一种自攻螺套防抱死安装工具的制作方法

本实用新型涉及自攻螺套安装工具技术领域，具体涉及一种自攻螺套防抱死安装工具。

背景技术：

自攻螺套也叫自攻牙套，是一种新型的加强螺纹强度的紧固件，自攻螺套嵌入塑料、铝合金、铸铁、铜等软母材内，可以形成较高强度的内螺纹孔。当安装数量较少时，可采取简易安装方法，具体就是采取对应规格螺栓+螺母的方法，将自攻螺套固定在对应型号的螺丝上，用同型号螺母进行固定，使三者成为一个类似丝锥的整体进行安装。当批量安装时，可采用如附图1和附图2所示的专用螺套安装工具进行安装，现有的专用螺套安装工具包括安装头1'、六角螺母2'和插销3'，螺套安装完毕后，安装头1'、六角螺母2'和螺套会形成抱死状态，若直接逆时针旋转安装头1'，因母材的材质较软，螺套和母材之间的抱紧力不够时，则螺套就可能随安装头1'一起退出，因此使用现有安装工具安装螺套时，在自攻螺套到达预计深度后需要用六角扳手顶住六角螺母2'，然后逆时针转动安装头以解除安装头1'、六角螺母2'和螺套之间的抱死状态，接着释放扳手并继续转动安装头1'，便可退出安装工具并使螺套留在母材内。然而，上述两种安装方法，因自攻螺套安装到达预计深度后均需使用六角扳手顶住六角螺母2'方可退出安装工具的作业方式，无法实现设备自动化安装作业，安装效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自攻螺套防抱死安装工具，安装杆与座体之间设置有弹性件，能在安装螺套时防止安装杆、座体和螺套之间形成抱死状态，逆向旋转安装杆时安装杆易于与被旋入母材预制底孔内的螺套脱离而退出，提高安装效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自攻螺套防抱死安装工具，包括安装杆和座体，安装杆下端形成有用于连接螺套的螺纹部，座体上设有与安装杆相适配的通孔，安装杆通过通孔穿设于座体上，安装杆能相对座体周向转动以及上下运动，安装杆与座体之间设置有弹性件，通过正向旋转安装杆将连接在螺纹部上的螺套旋入母材的预制底孔内的预定位置时，螺套螺纹连接在安装杆的螺纹部上，而座体抵压在螺套上，且安装杆与座体之间的弹性件被压缩，在安装杆的顶抵作用下弹性件使座体能产生下压螺套的作用力，且通过弹性件能防止安装杆、座体和螺套之间形成抱死状态，当逆向旋转安装杆时安装杆易于与被旋入母材预制底孔内的螺套脱离而退出。

进一步，所述安装杆包括同轴设置的连接杆和安装头，安装头一端形成螺纹部，另一端形成与连接杆连接的连接部，安装头的连接部穿出座体后与连接杆相连接，并随连接杆同步运动。

进一步，所述安装头大致呈杆状，安装头上设有限位用的凸缘部，座体的通孔处设有扩大孔，凸缘部能在扩大孔内上下运动，通过凸缘部与扩大孔的限位配合使对安装头相对座体的运动进行限位以防安装头在弹性件的弹力作用下脱离座体。

进一步，所述座体包括同轴设置的上座和下座，上座内由上至下依次开设有供安装头的连接部穿出的通孔和能与凸缘部形成限位配合的扩大孔，下座螺纹连接在上座的下端，下座内开设有供安装头的螺纹部穿出的通孔，且下座的底部设有凸台，下座通过凸台仅抵压在螺套上以减小受力面积增强座体对螺套的下压作用力。

进一步，所述弹性件设置在扩大孔中，弹性件一端抵在下座上，另一端抵在安装头的凸缘部上使安装头相对座体具有向上复位的运动趋势。

进一步，所述连接杆与座体之间设有一定间隙，连接杆带动安装头相对座体向下运动时，连接杆的底部抵压在座体上，通过连接杆与座体的限位配合以及安装头的凸缘部与座体的扩大孔的限位配合使对安装杆相对座体上下运动的行程范围进行限制，连接杆与座体之间的间隙大小为安装杆相对座体上下运动的行程大小，通过对安装杆相对座体上下运动的行程范围进行限制以防弹性件在使用过程中被过度压缩而失效。

进一步，所述连接杆与座体之间的间隙h为0.7mm～1mm。

进一步，所述连接杆与安装头的连接部可拆卸连接。

进一步，所述连接杆的下端设有与安装头的连接部相适配的插槽，安装头的连接部插设在插槽中，且连接杆的下端外周上设有一个连通插槽的螺纹孔，通过在螺纹孔中锁入紧定钉以将安装头的连接部锁定在连接杆上。

进一步，所述弹性件为uv胶材质弹性件。

本实用新型所述的自攻螺套防抱死安装工具，具有如下优点：

1、本实施例通过在安装杆与座体之间设置弹性件，将螺套螺纹连接在螺纹部上，安装螺套时，弹性件能被压缩，安装杆抵压在座体上，座体抵压在螺套上，安装杆、座体和螺套形成一个类似丝锥的整体结构，进而通过旋转安装杆能够将螺套旋入母材的预制底孔内的预定位置上，因座体抵压在螺套上，且弹性件又被压缩，在安装杆的顶抵作用下弹性件使座体能产生下压螺套的作用力，安装杆、座体和螺套之间不会形成抱死状态，当逆向旋转安装杆时安装杆易于与被旋入母材预制底孔内的螺套脱离而退出。本实施例的自攻螺套防抱死安装工具在螺套安装完毕之后，只需逆向旋转安装杆即可使安装杆与螺套脱离，使便于实现自动化安装，并能提高工作效率。

2、座体包括同轴设置的上座和下座，上座内由上至下依次开设有供安装头的连接部穿出的通孔和能与凸缘部形成限位配合的扩大孔，下座螺纹连接在上座的下端，下座内开设有供安装头的螺纹部穿出的通孔，因此，安装头是可拆卸更换的，避免了在长久使用后因安装头的磨损造成整套工具报废的情况，能降低使用成本，且因为安装头和连接杆是可拆卸连接的，通过增长连接杆的长度可进行深孔安装，降低了安装环境因素对安装工具的使用限制，提升了安装工具的利用率。

附图说明

图1是现有的自攻螺套安装工具立体结构示意图。

图2是现有的自攻螺套安装工具结构剖视图。

图3是本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。

图4是本实用新型实施例一的结构剖视图。

图5是本实用新型实施例一的安装头和座体的局部结构分解示意图。

图6是本实用新型实施例一的安装工具将螺套攻入母材内的使用状态图。

图7是图6中a处局部放大图。

图8是本实用新型实施例二的结构剖视图。

图9是本实用新型实施例二中的弹性件被压缩时的结构剖视图。

标号说明：

1、安装杆，11、连接杆，111、插槽，112、螺纹孔，113、紧定钉，114、限位凸起，12、安装头，121螺纹部，122、连接部，123、凸缘部，2、座体，21、上座，22、下座，221、凸台，23、通孔，24、扩大孔，3、弹性件，4、螺套，5、母材。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参照附图1至附图7，本实施例中，一种自攻螺套防抱死安装工具，包括安装杆1和座体2，安装杆1下端形成有用于连接螺套4的螺纹部121，座体2上设有与安装杆1相适配的通孔23，安装杆1通过通孔23穿设于座体2上，安装杆1能相对座体2周向转动以及上下运动，安装杆1与座体2之间设置有弹性件3，通过正向旋转安装杆1将连接在螺纹部121上的螺套4旋入母材5的预制底孔内的预定位置时，螺套4的外圈与母材5螺纹配合，螺套4的内圈螺纹连接在安装杆1的螺纹部121上，而座体2抵压在螺套4上，且安装杆1与座体2之间的弹性件3被压缩，在安装杆1的顶抵作用下弹性件3使座体2能产生下压螺套4的作用力，且通过弹性件3能防止安装杆1、座体2和螺套4之间形成抱死状态，当逆向旋转安装杆1时安装杆1易于与被旋入母材5预制底孔内的螺套4脱离而退出。本实施例通过在安装杆1与座体2之间设置弹性件3，将螺套4螺纹连接在螺纹部121上，安装螺套4时，弹性件3能被压缩，安装杆1抵压在座体2上，座体2抵压在螺套4上，安装杆1、座体2和螺套4形成一个类似丝锥的整体结构，进而通过旋转安装杆1能够将螺套4旋入母材5的预制底孔内的预定位置上，因座体2抵压在螺套4上，且弹性件3又被压缩，在安装杆1的顶抵作用下弹性件3使座体2能产生下压螺套4的作用力，安装杆1、座体2和螺套4之间不会形成抱死状态，当逆向旋转安装杆1时安装杆1易于与被旋入母材5预制底孔内的螺套4脱离而退出。本实施例的自攻螺套防抱死安装工具在螺套安装完毕之后，只需逆向旋转安装杆1即可使安装杆1与螺套4脱离，相比于现有技术的安装工具，如附图1、附图2所示，减少了使用扳手顶住六角螺母2'来解除在安装过程中安装头1'、六角螺母2'和螺套形成的抱死状态的工序，使便于实现自动化安装，并能提高工作效率，且本实施例对于材质较软的聚酯材料无需借助其他工具也同样能实现快速安装。

请参照附图3至附图7，本实施例中，安装杆1包括同轴设置的连接杆11和安装头12，安装头12一端形成螺纹部121，另一端形成与连接杆11连接的连接部122，安装头12的连接部122穿出座体2后与连接杆11相连接，并随连接杆11同步运动。本实施例中，优选地，安装头12大致呈杆状，安装头12上设有限位用的凸缘部123，座体2的通孔23处设有扩大孔24，凸缘部123能在扩大孔24内上下运动，通过凸缘部123与扩大孔24的限位配合使对安装头12相对座体2的运动进行限位以防安装头12在弹性件3的弹力作用下脱离座体2。

请参照附图3至附图7，本实施例中，座体2包括同轴设置的上座21和下座22，上座21内由上至下依次开设有供安装头12的连接部122穿出的通孔和能与凸缘部123形成限位配合的扩大孔，下座22螺纹连接在上座21的下端，下座22内开设有供安装头12的螺纹部121穿出的通孔，且下座22的底部设有凸台221，下座22通过凸台221仅抵压在螺套4上以减小受力面积增强座体2对螺套4的下压作用力。

请参照附图3至附图7，本实施例中，连接杆11与座体2之间设有一定间隙，连接杆11带动安装头12相对座体2向下运动时，连接杆11的底部抵压在座体2上，通过连接杆11与座体2的限位配合以及安装头12的凸缘部123与座体2的扩大孔24的限位配合使对安装杆1相对座体2上下运动的行程范围进行限制，连接杆11与座体2之间的间隙大小为安装杆1相对座体2上下运动的行程大小，通过对安装杆1相对座体2上下运动的行程范围进行限制以防弹性件3在使用过程中被过度压缩而失效。优选地，弹性件3为uv胶材质弹性件，连接杆11与座体2之间的间隙h为0.7mm～1mm。本领域技术人员应理解，由于安装工具大小尺寸以及座体2内的空间有限等限制，弹性件3的选用应优先选用较小形变能提高较大弹力的弹性件，本实施例中的弹性件3采用了uv胶材质制成，但不局限于此，在其他实施例中也可以采用其它弹性材料制成，例如其他橡胶材质，在此不再详述。

请参照附图3至附图7，本实施例中，优选地，连接杆11与安装头12的连接部122可拆卸连接。优选地，连接杆11的下端设有与安装头12的连接部122相适配的插槽111，安装头12的连接部122插设在插槽111中，且连接杆11的下端外周上设有一个连通插槽111的螺纹孔112，通过在螺纹孔112中锁入紧定钉113以将安装头12的连接部122锁定在连接杆11上。此外，本实施例中座体2包括同轴设置的上座21和下座22，上座21内由上至下依次开设有供安装头12的连接部122穿出的通孔和能与凸缘部123形成限位配合的扩大孔，下座22螺纹连接在上座21的下端，下座22内开设有供安装头12的螺纹部121穿出的通孔，因此，安装头12是可拆卸更换的，避免了在长久使用后因安装头12的磨损造成整套工具报废的情况，能降低使用成本，且因为安装头12和连接杆11是可拆卸连接的，通过增长连接杆11的长度可进行深孔安装，降低了安装环境因素对安装工具的使用限制，提升了安装工具的利用率。

请参照附图3至附图7，本实施例中，优选地，弹性件3设置在座体2内的扩大孔24中，弹性件3一端抵在下座22上，另一端抵在安装头12的凸缘部123上使安装头12相对座体2具有向上复位的运动趋势。本实施例中，座体2的上座21和下座22是可活动拆卸的，一方面使得便于安装工具各部件的装配，另一方便也便于在弹性件3性能降低时打开座体2进行弹性件3更换，使便于维护。

实施例二

请参照附图8、附图9，本实施例与实施例一的区别在于，弹性件3的安装位置不同，本实施例中，弹性件3套设在安装头12的上部且位于连接杆11和座体2的上座21之间，且在连接杆11和上座21之间还设有能防止弹性件3被过度压缩的限位凸起，本实施例中，优选地，在连接杆11的底部上设有朝向上座21的限位凸起114，优选地，限位凸起114呈环形凸起状，限位凸起114的底部与上座21之间的间隙为h。本领域技术人员应理解，在其他实施例中，也可以在上座21上设置朝向连接杆11的限位凸起。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。