一种钢筋直螺纹套筒电动连接机的制作方法

本实用新型属于建筑施工装置技术领域，具体涉及一种结构简单、实用性强、易于推广的钢筋直螺纹套筒电动连接机。

背景技术：

在建筑施工领域，钢筋直螺纹套筒连接工艺应用十分广泛，特别是在桩基、地下连续墙、地下室底板等钢筋分项工程中，应用非常多，目前套筒连接的方式基本上是采用管钳扳手人工拧紧的连接方式，但在数量较多、大批量的加工过程中，这种人工拧紧的方式费时费力，拧紧力不足，拧紧效果不理想，本实用新型采用电动方式连接，连接不费力，拧紧效果好。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋直螺纹套筒电动连接机，采用电动连接的方式，避免人工拧紧力不足的弊端，轻松快速的完成钢筋直螺纹套筒连接。

所述的一种钢筋直螺纹套筒电动连接机，用于将钢筋拧入钢筋直螺纹套筒，包括匹配连接的减速电机及调速器，其特征在于还包括连接杆，所述连接杆一端设有第一连接头，另一端设有管钳卡头，管钳卡头用于固定钢筋；所述减速电机的传动轴端头设有第二连接头，连接杆与减速电机的传动轴由销轴穿过第一连接头与第二连接头匹配连接，减速电机启动时，带动传动轴转动，连接杆、管钳卡头及钢筋随传动轴转动，将钢筋拧入钢筋直螺纹套筒。

所述的一种钢筋直螺纹套筒电动连接机，其特征在于调速器与减速电机串联连接，通过调速器控制减速电机的开、关以及减速电机转速档位的调节。

所述的一种钢筋直螺纹套筒电动连接机，其特征在于第一连接头由连接杆端头中部向外延伸一块方形凸块得到，所述方形凸块中部设有安装孔；第二连接头由传动轴端头中部开槽得到，为u形开口结构，槽口大小与方形凸块匹配，槽口两侧壁开有与安装孔对应的连接孔，方形凸块插入槽口中，由销轴通过安装孔和连接孔连接。

所述的一种钢筋直螺纹套筒电动连接机，其特征在于第一连接头与第二连接头结构相同，分别包括圆柱主体，圆柱主体一端与传动轴或连接杆连接，另一端对称设有两个凸耳，凸耳中部设有通孔，第一连接头的两个通孔上配合设有长连接轴，第二连接头的每个通孔上分别设有短连接轴；第一连接头的两个凸耳之间设有连接方块，连接方块上其中相对的两面设有通长孔，另外相对的两面分别开设有盲孔，连接方块由长连接轴穿过通长孔设置在第一连接头的两个凸耳之间，第二连接头上的凸耳通过短连接轴连接连接方块，所述短连接轴一端插入盲孔中，另一端位于凸耳的通孔上。

上述的一种钢筋直螺纹套筒电动连接机，用于将钢筋拧入钢筋直螺纹套筒，包括减速电机、调速器及连接杆，所述连接杆一端设有第一连接头，另一端设有管钳卡头，管钳卡头用于固定钢筋；所述减速电机的传动轴端头设有第二连接头，连接杆与减速电机的传动轴由销轴穿过第一连接头与第二连接头匹配连接，减速电机启动时，带动传动轴转动，连接杆、管钳卡头及钢筋随传动轴转动，将钢筋拧入钢筋直螺纹套筒；本实用新型的连接头采用两种连接结构，第一种结构简单，第二种有一定的缓冲作用，提高其使用寿命及灵活性。本实用新型通过采用电动连接的方式，避免人工拧紧力不足的弊端，轻松快速的完成钢筋直螺纹套筒连接，其结构简单、实用性强且易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接头连接结构实施例结构示意图；

图3为本实用新型连接头连接结构另一实施例结构示意图；

图4为图3中的连接方块剖面图；

图5为图3中的连接方块另一剖面图。

图中：1-减速电动机，101-传动轴,2-调速器，3-第二连接头，4-第一连接头，5-连接杆，6-管钳卡头,7-销轴,8-凸耳,9-通孔,10-长连接轴,11-短连接轴,12-连接方块,1201-通长孔,1202-盲孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1-5所示，本实用新型的一种钢筋直螺纹套筒电动连接机，用于将钢筋拧入钢筋直螺纹套筒，包括连接杆5、减速电机1和调速器2，所述调速器2与减速电机1串联连接，通过调速器2控制减速电机1的开、关以及减速电机1转速档位的调节；所述连接杆5一端设有第一连接头4，另一端设有管钳卡头6，所述管钳卡头6可以为扳手结构，也可以为老虎钳结构，管钳卡头6用于固定钢筋；所述减速电机1的传动轴端头设有第二连接头3，连接杆5与减速电机1的传动轴由销轴穿过第一连接头4与第二连接头3匹配连接，减速电机1启动时，带动传动轴转动，连接杆5、管钳卡头6及钢筋随传动轴转动，将钢筋拧入钢筋直螺纹套筒。

本实用新型的第一连接头4、第二连接头3的结构可以有多种，如图2所示，所述第一连接头4由连接杆5端头中部向外延伸一块方形凸块得到，所述方形凸块中部设有安装孔；第二连接头3由传动轴端头中部开槽得到，为u形开口结构，槽口大小与方形凸块匹配，槽口两侧壁开有与安装孔对应的连接孔，方形凸块插入槽口中，由销轴通过安装孔和连接孔连接。

如图3-5所示，为本实用新型另一实施例的连接头连接结构，如图所示，第一连接头4与第二连接头3结构相同，分别包括圆柱主体，圆柱主体一端与传动轴101或连接杆5连接，另一端对称设有两个凸耳8，凸耳8中部设有通孔9，第一连接头4的两个通孔9上配合设有长连接轴10，第二连接头3的每个通孔9上分别设有短连接轴11；第一连接头4的两个凸耳8之间设有连接方块12，连接方块12上其中相对的两面设有通长孔1201，另外相对的两面分别开设有盲孔1202，连接方块11由长连接轴10穿过通长孔1201设置在第一连接头4的两个凸耳8之间，第二连接头3上的凸耳8通过短连接轴11连接连接方块12，所述短连接轴11一端插入盲孔1202中，另一端位于凸耳8的通孔9上。

本实用新型的销轴7、长连接轴10及短连接轴11在连接时均采用过盈配合，长连接轴10的长度略大于第一连接头4的两个凸耳8外侧面之间的距离和；短连接轴11的长度略大于凸耳8的厚度与盲孔1202深度之和。

如图所示，本实用新型的工作过程如下：将电源线接入调速器2的接线盒，调速器2开关控制减速电机1的运转，完成减速电机1的安装；再将钢筋根据需要的长度下料、剥肋滚丝，进行丝头加工，使丝头的长度略小于二分之一的钢筋直螺纹套筒总长；将丝头加工完成的钢筋，排列在铺在地面的钢管上，排列长度根据下料长度而定，两根钢筋丝头的采用套筒完成预拼装连接；钢筋完全拧入钢筋直螺纹套筒时，在已采用钢筋直螺纹套筒预拼装的钢筋一端，采用管钳固定，钢筋的另一端连接本实用新型的电动连接机，由管钳卡头6固定，按下调速器2开关按钮，启动减速电机1，刚好至钢筋直螺纹套筒的中部，完成钢筋直螺纹套筒连接，另一根钢筋从钢筋直螺纹套筒另一端拧入至中部，实现两个钢筋通过钢筋直螺纹套筒连接，重复上述步骤，完成批量套筒连接。