一种纤维编织拉挤管道的在线定长运动切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，具体地说是指一种纤维编织拉挤管道的在线定长运动切割设备。

背景技术：

纤维编织拉挤管道是一种新型的管道材料，具有强度高、抗冲击能力、环向刚度高、耐热性能高、电绝缘性高以及耐腐蚀、耐水性能高等优点，广泛应用于市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉等。纤维编织拉挤管道主要由内编织层、中间层及外编织层构成，其生产工艺过程主要包括编织、浸胶、固化成型以及切割成品。

传统的切割方式主要是在切割之前需人工量好尺寸，然后通过人工操作半自动切割设备将管道进行切割。然而，由于纤维编织垃圾管道在生产过程中，纤维编织垃圾管道受牵引机构作用不断向前移动，若采用传统的切割方式，不仅切割效率低下，而且切割出来的管道误差大，难以满足生产需求。为此，我们提供一种纤维编织拉挤管道的在线定长运动切割设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纤维编织拉挤管道的在线定长运动切割设备，以解决现有纤维编织拉挤管道的切割效率低下、切割误差大，难以满足生产需求等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种纤维编织拉挤管道的在线定长运动切割设备，包括沿纤维编织拉挤管道移动方向间隔设置的机架一及机架二，所述机架一上设有一可在该机架一上随纤维编织拉挤管道移动的切割装置，所述切割装置包括切割台、龙门座及切割机构，所述切割台可滑动设于所述机架一上，所述龙门座垂直固定于所述切割台上，该龙门座的下部开设有一供纤维编织拉挤管道穿过的通孔，所述通孔前后两侧的切割台上分别设有一个用于夹紧纤维编织拉挤管道的夹持机构，所述龙门座朝向所述机架二一侧的侧壁上设有径向移动导轨，所述切割机构可滑动设于该径向移动导轨上，所述机架二上还设有一个可沿该机架二滑动的辊筒输送架，该辊筒输送架的前端固定连接在所述切割台侧面，所述辊筒输送架上设有一个感应挡板，所述辊筒输送架上设有驱动感应挡板翻转为水平状态的气动机构，所述机架一上还设有一个驱动所述切割装置回位的复位气缸。

进一步，所述机架一上设有横向移动导轨一，所述切割台底面对应设有若干滚轮一，所述机架二上设有横向移动导轨二，所述辊筒输送架底面对应设有若干滚轮二。

进一步，所述夹持机构包括上夹块、下夹块、龙门架、连接板、竖直驱动气缸以及导向杆，所述下夹块固定于所述切割台上并与纤维编织拉挤管道下半部相接触，所述上夹块设于所述下夹块正上方，所述连接板固定连接在上夹块顶端，所述竖直驱动气缸固定于所述龙门架上，该竖直驱动气缸的活塞杆与所述连接板连接，所述龙门架与所述连接板之间竖直设有两个所述导向杆。

进一步，所述切割机构包括切割电机、电机固定座、传动组件以及切割锯片，所述电机固定座通过滑块可滑动设于所述径向移动导轨上，所述切割电机固定于电机固定座上，该切割电机的输出轴通过所述传动组件连接切割锯片。

进一步，所述龙门座上还设有一个驱动所述切割机构径向移动的径向驱动机构，该径向驱动机构包括驱动电机、齿轮及齿排，所述驱动电机固定于所述电机固定座侧壁上，该驱动电机的输出轴固定一个所述齿轮，所述齿排平行于所述径向移动导轨地固定在所述龙门座侧壁上，所述齿轮与所述齿排啮合连接。

进一步，所述感应挡板左右两侧的辊筒输送架上分别设有一个安装座，所述感应挡板的中下部固定有一根转轴，所述转轴的两端分别可转动设于所述安装座上，所述感应挡板的中上部还设有一根固定轴，所述气动机构为设于固定轴两侧的两个驱动气缸，每个驱动气缸的缸体对应枢接在所述安装座上，两个驱动气缸的活塞端分别与所述固定轴的两端对应连接。

进一步，所述辊筒输送架与纤维编织拉挤管道平行的两侧顶面上分别开设一倒T型安装槽，所述倒T型安装槽内设有螺栓，所述螺栓穿过所述安装座，且其顶端连接有将所述安装座锁固的紧固螺母。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该实用新型的切割设备，在辊筒输送架上设置有感应挡板，用于感应纤维编织拉挤管道的端部（即确定纤维编织拉挤管道的长度），切割前，夹持机构处于打开状态，使纤维编织拉挤管道朝感应挡板方向移动，当纤维编织拉挤管道触碰到感应挡板时，夹持机构工作夹紧纤维编织拉挤管道，整个切割装置可随纤维编织拉挤管道同时移动，此时切割机构启动对纤维编织拉挤管道进行切割，切割完毕后，感应挡板向下翻转形成水平状态以供切割后的纤维编织拉挤管道运送输出，同时夹持机构松开，切割装置回至初始位置，重复以上动作对下一段纤维编织拉挤管道的切割。本实用新型的切割装置在切割时随纤维编织拉挤管道的移动而移动，保证切割机构与纤维编织拉挤管道之间相对静止，在提高切割效率的同时保证了切割的精确性。

2、两个夹持机构在切割时夹紧纤维编织拉挤管道不仅可防止其发生位移而影响切割的准确性，还可使整个切割装置随纤维编织拉挤管道同时移动。

3、辊筒输送架与纤维编织拉挤管道平行的两侧顶面上分别开设一倒T型安装槽，且倒T型安装槽内置有螺栓，再通过螺母将用于安装感应挡板的安装座固定在螺栓上。当需要调整感应挡板的距离时，只需松开螺母，使螺栓沿着倒T型槽滑动至相应位置再锁固螺母即可，调整极为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的左视图。

图3为本实用新型实施例一切割装置的主视图。

图4为图1中A的放大示意图。

图5为本实用新型实施例二辊筒输送架的俯视图。

图6为图5中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

实施例一

一种纤维编织拉挤管道的在线定长运动切割设备，参照图1至图3，包括沿纤维编织拉挤管道移动方向间隔设置的机架一1及机架二2，机架一1上设有一可在该机架一1上随纤维编织拉挤管道移动的切割装置，切割装置包括切割台11、龙门座12及切割机构13。机架一1上设有横向移动导轨一101，所述切割台11底面对应设有若干滚轮一111，滚轮一111可滑动设于横向移动导轨一101上。龙门座12垂直固定于所述切割台11上，该龙门座12的下部开设有一供纤维编织拉挤管道穿过的通孔120，通孔120前后两侧的切割台11上分别设有一个用于夹紧纤维编织拉挤管道的夹持机构20，所述龙门座12朝向所述机架二2一侧的侧壁上设有径向移动导轨121，所述切割机构13可滑动设于该径向移动导轨121上。

参照图2，上述夹持机构20包括上夹块21、下夹块22、龙门架23、连接板24、竖直驱动气缸25以及导向杆26，所述下夹块22固定于所述切割台11上并与纤维编织拉挤管道下半部相接触，所述上夹块21设于所述下夹块22正上方，所述连接板24固定连接在上夹块21顶端，所述竖直驱动气缸25固定于所述龙门架23上，该竖直驱动气缸25的活塞杆与所述连接板24连接，所述龙门架23与所述连接板24之间竖直设有两个所述导向杆25。

参照图1和图3，上述切割机构13包括切割电机131、电机固定座132、传动组件133以及切割锯片，所述电机固定座132通过滑块134可滑动设于所述径向移动导轨121上，所述切割电机131固定于电机固定座132上，该切割电机131的输出轴通过所述传动组件133连接切割锯片。切割锯片为本领域切割设备常见的切割工具，图中虽然未示出，但不影响本领域技术人员对于本方案的理解与实施。

参照图3，上述龙门座12上还设有一个驱动所述切割机构13径向移动的径向驱动机构，该径向驱动机构包括驱动电机141、齿轮142及齿排143，所述驱动电机141固定于所述电机固定座132侧壁上，该驱动电机141的输出轴固定一个齿轮142，所述齿排143平行于径向移动导轨121地固定在所述龙门座12侧壁上，所述齿轮142与所述齿排143啮合连接。

参照图1，上述机架二2上还设有一个可沿该机架二2滑动的辊筒输送架3，机架二2上设有横向移动导轨二201，所述辊筒输送架3底面对应设有若干滚轮二31。该辊筒输送架3的前端固定连接在所述切割台11侧面，所述辊筒输送架3上设有一个感应挡板32，所述辊筒输送架上3设有驱动感应挡板32翻转为水平状态的气动机构，所述机架一1上还设有一个驱动切割装置回位的复位气缸，复位气缸为本领域中常用的复位机构，虽然在图中未示出，但不影响本领域技术人员对于本方案的理解与实施。

参照图1和图4，上述感应挡板32左右两侧的辊筒输送架3上分别设有一个安装座321，所述感应挡板32的中下部固定有一根转轴322，所述转轴322的两端分别可转动设于所述安装座321上，所述感应挡板32的中上部还设有一根固定轴323，上述气动机构为设于固定轴323两侧的两个驱动气缸33，每个驱动气缸33的缸体对应枢接在所述安装座321上，两个驱动气缸33的活塞端分别与所述固定轴323的两端对应连接，以驱动感应挡板32绕转轴322进行旋转。

切割前，夹持机构处于打开状态，使纤维编织拉挤管道朝感应挡板方向移动，当纤维编织拉挤管道触碰到感应挡板时，夹持机构工作夹紧纤维编织拉挤管道，整个切割装置可随纤维编织拉挤管道同时移动，此时切割机构启动对纤维编织拉挤管道进行切割，切割完毕后，感应挡板向下翻转形成水平状态以供切割后的纤维编织拉挤管道运送输出，同时夹持机构松开，切割装置回至初始位置，重复以上动作对下一段纤维编织拉挤管道的切割。

实施例二

本实施例基本与实施例一相同，其主要不同之处在于：参照图5和图6，上述辊筒输送架3与纤维编织拉挤管道平行的两侧顶面上分别开设一倒T型安装槽300，所述倒T型安装槽300内设有螺栓301，所述螺栓301穿过所述安装座321，且其顶端连接有将所述安装座321锁固的紧固螺母302。本实施例通过螺栓301、螺母302与倒T型安装槽300的配合方式将感应挡板32固定，以方便感应挡板32的调整。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。