一种包装装潢印刷机的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及印刷包装机械技术领域，特别涉及一种包装装潢印刷机的裁切装置。

背景技术：

目前，造纸厂在生产印刷纸的过程中，需要对生产出来的印刷纸进行裁切用以形成一定的形状便于使用、存放和运输。利用高速下落的裁刀冲向纸板经行切断；但现今的印刷裁切装置，在切刀与纸板接触的一瞬间，纸板与切刀接触的位置发生折弯，使得裁切位置的两侧发生翘曲、褶皱等现象，影响纸板的外观质量；且切工一般通过螺栓锁紧的方式固定在刀座上，拆装难度大，不方便更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种包装装潢印刷机的裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种包装装潢印刷机的裁切装置，它包括有油缸、顶板和切刀；所述油缸一端固定在顶板上；油缸另一端固定在刀座固定板上；所述刀座固定板的底部固定有刀座；所述刀座上设置有t型槽；所述t型槽贯穿刀座的左右两侧；所述切刀上设置有与t型槽相匹配的t型滑块；所述t型滑块嵌入到t型槽内；所述t型槽的两端分别设置有侧向固定块和切刀阻挡装置；所述侧向固定块固定在刀座上；所述切刀阻挡装置包括有第一弹簧、侧挡板和上挡板；所述侧挡板的左右两侧均设置有导轨；所述导轨固定在刀座上；所述侧挡板的左右两侧分别插入到导轨内；所述侧挡板与导轨滑动连接；所述上挡板固定在刀座上；所述第一弹簧一端固定在上挡板上；第一弹簧另一端固定在侧挡板的顶部；所述t型滑块一端压紧在侧向固定块上；t型滑块另一端压紧在侧挡板上；

所述切刀的前后两侧均设置有弹力压紧装置；所述弹力压紧装置包括有第二弹簧、压杆、压板和导向套；所述导向套固定在刀座上；所述压杆的杆身与导向套相匹配；所述压杆一端设置有限位块；所述压杆另一端依次穿过导向套和第二弹簧后与压板相固定连接；所述压杆的杆身上设置有挡块；所述第二弹簧一端压紧在导向套上；第二弹簧另一端压紧在挡块上。

进一步地，所述侧向固定块上靠近刀座的一侧表面上开设有弹簧定位孔；所述弹簧定位孔的内部固定有第三弹簧；所述第三弹簧压紧在切刀的一端上。

进一步地，所述侧挡板上设置有把手。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种包装装潢印刷机的裁切装置，油缸一端固定在顶板上；油缸另一端固定在刀座固定板上；刀座固定板的底部固定有刀座；刀座上设置有t型槽；t型槽贯穿刀座的左右两侧；切刀上设置有与t型槽相匹配的t型滑块；t型滑块嵌入到t型槽内；t型槽的两端分别设置有侧向固定块和切刀阻挡装置；侧向固定块固定在刀座上；切刀阻挡装置包括有第一弹簧、侧挡板和上挡板；侧挡板的左右两侧均设置有导轨；导轨固定在刀座上；侧挡板的左右两侧分别插入到导轨内；侧挡板与导轨滑动连接；上挡板固定在刀座上；第一弹簧一端固定在上挡板上；第一弹簧另一端固定在侧挡板的顶部；t型滑块一端压紧在侧向固定块上；t型滑块另一端压紧在侧挡板上；切刀的前后两侧均设置有弹力压紧装置；弹力压紧装置包括有第二弹簧、压杆、压板和导向套；导向套固定在刀座上；压杆的杆身与导向套相匹配；压杆一端设置有限位块；压杆另一端依次穿过导向套和第二弹簧后与压板相固定连接；压杆的杆身上设置有挡块；第二弹簧一端压紧在导向套上；第二弹簧另一端压紧在挡块上。在使用本实用新型时，拉动侧挡板沿导轨上升，使侧挡板与t型槽形成错位，切刀就能够从t型槽拉出；当需要安装切刀时，同样拉动侧挡板沿导轨上升，使侧挡板与t型槽形成错位，切刀的t型滑块插入到t型槽的末端，第一弹簧回弹，使侧挡板下滑至t型槽的端面处；t型滑块的两端分别压紧在侧挡板和侧向固定块上，实现切刀在刀座上固定；切刀拆装简单更换方便，提高冲裁装置的维修效率；常态下由于第二弹簧的作用力，使得压板底部的高度低于切刀底部高度，在油缸带动刀座固定板向下运动过程中，压板先与纸板接触并逐渐压紧，然后切刀再与纸板接触，完成裁切动；在裁切前纸板被压紧，防止裁切过程中产生纸板变形和褶皱。

附图说明

图1是本实用新型的右视图；

图2是切刀安装在刀座后的剖面图；

图3是拆出切刀的安刀座右视图；

图4是切刀的结构示意图；

附图标记说明：

1、油缸；2、顶板；3、刀座固定板；4、第一弹簧；5、刀座；501、t型槽；

6、第二弹簧；7、压杆；701、挡块；702、限位块；8、压板；9、切刀；

901、t型滑块；10、导轨；11、侧向固定块；1101、弹簧定位孔；

12、侧挡板；1201、把手；13、第三弹簧；14、上挡板；15、导向套；

16、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种包装装潢印刷机的裁切装置，它包括有油缸1、顶板2和切刀9；所述油缸1一端固定在顶板2上；油缸1另一端固定在刀座固定板3上；所述刀座固定板3的底部固定有刀座5；所述刀座5上设置有t型槽501；所述t型槽501贯穿刀座5的左右两侧；所述切刀9上设置有与t型槽501相匹配的t型滑块901；所述t型滑块901嵌入到t型槽501内；所述t型槽501的两端分别设置有侧向固定块11和切刀阻挡装置；所述侧向固定块11固定在刀座5上；所述切刀阻挡装置包括有第一弹簧4、侧挡板12和上挡板14；所述侧挡板12的左右两侧均设置有导轨10；所述导轨10固定在刀座5上；所述侧挡板12的左右两侧分别插入到导轨10内；所述侧挡板12与导轨10滑动连接；所述上挡板14固定在刀座5上；所述第一弹簧4一端固定在上挡板14上；第一弹簧4另一端固定在侧挡板12的顶部；所述t型滑块901一端压紧在侧向固定块11上；t型滑块901另一端压紧在侧挡板12上；拉动侧挡板12沿导轨10上升，使侧挡板12与t型槽501形成错位，切刀9就能够从t型槽501拉出；当需要安装切刀9时，同样拉动侧挡板12沿导轨10上升，使侧挡板12与t型槽501形成错位，切刀9的t型滑块901插入到t型槽501的末端，第一弹簧4回弹，使侧挡板12下滑至t型槽501的端面处；t型滑块901的两端分别压紧在侧挡板12和侧向固定块11上，实现切刀9在刀座5上固定；切刀9拆装简单更换方便，提高冲裁装置的维修效率；

所述切刀9的前后两侧均设置有弹力压紧装置；所述弹力压紧装置包括有第二弹簧6、压杆7、压板8和导向套15；所述导向套15固定在刀座5上；所述压杆7的杆身与导向套15相匹配；所述压杆7一端设置有限位块702；所述压杆7另一端依次穿过导向套15和第二弹簧6后与压板8相固定连接；所述压杆7的杆身上设置有挡块701；所述第二弹簧6一端压紧在导向套15上；第二弹簧6另一端压紧在挡块701上；常态下由于第二弹簧6的作用力，使得压板8底部的高度低于切刀9底部高度，在油缸1带动刀座固定板3向下运动过程中，压板8先与纸板接触并逐渐压紧，然后切刀9再与纸板接触，完成裁切动；在裁切前纸板被压紧，防止裁切过程中产生纸板变形和褶皱。

作为本实用新型的一种优选方式，所述侧向固定块11上靠近刀座5的一侧表面上开设有弹簧定位孔1101；所述弹簧定位孔1101的内部固定有第三弹簧13；所述第三弹簧13压紧在切刀9的一端上；切刀9安装在刀座5后第三弹簧13处于压缩状态，当拉动侧挡板12沿导轨10上升，使侧挡板12与t型槽501形成错位，第三弹簧13的作用下，把t型滑块901的一端从t型槽501推出一部分，方便切刀9在t型滑块901上取出；侧向固定块11采用螺栓16锁紧在刀座5。

作为本实用新型的一种优选方式，所述侧挡板12上设置有把手1201。

拉动侧挡板沿导轨上升，使侧挡板与t型槽形成错位，切刀就能够从t型槽拉出；当需要安装切刀时，同样拉动侧挡板沿导轨上升，使侧挡板与t型槽形成错位，切刀的t型滑块插入到t型槽的末端，第一弹簧回弹，使侧挡板下滑至t型槽的端面处；t型滑块的两端分别压紧在侧挡板和侧向固定块上，实现切刀在刀座上固定；切刀拆装简单更换方便，提高冲裁装置的维修效率；切刀安装在刀座后第三弹簧处于压缩状态，当拉动侧挡板沿导轨上升，使侧挡板与t型槽形成错位，第三弹簧的作用下，把t型滑块的一端从t型槽推出一部分，方便切刀在t型滑块上取出；侧向固定块采用螺栓锁紧在刀座；常态下由于第二弹簧的作用力，使得压板底部的高度低于切刀底部高度，在油缸带动刀座固定板向下运动过程中，压板先与纸板接触并逐渐压紧，然后切刀再与纸板接触，完成裁切动；在裁切前纸板被压紧，防止裁切过程中产生纸板变形和褶皱。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。