一种新型防滑强力套筒的制作方法

本实用新型属于套筒技术领域，具体地说是涉及一种新型防滑强力套筒。

背景技术：

公知的，套筒扳手通常被用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，一般由手柄、四棱柱状的接头以及带六角孔的套筒头组成，不同尺寸的套筒头与接头配合连接实现对不同尺寸螺栓或螺母的装卸。

传统的套筒扳手的套筒卡口位六边形或六的整数倍多边形，其通过卡口内的多组两两平行地夹持面将螺栓上或者螺母夹持，为了便于套筒方便快速的套在螺栓上或者螺母上，卡口与螺栓上或者螺母具有一定的间隙，那么就使得在旋松或旋紧螺栓上或者螺母的时候，卡口会相对螺栓上或者螺母转动，这就会使得夹持面的扭矩集中在螺栓上或者螺母靠近其棱边的表面上，但螺栓上或者螺母靠近棱边的位置往往强度低，那么在较大扭矩的作用下，就导致作用力所在位置产生严重变形、移位甚至从螺栓上或者螺母上剥离，导致螺栓或者螺母打滑，使得螺栓上或者螺母拆卸或安装困难。

此外，传统套筒对于六角已经磨损的螺母或螺栓头在施加扭矩的过程中非常容易出现打滑的问题，导致其难以拆卸或者旋紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型防滑强力套筒，其意在解决传统套筒在较大扭矩的情况下容易导致螺栓上或者螺母打滑以及已经磨损的螺母或螺栓头难以拆卸或安装问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型防滑强力套筒，包括

本体，呈柱状结构；

套筒部，具有一供螺母或螺栓头部嵌入的卡口，其位于本体一端，所述卡口内具有多个夹持面，每个夹持面具有不少于一个锯齿状凸棱；

旋动部，位于本体上远离套筒部一端，其具有一卡接部，所述卡接部与外部器械卡接从而向本体施加迫使本体转动的扭矩；

所述本体、套筒部、旋动部三者一体成型。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述卡口的截面为正多边形，正多边形的边数为6+（6×n），n为零或正整数。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：相邻的所述锯齿状凸棱相对位于二者之间的正多边形的顶点中心对称。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述锯齿状凸棱的顶点通过第一斜面和第二斜面向夹持面过渡，所述第一斜面的宽度大于第二斜面的宽度，且第一斜面和第二斜面之间的夹角为钝角。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：相邻的两所述锯齿状凸棱的第一斜面相交线与所述卡口的棱边重合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋动部具有供外部器械卡接的卡槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述卡槽的棱边所在位置开始有一半圆槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述卡口和卡接部均具有弧形的导引部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述套筒部的外周面为锥形，且在所述卡口的开口处外径最小。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋动部的外壁开设有一通孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、相对市场传统的套筒，本申请的强力套筒可良好的驱动六角已经磨损的螺母或螺栓头施加大扭力，便于其拆卸或安装。

、由于锯齿状凸棱的存在，其使得在套筒施加扭矩的过程中，套筒相对螺母或螺栓头没有或仅有很小的相对转动，避免扭力的作用点施加在螺母或螺栓头靠近其棱边的位置，避免其打滑；

3、锯齿状凸棱在施加扭矩的过程中可以很好卡在螺母或螺栓头作用力所在位置，防止在套筒相对螺母或螺栓头进一步滑动。

、本申请套筒的结构增加了与六角螺栓或螺母的接触面积，相对摩擦力增大，从而使螺栓受到的扭力会更大，更容易拆卸螺栓或螺母。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的整体结构另一角度立体示意图；

图3是本实用新型的整体结构主视图；

图4是本实用新型的整体结构后视图；

图5是本实用新型的整体结构右视图；

图6是本实用新型的整体结构a-a剖视图；

图7是本实用新型的整体结构仰视图；

图8是本实用新型的整体结构b-b剖视图；

图9是卡口结构示意图；

图10是传统套筒卡口结构示意图；

图11是本实用新型顺时针旋动螺母示意图；

图12是本实用新型逆时针旋动螺母示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-12，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

结合图1-4，一种新型防滑强力套筒，包括

本体10，呈柱状结构；

套筒部20，具有一供螺母或螺栓头部嵌入的卡口21，其位于本体10一端，卡口21内具有多个夹持面211，每个夹持面211具有不少于一个锯齿状凸棱212；

旋动部30，位于本体10上远离套筒部20一端，其具有一卡接部31，卡接部31与外部器械卡接从而向本体施加迫使本体10转动的扭矩；

本体、套筒部、旋动部三者一体成型。

需要说明的是，外部器械为手柄、接杆等其他对套筒施加扭矩从而驱动套筒带动螺母转动的器械或设备。

现有的套筒扳手的套筒卡口位六边形或六的整数倍多边形，其通过卡口内的多组两两平行地夹持面将螺栓上或者螺母夹持，为了便于套筒方便快速的套在螺栓上或者螺母上，卡口与螺栓上或者螺母具有一定的间隙，那么就使得在旋松或旋紧螺栓上或者螺母的时候，卡口会相对螺栓上或者螺母转动，这就会使得夹持面的扭矩集中在螺栓上或者螺母靠近其棱边的表面上，但螺栓上或者螺母靠近棱边的位置往往强度低，那么在较大扭矩的作用下，就导致作用力所在位置产生严重变形、移位甚至从螺栓上或者螺母上剥离，导致螺栓上或者螺母打滑；

为此，本发明设计了一种新型防滑强力套筒，用于安装或拆卸六角头螺栓、螺母等螺纹紧固件，能够适用于空间狭小而无法使用普通扳手的场合，可将套筒部20置于狭小的空间并套于螺母外部，解决套筒容易与六角头螺栓、螺母等螺纹紧固件出现打滑的问题。

本申请的套筒针对六角头结构的螺母、螺栓；具体的，套筒部20的卡口21截面为正多边形，正多边形的边数为6+（6×n），n为零或正整数，以便于可以更好的契合内六角头结构。

为了使套筒在带动螺母转动的过程中，防止由于套筒对螺母施加的作用力不平衡，本实施例中将相邻的锯齿状凸棱212相对二者之间的正多边形的顶点中心对称，且相间隔的锯齿状凸棱212相对于本体10的轴线中心对称，以使套筒对螺母时间扭矩的过程中，与螺母接触且施加作用力的作用点与螺母的轴线距离相等，从而使得每个作用在螺母上的作用力相对于螺母轴线相同，使得作用力分配更加均匀。

进一步的，为了使套筒的锯齿状凸棱212在大的扭矩作用下不被破坏，从而提高套筒的承受强力，本实施例中锯齿状凸棱212的顶点通过第一斜面2121和第二斜面2122向夹持面211过渡，第一斜面2121的宽度大于第二斜面2122的宽度，且第一斜面2121和第二斜面2122之间的夹角为钝角，第一斜面2121背离锯齿状凸棱212对螺母施加的作用力的方向，由于在旋动螺母的过程中，套筒对螺母施加的扭矩越大，螺母对锯齿状凸棱212的反作用力也就越大，反作用力的方向与第一斜面2121近乎平行，钝角的设置以及宽度较大的第一斜面2121设置使锯齿状凸棱212具有更高的强度和承受压力的能力，从而使其可以承受更大的扭矩，提高套筒的寿命，在大的扭矩作用下更好的保证螺母或螺栓容易拆卸或者达到足够的预紧力。

见图9，优选的，相邻的两锯齿状凸棱212a、212b的第一斜面212a1、212b1的相交线与卡口21的棱边重合，第二斜面212a2、212b2与夹持面相交。这样的结构设置可以进一步的提高锯齿状凸棱212的强度，同时提高套筒的结构合理性。

结合图4-8，进一步的，为了方便外部器械与套筒连接以及传递扭矩，旋动部30具有供外部器械卡接的卡槽31，并且考虑到卡槽与实现上的外部器械的通用性以及连接的方便性，本实施例中优选卡槽31为四边形，四边形的结构可以和手柄、接杆等其他对套筒施加扭矩从而驱动套筒带动螺母转动的器械或设备进行连接和配合，提高其通用性。

为了进一步的提高卡接部30对手柄、接杆等其他对套筒施加扭矩从而驱动套筒带动螺母转动的器械或设备的适用性和通用性；也为了方便手柄、接杆等其他对套筒施加扭矩从而驱动套筒带动螺母转动的器械或设备与卡槽31的拆装，本实施例中在卡槽31的棱边所在位置开始有一半圆槽，棱边设置半圆槽的结构使得在手柄、接杆等于卡槽连接的过程中，即使手柄、接杆等的棱边具有不同倒角，本实用新型的卡槽均可以很好的适应，降低对手柄、接杆等连接尺寸要求。

优选的，卡口21和卡接部30的卡槽31开口处均具有弧形的导引部213/315，其向开口内凹陷，在将卡口套至螺栓螺母以及卡接部与手柄、接杆等连接时，其可以便于螺栓螺母或手柄、接杆等进入到卡口或者卡接部内，相对比没有引导部的卡口或卡槽，这一结构便于螺栓螺母或手柄、接杆等沿引导弧的弧度快速的定位进入到相应的卡口或者卡接部内。

值得一提的是，套筒部20前端为锥形段12，其外周面为锥形，且在卡口21的开口处外径最小，锥形段12可以减小套筒的重量，减少材料的使用量，此外，其相对于等径套筒部而言，锥形段的结构更容易进入到狭小的空间内，适应狭小空间的螺栓螺母的拆装作业。

进一步的，手柄、接杆等与旋动部30的卡槽31为卡接结构，为了便于拆装，往往手柄、接杆等与卡槽为间隙配合，那么在竖直向下或者向下倾斜使用套筒时，以及套筒与螺栓螺母稍稍卡紧时，套筒极易与手柄、接杆等脱落，不便于使用和作业，为了解决这一问题，本实施例中旋动部30的外壁开设有一通孔13。

现有的手柄、接杆等均在其连接端具有由弹簧以及钢珠组成的锁止机构，在手柄、接杆等插入到卡槽31的过程中，手柄、接杆等上的钢珠会被卡槽的内表面向连接端内挤压，随着连接端的继续插入，钢珠移动到通孔13的位置，在弹簧的作用下将钢珠一部分压入到通孔13内，实现手柄、接杆等与套筒锁止，从而在竖直向下作业以及向下倾斜作业过程中，始终保持手柄、接杆等与套筒的良好连接。

优选的，卡接部30外圆周具有一半圆形的环形沟槽11。

优选的，卡口21与卡槽31之间通过中空通孔314相贯通，贯通后增加了卡口21的深度，使其可以容纳更多厚度规格的螺栓头或者螺母，同时，由于卡口的深度增加，对于一些螺丝头冒出的螺母或螺栓头其也可以多旋紧一些；此外，这一结构更利于套筒电镀加工，在套筒电镀的过程中，这一结构相对于盲孔结构更利于电流通过，使得电镀镀层附着力增加。

此外，为了使卡槽31易于成型加工，在卡槽31的底部具有一锥形孔313，该锥形孔313为拉孔刀提供容纳空间，其更利于卡槽的加工成型。

结合图10-12对本实用新型的原理做进一步分析：

图10为传统六边形套筒，其具有六边形卡口21’，在套筒顺时针转动的过程中，由于套筒的夹持面22’与螺母存在间隙，套筒相对螺母产生一定的转动量，直到螺母靠近其六角头棱边的位置与夹持面22’抵靠挤紧，由于螺母其六角头棱边周围的强度交底，则随着扭矩的进一步增加，螺母其六角头棱边周围的扭矩的作用点进一步发生形变或移位，则导致套筒进一步相对螺母发生相对转动，即滑动；若扭矩增加到足够大时，就导致作用力所在位置产生严重变形、移位甚至从螺母上剥离，导致螺母40打滑。

见图11和图12，套筒顺时针转动时，卡口内的锯齿状凸棱均与螺母表面接触抵紧，锯齿状凸棱与螺母抵紧其作用力方向向螺母中心偏斜，防止套筒过螺母的作用力向螺母的棱边处过于集中，使其其严重变形、移位甚至从螺母上剥离，同时，阻止螺母相对套筒产生滑动或相对转动；随着扭矩的进一步增加，螺母的侧面与锯齿状凸棱212b的第一斜面212b1抵靠（见图11中的虚线），抵靠之后进一步将套筒与螺母之间的作用力进行分散，防止作用力过于集中，并且也进一步阻止螺母相对套筒产生滑动或相对转动。

同理的，套筒逆时针转动时，卡口内的锯齿状凸棱均与螺母表面接触抵紧，锯齿状凸棱与螺母抵紧其作用力方向向螺母中心偏斜，防止套筒过螺母的作用力向螺母的棱边处过于集中，随着扭矩的进一步增加，螺母的侧面与锯齿状凸棱212a的第一斜面212a1抵靠（见图12中的虚线），抵靠之后进一步将套筒与螺母之间的作用力进行分散，防止作用力过于集中，并且也进一步阻止螺母相对套筒产生滑动或相对转动。

需要说明的是，这里仅对两个锯齿状凸棱212a和212b进行分析，其他锯齿状凸棱与螺母的作用关系与上述同理，这里不再赘述。

此外，本实施例中的套筒的卡口是六边形结构，但其不局限于六边形卡口的套筒。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。