一种新型压装机的固定安装底座的制作方法

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种新型压装机的固定安装底座。

背景技术：

数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较，输入任意压装位置，即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。数字压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入，汽油机活塞和活塞销的组合，轴承与轴套的过盈配合压入，电机转子与旋转轴的压入，及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用。

申请号为cn201620873887.x，名称为一种汽车管件法兰压装机的实用新型专利，包括压装机本体和机架，所述压装机本体设置在机架的上端，所述机架的内腔分别安装有配电箱和液压站，所述机架的上端分别安装有人机屏和夹管座，所述夹管座的上端设有夹紧缸，所述压装机本体与夹管座临近的一侧分别固定安装有工位头安装法兰和工位头缩口，所述工位头安装法兰的顶端设有芯杆，所述压装机本体的侧面分别安装有换向缸和换位缸。本实用新型设置换向缸、换位缸和人机屏，通过智能化操作使压装机本体进行前后左右的移动，减少人为因素影响，提高效率，且保证装配的一致性，将换向缸和换位缸的圆头换成方形头，换活时换掉整个头，免去重复调试法兰与管子之间的夹角。

但是在压装机使用的时候，使用的时候容易震动，导致不稳定，因此需要安装稳定，从而设计了一种新型压装机的固定安装底座。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种新型压装机的固定安装底座，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型压装机的固定安装底座，包括底座主体，所述底座主体上设置有滑动轨道，所述滑动轨道内部设置有滑动块，所述滑动块末端连接有驱动气缸，所述滑动块上安装有固定夹板，所述固定夹板内设置有若干个卡槽，所述卡槽内设置有固定夹持机构，所述固定夹持机构包括基础套筒，所述基础套筒外侧设置有外螺纹，所述基础套筒通过外螺纹固定在卡槽内，所述基础套筒内部套装有伸缩套筒，所述基础套筒与伸缩套筒上分别设置有衬套与导柱，所述导柱插入衬套内，所述导柱外侧设置有缓冲弹簧，所述伸缩套筒端面上设置有固定吸盘。

进一步地，所述驱动气缸安装在气缸支座上，所述气缸支座采用不锈钢材料制成。

进一步地，所述底座主体下端设置有防滑垫层，所述防滑垫层采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述衬套与导柱围绕伸缩套筒轴线均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过驱动气缸来推动滑动块移动，从而将压装机的两端夹紧，通过气缸的推力来夹紧，使得压装机固定更加稳定；

(2)本实用新型通过在与压装机接触的部位设置固定夹持机构，内部通过多个缓冲弹簧来缓解震动，使得压装机工作时产生的震动得以缓解，减少了震动对压装机的损坏，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定夹持机构的结构示意图。

图中标号：

1-底座主体，2-滑动轨道，3-滑动块，4-驱动气缸，5-固定夹板，6-卡槽，7-固定夹持机构，8-基础套筒，9-外螺纹，10-伸缩套筒，11-衬套，12-导柱，13-缓冲弹簧，14-固定吸盘，15-气缸支座，16-防滑垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种新型压装机的固定安装底座，包括底座主体1，所述底座主体1上设置有滑动轨道2，所述滑动轨道2内部设置有滑动块3，所述滑动块3末端连接有驱动气缸4，所述滑动块3上安装有固定夹板5，所述固定夹板5内设置有若干个卡槽6，所述卡槽6内设置有固定夹持机构7，所述固定夹持机构7包括基础套筒8，所述基础套筒8外侧设置有外螺纹9，所述基础套筒8通过外螺纹9固定在卡槽6内，所述基础套筒8内部套装有伸缩套筒10，所述基础套筒8与伸缩套筒10上分别设置有衬套11与导柱12，所述导柱12插入衬套11内，所述导柱12外侧设置有缓冲弹簧13，所述伸缩套筒10端面上设置有固定吸盘14；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，将压装机放置在底座主体1上端，随后开启驱动气缸4之后，驱动气缸4的推杆带动滑动块3在滑动轨道2内部移动，从而使得滑动块3上安装的固定夹板5将压装机两端固定住，通过驱动气缸4的动力来夹持压装机，提高了压装机固定的效率同时，固定更加稳定可靠，而与压装机接触的部位为固定夹持机构7，通过活动的基础套筒8与伸缩套筒10套接在一起形成外部结构，其内部多个导柱12插入衬套11内部，实现了位置的固定，避免基础套筒8与伸缩套筒10松动，且基础套筒8与伸缩套筒10之间通过缓冲弹簧13连接在一起，在震动的时候，通过缓冲弹簧12缓解震动，减少压装机晃动导致的损伤，很好的保护了压装机的结构。

作为优选的实施方式，所述驱动气缸4安装在气缸支座15上，所述气缸支座15采用不锈钢材料制成，驱动气缸4固定更加稳定紧密。

作为优选的实施方式，所述底座主体1下端设置有防滑垫层16，所述防滑垫层16采用聚四氟乙烯材料制成，提高了底部的防滑能力。

作为优选的实施方式，所述衬套11与导柱12围绕伸缩套筒10轴线均匀分布，均匀分布可以均匀受力。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型通过驱动气缸来推动滑动块移动，从而将压装机的两端夹紧，通过气缸的推力来夹紧，使得压装机固定更加稳定；

(2)本实用新型通过在与压装机接触的部位设置固定夹持机构，内部通过多个缓冲弹簧来缓解震动，使得压装机工作时产生的震动得以缓解，减少了震动对压装机的损坏，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。