一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装的制作方法

本实用新型涉及摄像机加工技术领域，尤其涉及一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装。

背景技术：

枪型摄像机适用于光线不充足地区及夜间无法安装照明设备的地区，在仅监视景物的位置或移动时，可选用枪式摄像机。枪型摄像机的顶部安装有前盖，而前盖的形状有多重，有直板形的，也有弯曲状的，但是在固定工装对其进行固定的时候，现有的固定工装并不能对弯曲程度不同的前盖进行支撑，而且也不方便对不同尺寸的前盖进行限位固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的固定工装不能适用于多种不同尺寸的前盖以及不能对多种弯曲程度不同的前盖进行支撑的缺点，而提出的一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装，包括加工台、夹板和支撑座，所述加工台的侧壁均焊接有支杆，支杆的内部螺纹连接有调节杆，调节杆的一端焊接有夹板，所述加工台的上表面开设有滑孔，滑孔的上方通过调节座滑动设置有支撑座，所述支撑座的一侧安插有转杆，转杆的内部开设有腔体，腔体的中间焊接有固定板，固定板的两侧均通过弹簧连接有第一限位板，第一限位板的一侧焊接有限位块，限位块卡于支撑座的侧壁一侧，所述转杆的一端通过第二限位板安装有驱动锥形齿轮，驱动锥形齿轮的上方一侧啮合连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮的中间螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端焊接有顶板。

优选的，所述加工台的内壁之间焊接有固定杆，固定杆的外壁滑动设置有调节座，调节座的上表面焊接有支柱，支柱的上端与支撑座的下表面通过焊接固定。

优选的，所述从动锥形齿轮的中间开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述转杆的一端焊接有转柄，并且转杆的另一端焊接有第二限位板，第二限位板置于驱动锥形齿轮的内部。

优选的，所述支撑座的侧壁开设有侧孔。

优选的，所述转杆的侧壁开设有限位孔，限位孔的直径等于限位块的直径，并且限位孔的直径小于第一限位板的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节两侧的调节杆使得夹板之间的间距进行调节，方便夹取固定不同尺寸的前盖。

2、本实用新型通过转动转杆，使其带动驱动锥形齿轮转动，同时在驱动锥形齿轮的驱动下，带动从动锥形齿轮转动，进而驱动从动锥形齿轮中间的螺纹杆上下调节，将顶板升起或降下，方便支撑弯曲程度不同的前盖进行加工。

综上所述，本实用新型不仅方便夹取固定不同尺寸的前盖，而且方便支撑弯曲程度不同的前盖进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装的支撑座与工作台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装的顶板调节示意图；

图4为本实用新型提出的一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装的顶板调节时的局部a示意图；

图5为本实用新型提出的一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装的顶板未调节时的局部a示意图。

图中：1加工台、11固定杆、12滑孔、2支杆、3调节杆、31夹板、4调节座、41支柱、5支撑座、51顶板、52螺纹杆、53侧孔、6转杆、61转柄、62腔体、621固定板、622第一限位板、623限位块、63第二限位板、7驱动锥形齿轮、8从动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，一种室外枪型摄像机前盖加工用固定工装，包括加工台1、夹板31和支撑座5，加工台1的侧壁均焊接有支杆2，支杆2的内部螺纹连接有调节杆3，调节杆3是为了带动夹板31调节移动，从而将前盖固定住，调节杆3的一端焊接有夹板31，加工台1的上表面开设有滑孔12，滑孔12的上方通过调节座4滑动设置有支撑座5，加工台1的内壁之间焊接有固定杆11，固定杆11位调节座4提供滑行轨迹，固定杆11的外壁滑动设置有调节座4，调节座4的作用是为了带动支撑座5来回移动，方便支撑前盖，调节座4的上表面焊接有支柱41，支柱41的上端与支撑座5的下表面通过焊接固定；

支撑座5的一侧安插有转杆6，转杆6的侧壁开设有限位孔，限位孔的直径等于限位块623的直径，并且限位孔的直径小于第一限位板622的宽度,转杆6的一端焊接有转柄61，转柄61是为了带动转杆6转动，转杆6的内部开设有腔体62，腔体62的中间焊接有固定板621，固定板621的两侧均通过弹簧连接有第一限位板622，第一限位板622的一侧焊接有限位块623，限位块623便于转杆6的固定与收纳，限位块623卡于支撑座5的侧壁一侧，转杆6的另一端焊接有第二限位板63，第二限位板63置于驱动锥形齿轮7的内部，驱动锥形齿轮7的上方一侧啮合连接有从动锥形齿轮8，驱动锥形齿轮7和从动锥形齿轮8的配合连接便于调节螺纹杆52的位置，从动锥形齿轮8的中间螺纹连接有螺纹杆52(从动锥形齿轮8的中间开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆52)，螺纹杆52的上端焊接有顶板51，支撑座5的侧壁开设有侧孔53。

本实施例中，根据前盖的弯曲程度调节顶板51的位置，接着将两侧的支撑座5向中间移动，移动至支撑座5之间的间距小于前盖的长度即可，接着将前盖弯曲部的下表面中间部位置于顶板51的上面，再转动调节杆3，使夹板31向中间一侧旋动，至夹板31夹住前盖的两侧即可，然后再开始加工处理。

其中，调节顶板51的位置时，从侧孔53内插入顶杆，将两侧的限位块623压入腔体62的内部，接着向外抽动转杆6，拉出至第二限位板63与驱动锥形齿轮7的内壁相贴，此时的限位块623也恰好从限位孔内弹出，并与支撑座5的侧壁相贴，然后逆时针转动转柄61，使其带动转杆6转动，转杆6逆时针转动的时候带动驱动锥形齿轮7一起逆时针转动(第二限位板63和限位块623固定后的位置将驱动锥形齿轮7和转杆6固定在一起)，从而带动从动锥形齿轮8顺时针转动，在从动锥形齿轮8的顺时针转动下，其中间螺纹连接的螺纹杆52逆时针转动并向上移动，从而将顶板51顶起，螺纹杆52的底部升至驱动锥形齿轮7的底部时，停止转动转柄61，并按动限位块623，再将转杆6向支撑座5内部塞入，塞入后限位块623再次从限位孔内弹出，并向外拉至限位块623与支撑座5内壁接触即可，下调顶板51时，同样的将转杆6向外抽出后顺时针转动，使顶板51降下至支撑座5上表面齐平位置即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。