一种防晃动磁锁换向扳手的制作方法

1.本实用新型属于手动工具技术领域，尤其与一种防晃动磁锁换向扳手有关。


背景技术：

2.现有的换向扳手采用棘轮机构实现受力工作和复位空转循环的板手，这样的扳手换向机构较为复杂，也需要施加较大的转向力，从而导致现有的换向扳手存在换向不便的问题。


技术实现要素：

3.针对现有换向扳手存在的换向不便的问题，本实用新型旨在提供一种扳头稳定性好的防晃动磁锁换向扳手。
4.为此，本实用新型采用以下技术方案：一种防晃动磁锁换向扳手，包括手柄、扳头和换向机构，所述的手柄的头部设置容置所述扳头的扳头安装孔，所述的扳头包括扳头部和安装轴部，所述的安装轴部穿装于所述扳头安装孔中并通过扳头轴向限位机构轴向限位；所述安装轴部的外周面成形有至少一个滚柱限位面；所述的换向机构包括换向器、滚柱、滚柱轴向限位机构和换向器锁位机构，每一个所述滚柱限位面与所述扳头安装孔内壁之间配合形成一个滚柱容置腔，每一个滚柱容置腔中容设有一个所述滚柱，滚柱轴向与所述安装轴部轴向相同，所述滚柱轴向限位机构位于滚柱容置腔轴向两端，将滚柱限位在滚柱容置腔中；所述滚柱限位面与所述扳头安装孔内壁之间的间距沿扳头安装孔周向变化，使滚柱能阻止所述滚柱限位面相对于所述扳头安装孔内壁转动，即所述间距至少有小于滚柱直径的间距，也有大于滚柱直径的间距，间距小于滚柱直径时为阻止转动受力位，间距小于滚柱直径时为可转动空位；换向器通过换向器锁位机构锁位安装，使换向器相对于扳头可以周向运动但不能轴向运动，换向器包括换向推动盘和连接于换向推动盘底部的滚柱推动件，所述换向推动盘通过设置中心通孔套装于所述的安装轴部，滚柱推动件包括沿圆周方向排列并成柱形轴向悬伸的多个滚柱推动爪部，滚柱推动爪部伸入所述滚柱容置腔，在圆周方向上滚柱推动爪部的两个侧面上形成与滚柱接触的滚柱接触部，通过滚柱接触部接触推动滚柱滚动，通过两个滚柱接触部的交换接触推动可以推动滚柱在两个方向上滚动；所述换向器锁位机构包括至少一对同极相对设置的磁钢，其中一个磁钢安装在所述换向器上，另一个安装在所述扳头上，所述换向器和扳头至少其一为可磁吸材料，通过磁吸对换向器限位，滚柱推动爪部能使滚柱位于阻止所述滚柱限位面相对于所述扳头安装孔内壁转动的受力位，实现手柄带动扳头工作；其特征是：所述的磁锁换向扳手还包括一通过设置中心通孔套装于所述的安装轴部的挡板，挡板位于换向推动盘顶面上并通过卡装于安装轴部的卡簧轴向限位，所述挡板直径大于所述换向推动盘的直径，挡板直径与所述的扳头安装孔直径相当并且可活动式配合，通过挡板与扳头安装孔孔壁的配合对扳头顶端形成支撑，减小扳头的晃动。
5.作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
6.所述的挡板的两端端面与挡板的轴心线不垂直，使设置中心通孔的中心部与外缘部不在同一平面，能对所述换向推动盘起到碟形弹簧类似的轴向压靠作用。
7.所述的滚柱推动件还包括连接板部，推动爪部与连接板部一体成形并沿连接板部成圆周排列，所述的换向推动盘的底部成形有安装凹槽，安装凹槽与所述连接板部对应配合，连接板部固定嵌置安装于安装凹槽内，所述连接板部通过设置中心通孔套装于所述的安装轴部。
8.所述的推动爪部通过板材冲压弯折一体成形于所述的连接板部。
9.所述的连接板部的顶部通过冲压成形有至少一个定位凸起，所述的安装凹槽上设置有与定位凸起对应的定位槽，定位凸起固定于定位槽中，对滚柱推动件形成限位固定。
10.所述的滚柱限位面两侧与扳头安装孔内壁的所述间距小于所述滚柱的直径，滚柱限位面中部与扳头安装孔内壁的所述间距大于所述滚柱的直径，使滚柱位于滚柱限位面两侧时能阻止所述滚柱限位面相对于所述扳头安装孔内壁转动，滚柱位于滚柱限位面中部时滚柱限位面可以相对于所述扳头安装孔内壁转动，通过两个滚柱接触部推动滚柱向滚柱限位面的两侧滚动，形成可双向换向工作。
11.所述的滚柱限位面中部设置有容纳滚柱的空位槽，滚柱在空位槽内时处于可转动空位，通过设置空位槽，可以使滚柱限位面两侧更靠近扳头安装孔内壁，减小滚柱从可转动空位到阻止转动受力位的滚动距离，提高效率。
12.所述安装轴部的中间段外周面上沿周向成形有多个所述滚柱限位面，每一个滚柱限位面对应一个滚柱推动爪部，换向推动时由换向推动盘带同绕安装轴部往复旋转，通过滚柱推动爪部从一个滚柱容置腔旋转到另一个容置腔，推动滚柱在滚柱限位面两侧的阻止转动受力位之间滚动转换，实现双向换向工作。
13.所述扳头的安装轴部为两端直径小于中间段的阶梯轴，所述安装轴部上轴肩端面上设置磁钢安装槽用于安装所述的磁钢，磁钢安装槽位于两个所述滚柱限位面连接端之间，所述换向推动盘底部的磁钢安装槽位置与滚柱推动爪部对应，使滚柱推动爪部从一个滚柱容置腔旋转到另一个滚柱容置腔过程中，两个磁钢在中间位置相对，通过同极相斥，使换向推动盘上的磁钢越过安装轴部上的磁钢，实现轻松换向。
14.所述的换向推动盘的底部作为所述的滚柱轴向限位机构的上端限位支撑面；所述的滚柱轴向限位机构还包括位于所述滚柱容置腔下端的限位挡圈，限位挡圈由所述安装轴部的轴肩和卡装于安装轴部的卡簧轴向限位。
15.所述扳头轴向限位机构包括设置于所述限位挡圈外周面的外止动圈槽、设置于所述扳头安装孔内壁上的内止动圈槽以及同时卡装于所述外止动圈槽、内止动圈槽中的止动圈。
16.所述的换向扳手还包括工件防脱机构，该工件防脱机构包括导向柱、钢珠和弹簧，所述扳头设置有轴向的中心孔，该中心孔为阶梯孔，包括大直径的弹簧容置腔段和小直径的导向孔段，扳头的扳头部上设置有与中心孔导向段贯通的径向的钢珠通孔，钢珠通孔直径小于所述钢珠直径，导向柱为阶梯轴，包括大直径的头部段和小直径的导向轴段，导向轴段开设有阶梯槽，导向柱穿装于所述扳头的中心孔中，所述钢珠容设于所述阶梯槽中并通过所述钢珠通孔向所述扳头部外周面突出，所述弹簧套装于所述导向轴段并容设于所述中心孔的弹簧容置腔段，由所述中心孔的轴向端面和所述导向柱的轴肩两端限位，通过弹簧
弹力轴向顶撑导向柱，使阶梯轴较高的槽底面顶撑钢珠使钢珠通过所述钢珠通孔向所述扳头部外周面突出，当扳头与工件连接时工件向内抵压钢珠，钢珠滚压阶梯槽使导向柱轴向移动，钢珠进入阶梯槽较低的槽底，导向柱头部压靠弹簧使弹簧产生弹力，提供扳头脱离工件时导向柱顶撑钢珠外突的回复力。
17.本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型通过利用滚柱与扳头安装孔孔壁、扳头上的滚柱限位面配合周向限位，实现扳头与手柄之间的限位同转和脱离空转，利用换向器推动滚柱相对于滚柱限位面的位置变换实现双向工作，利用同极相斥的磁吸式换向器锁位机构实现换向器锁位。2、本实用新型通过在换向器的顶部增加直径大于换向推动盘的挡板，通过挡板与扳头安装孔的孔壁配合形成对扳头顶端的支撑，可以减小换向驱动力，提高扳头工作时的稳定性，减少磨损，加长使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图2为本实用新型的主视结构示意图。
20.图3为图1中a
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a处剖视示意图。
21.图4为图1中c
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c处剖视示意图。
22.图5为图2中b
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b处剖视示意图。
23.图6为扳头的结构示意图。
24.图7为换向器的结构示意图。
25.图8为挡板的结构示意图。
26.图9为图8中d
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d处剖视示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
28.如图1
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图9所示，本实用新型一种防晃动磁锁换向扳手，包括手柄1、扳头2和换向机构，手柄的头部设置容置扳头的扳头安装孔，扳头1包括扳头部21和安装轴部22，安装轴部穿装于扳头安装孔中并通过扳头轴向限位机构轴向限位；安装轴部的外周面成形有6个滚柱限位面221，滚柱限位面221与安装轴部轴向可以平行的，也可以是锐角夹角的；换向机构包括换向器3、滚柱11、滚柱轴向限位机构和换向器锁位机构，每一个滚柱限位面与扳头安装孔内壁之间配合形成一个滚柱容置腔，扳头安装孔的形状为与滚柱限位面配合的圆柱孔或锥形孔，每一个滚柱容置腔中容设有一个滚柱，滚柱轴向与安装轴部轴向同向，滚柱轴向限位机构位于滚柱容置腔轴向两端，将滚柱限位在滚柱容置腔中；滚柱限位面与扳头安装孔内壁之间的间距沿扳头安装孔周向变化，使滚柱能阻止滚柱限位面相对于扳头安装孔内壁转动，即间距至少有小于滚柱直径的间距，也有大于滚柱直径的间距，间距小于滚柱直径时为阻止转动受力位，间距小于滚柱直径时为可转动空位；换向器通过换向器锁位机构锁位安装，使换向器相对于扳头可以周向运动但不能轴向运动，换向器包括换向推动盘31和连接于换向推动盘底部的滚柱推动件32，换向推动盘通过设置中心通孔套装于安装轴部，滚柱推动件包括沿圆周方向排列并成柱形轴向悬伸的多个滚柱推动爪部，滚柱推动爪部伸入滚柱容置腔，在圆周方向上滚柱推动爪部的两个侧面上形成与滚柱接触的滚柱接触
部，通过滚柱接触部接触推动滚柱滚动，通过两个滚柱接触部的交换接触推动可以推动滚柱在两个方向上滚动；换向器锁位机构包括3对同极相对设置的磁钢5，其中一个磁钢安装在换向器上，另一个安装在扳头上，换向器和扳头均为可磁吸材料，通过磁吸对换向器限位，滚柱推动爪部能使滚柱位于阻止滚柱限位面相对于扳头安装孔内壁转动的受力位，实现手柄带动扳头工作；优选地，磁锁换向扳手还包括一通过设置中心通孔套装于安装轴部的挡板4，挡板位于换向推动盘顶面上并通过卡装于安装轴部的卡簧7轴向限位，挡板直径大于换向推动盘的直径，挡板直径与扳头安装孔直径相当并且可活动式配合，通过挡板与扳头安装孔孔壁的配合对扳头顶端形成支撑，减小扳头的晃动。
29.优选地，挡板的两端端面与挡板的轴心线不垂直，使设置中心通孔的中心部与外缘部不在同一平面，能对换向推动盘起到碟形弹簧类似的轴向压靠作用。
30.优选地，滚柱推动件还包括连接板部，推动爪部与连接板部一体成形并沿连接板部成圆周排列，换向推动盘的底部成形有安装凹槽，安装凹槽与连接板部对应配合，连接板部固定嵌置安装于安装凹槽内，连接板部通过设置中心通孔套装于安装轴部。
31.优选地，推动爪部通过板材冲压弯折一体成形于连接板部。
32.优选地，连接板部的顶部通过冲压成形有3个定位凸起，安装凹槽上设置有与定位凸起对应的定位槽，定位凸起固定于定位槽中，对滚柱推动件形成限位固定。
33.优选地，滚柱限位面两侧与扳头安装孔内壁的间距小于滚柱的直径，滚柱限位面中部与扳头安装孔内壁的间距大于滚柱的直径，使滚柱位于滚柱限位面两侧时能阻止滚柱限位面相对于扳头安装孔内壁转动，滚柱位于滚柱限位面中部时滚柱限位面可以相对于扳头安装孔内壁转动，通过两个滚柱接触部推动滚柱向滚柱限位面的两侧滚动，形成可双向换向工作。
34.优选地，滚柱限位面中部设置有容纳滚柱的空位槽222，滚柱在空位槽内时处于可转动空位，通过设置空位槽，可以使滚柱限位面两侧更靠近扳头安装孔内壁，减小滚柱从可转动空位到阻止转动受力位的滚动距离，提高效率。
35.优选地，安装轴部的中间段外周面上沿周向成形有多个滚柱限位面，每一个滚柱限位面对应一个滚柱推动爪部，换向推动时由换向推动盘带同绕安装轴部往复旋转，通过滚柱推动爪部从一个滚柱容置腔旋转到另一个容置腔，推动滚柱在滚柱限位面两侧的阻止转动受力位之间滚动转换，实现双向换向工作。
36.优选地，扳头的安装轴部为两端直径小于中间段的阶梯轴，安装轴部上轴肩端面上设置磁钢安装槽用于安装磁钢，磁钢安装槽位于两个滚柱限位面连接端之间，换向推动盘底部的磁钢安装槽位置与滚柱推动爪部对应，使滚柱推动爪部从一个滚柱容置腔旋转到另一个滚柱容置腔过程中，两个磁钢在中间位置相对，通过同极相斥，使换向推动盘上的磁钢越过安装轴部上的磁钢，实现轻松换向。
37.优选地，换向推动盘的底部作为滚柱轴向限位机构的上端限位支撑面；滚柱轴向限位机构还包括位于滚柱容置腔下端的限位挡圈6，限位挡圈由安装轴部的轴肩和卡装于安装轴部的卡簧轴向限位。
38.优选地，扳头轴向限位机构包括设置于限位挡圈外周面的外止动圈槽、设置于扳头安装孔内壁上的内止动圈槽以及同时卡装于外止动圈槽、内止动圈槽中的止动圈。
39.优选地，换向扳手还包括工件防脱机构，该工件防脱机构包括导向柱8、钢珠9和弹
簧10，扳头设置有轴向的中心孔，该中心孔为阶梯孔，包括大直径的弹簧容置腔段和小直径的导向孔段，扳头的扳头部上设置有与中心孔导向段贯通的径向的钢珠通孔，钢珠通孔直径小于钢珠直径，导向柱为阶梯轴，包括大直径的头部段和小直径的导向轴段，导向轴段开设有阶梯槽，导向柱穿装于扳头的中心孔中，钢珠容设于阶梯槽中并通过钢珠通孔向扳头部外周面突出，弹簧套装于导向轴段并容设于中心孔的弹簧容置腔段，由中心孔的轴向端面和导向柱的轴肩两端限位，通过弹簧弹力轴向顶撑导向柱，使阶梯轴较高的槽底面顶撑钢珠使钢珠通过钢珠通孔向扳头部外周面突出，当扳头与工件连接时工件向内抵压钢珠，钢珠滚压阶梯槽使导向柱轴向移动，钢珠进入阶梯槽较低的槽底，导向柱头部压靠弹簧使弹簧产生弹力，提供扳头脱离工件时导向柱顶撑钢珠外突的回复力。