送构件13两侧的第三升降气缸51、设置在第三升降气缸51上的压块52，所述压块52呈l型；两侧的第三升降气缸51同步升降，并可配合压块52将线路板的两侧压紧在出料输送构件13上。限位机构5的主要作用是防止在冲裁机构3配合顶压头4对线路板进行压痕过程中，线路板受力翘起的情况，避免出现因翘起不受力或者是位置发生偏差。

本线路板压痕机利用定位机构2配合限位机构5进行定位压紧线路板，防止冲裁机构3在冲痕线路板的时候线路板翘起并发生位置偏差，减少冲痕过程因压痕过大导致披锋过大的问题。同时在本申请中冲裁机构3配合顶压头4可以在冲痕过程中将线路板抬离输送机构1，减少冲压的面积，增大压强，减少冲痕的阻力。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。