一种用于滤筒的裁切机的制作方法

本实用新型涉及滤材加工设备领域，具体涉及一种用于滤筒的裁切机。

背景技术：

滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，便于放入烟道内采样等特点，广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。为了确保生产出来的滤筒的长度一致，需要将滤筒的两端的多余部分切下。

现有技术中需要操作人员手工切割，造成滤筒的切割表面不平整，人工成本高，危险指数高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于滤筒的裁切机，实现自动切割滤筒长度方向的两端，使得滤筒被切端面光滑、平整。同时，也减少人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于滤筒的裁切机，包括机架、安装于机架且用于安装滤筒的安装装置、安装于机架且用于切割滤筒的切割装置，安装装置包括沿机架宽度方向滑动连接于机架的滑动台、安装于机架且用于驱动滑动台运动的驱动机构、安装于滑动台且用于套设安装滤筒的套筒、安装于滑动台且用于驱动套筒转动的动力机构，套筒轴向固定且周向转动连接于滑动台。

通过采用上述技术方案，要切割滤筒时，先将滤筒安装在套筒内，滤筒要切割的一端或两端伸出套筒长度方向的一端或两端。动力机构驱动套筒转动，使得与套筒安装在一起的滤筒转动。驱动机构驱动安装有套筒的滑动台沿机架宽度方向运动，在滤筒经过切割装置后，被切割装置切割。由于在滤筒行进过程中，滤筒也转动，所以，即使切割装置的刀片很小，也能切割滤筒。如此，通过机械结构实现滤筒的自动切割，减小人工成本，且滤筒被切割的表面平整。

本实用新型的进一步设置为：切割装置包括安装于机架长度方向的两端的两个切割机构，切割机构包括安装于机架的切割台、安装于切割台的呈圆形设置的刀片、安装于切割台且用于驱动刀片转动的驱使组件，刀片轴向固定且周向转动连接于切割台，刀片和套筒之间具有相对速度差。

通过采用上述技术方案，切割滤筒时，驱使组件使刀片做高速转动。由于刀片和套筒之间具有相对速度差，所以刀片能够切割滤筒。当滤筒一端伸出套筒后，只要时一端的刀片转动即可。当滤筒长度方向的两端都伸出套筒，则两个刀片同时工作，切割滤筒长度方向的两端。

本实用新型的进一步设置为：刀片的转动方向与套筒的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，由于刀片的转动方向与套筒的转动方向相同，所以，在刀片和滤筒接触处刀片在该点的转动方向与滤筒在该点的转动方向相反，如此，刀片与滤筒之间的速度差值大，使得滤筒被切割的端面更平齐、光滑。

本实用新型的进一步设置为：切割台沿机架长度方向滑动连接于机架，切割台上安装有用于锁定切割台和机架相对位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，对于不同规格的滤筒，其所要求的长度不同。所以，在切割滤筒之前，需要提前调整好两个刀片之间的距离，或者单个刀片到套筒长度方向的一端的垂直距离。调整完距离后通过锁定件将切割台和机架连接在一起。

本实用新型的进一步设置为：驱动机构包括沿机架宽度方向穿出且螺纹连接于滑动台的螺杆，安装于机架且用于驱动螺杆转动的驱动组件，螺杆轴向固定且周向转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺杆转动后，由于滑动台只能做沿直线方向的滑动，不能转动，所以滑动台只能沿机架宽度方向运动。

本实用新型的进一步设置为：滑动台上穿出有沿机架宽度方向设置的引导杆，滑动台沿引导杆轴向滑动连接于引导杆，引导杆的两端固定于机架上。

通过采用上述技术方案，由于引导杆沿机架宽度方向穿出于滑动台，所以，对于滑动台而言，只能沿引导杆轴向运动不能转动。

本实用新型的进一步设置为：动力机构包括套设于套筒且呈环状设置的传送带、安装于滑动台且与传送带配合的转动辊、安装于滑动台且用于驱动转动辊转动的动力件，转动辊轴向固定且周向转动连接于滑动台。

通过采用上述技术方案，动力件驱动转动辊转动，绕设于该转动辊的传送带在摩擦力作用下传送带转动，进而使得与传送带配合的套筒转动。

本实用新型的进一步设置为：套筒上安装有沿套筒径向伸入套筒且用于抵紧滤筒侧壁的抵紧件。

通过采用上述技术方案，安装滤筒时，将滤筒置于套筒内。将抵紧件安装并伸入套筒，使抵紧件伸入套筒的一端与滤筒侧壁抵紧。以此来固定套筒和滤筒之间的相对位置。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过机械结构实现滤筒的自动切割，减小人工成本，且滤筒被切割的表面平整；

2、在刀片和滤筒接触处，刀片在该处的转动方向与滤筒在该处的转动方向相反，如此，刀片与滤筒之间的速度差值大，使得滤筒被切割的端面更平齐、光滑。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正视图及部分剖视图；

图3为本实用新型的图2的a-a处的剖视图；

图4为本实用新型的图2的b-b处的剖视图；

图5为本实用新型的切割机构处的剖视图。

附图标记：1、机架；11、移动凹槽；2、安装装置；21、滑动台；22、驱动机构；221、螺杆；222、引导杆；23、套筒；24、动力机构；241、传送带；242、转动辊；243、动力件；25、抵紧件；3、切割装置；31、切割机构；311、切割台；312、刀片；4、螺纹孔；5、驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、齿带；54、驱动件；6、驱使组件；61、转动杆；62、驱使件；621、从动齿轮；622、电机；623、电机轴；624、主动齿轮；7、移动凸起；8、锁定件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于滤筒的裁切机，包括机架1、安装于机架1且用于安装滤筒的安装装置2、安装于机架1且用于切割滤筒的切割装置3。将滤筒放到安装装置2中，切割装置3切割滤筒的长度方向的两端。

安装装置2包括沿机架1宽度方向滑动连接于机架1的滑动台21、安装于机架1且用于驱动滑动台21运动的驱动机构22、安装于滑动台21且用于套设安装滤筒的套筒23、安装于滑动台21且用于驱动套筒23转动的动力机构24。套筒23轴向固定且周向转动连接于滑动台21。套筒23上安装有沿套筒23径向伸入套筒23且用于抵紧滤筒侧壁的抵紧件25。套筒23侧壁开有螺纹孔4，抵紧件25为螺纹连接于螺纹孔4的螺栓。安装滤筒时，将滤筒放进套筒23内，再用抵紧件25抵紧滤筒，使得滤筒与套筒23相对固定。

结合图3和图4所示，驱动机构22包括沿机架1宽度方向穿出且螺纹连接于滑动台21的螺杆221，安装于机架1且用于驱动螺杆221转动的驱动组件5，螺杆221轴向固定且周向转动连接于机架1。滑动台21上穿出有沿机架1宽度方向设置的引导杆222，滑动台21沿引导杆222轴向滑动连接于引导杆222，引导杆222的两端固定于机架1上。驱动组件5包括固定于螺杆221一端的第一齿轮51、安装于机架1的第二齿轮52、套设于第一齿轮51和第二齿轮52且呈环状设置的齿带53、安装于机架1且用于驱动第二齿轮52转动的驱动件54。第一齿轮51和第二齿轮52轴向固定且周向转动连接于机架1，齿带53分别与第一齿轮51和第二齿轮52啮合。驱动件54为与外接电源电连接的伺服电机622，驱动件54包括与第二齿轮52连接的电机622轴。

驱动件54驱动第二齿轮52正向转动后，通过齿带53第一齿轮51转动，与第一齿轮51固定的螺杆221转动。螺纹连接于螺杆221的滑动台21沿机架1宽度方向在引导杆222上朝前滑动。驱动件54驱动第二齿轮52反向转动后，滑动台21做后退运动。从图中可以看出由于驱动件54放置于机架1内部，通过第一齿轮51、第二齿轮52和齿带53驱动螺杆221转动。如此，驱动件54放置的位置被隐藏，使得设备整体整洁，驱动件54不易被碰坏。

如图2所示，动力机构24包括套设于套筒23且呈环状设置的传送带241、安装于滑动台21且与传送带241配合的转动辊242、安装于滑动台21且用于驱动转动辊242转动的动力件243，转动辊242轴向固定且周向转动连接于滑动台21。动力件243为与外接电源电连接的电机622，动力件243包括与转动辊242连接的电机622轴。

动力件243驱动转动辊242转动，绕设于该转动辊242的传送带241在摩擦力作用下传送带241转动，进而使得与传送带241配合的套筒23转动。

结合图1和图5所示，切割装置3包括安装于机架1长度方向的两端的两个切割机构31，切割机构31包括安装于机架1的切割台311、安装于切割台311的呈圆形设置的刀片312、安装于切割台311且用于驱动刀片312转动的驱使组件6，刀片312轴向固定且周向转动连接于切割台311。刀片312的转动方向与套筒23的转动方向相同。驱使组件6包括同轴固定于刀片312的转动杆61、用于驱动转动杆61转动的驱使件62。转动杆61轴向固定且周向转动连接于切割台311。驱使件62为固定于转动杆61远离刀片312一端的从动齿轮621、安装于切割台311的电机622，电机622包括轴向固定且周向转动连接于切割台311的电机622轴，电机622轴一端同轴固定有主动齿轮624，从动齿轮621和主动齿轮624上套设有齿带53，齿带53分别啮合于从动齿轮621和主动齿轮624。电机622与外接电源电连接。

电机622轴转动后，带动与之固定的主动齿轮624转动，与主动齿轮624啮合的齿带53传动，使得从动齿轮621转动。与从动齿轮621固定的转动杆61转动，与转动杆61固定的刀片312转动。从图中可以看出，通过从动齿轮621、主动齿轮624和齿带53，使得电机622轴和转动杆61平行设置，如此，不仅缩短了机架1的整体长度，也将电机622收进切割台311内，使得电机622不易被人误撞。

如图2所示，机架1上开有移动凹槽11，切割台311下端固定有移动凸起7，移动凸起7沿机架1长度方向滑动连接于移动凹槽11。如此，切割台311沿机架1长度方向滑动连接于机架1。切割台311上安装有用于锁定切割台311和机架1相对位置的锁定件8。机架1上开有若干呈间隔设置的螺纹孔4，锁定件8为螺纹连接于切割台311和螺纹孔4的螺栓。

对于不同规格的滤筒，其所要求的长度不同。所以，在切割滤筒之前，需要提前调整好两个刀片312之间的距离，或者单个刀片312到套筒23长度方向的一端的垂直距离。调整完距离后通过锁定件8将切割台311和机架1连接在一起。

工作原理：要切割滤筒时，先将滤筒安装在套筒23内，滤筒要切割的一端或两端伸出套筒23长度方向的一端或两端。动力机构24驱动套筒23转动，使得与套筒23安装在一起的滤筒转动。驱动机构22驱动安装有套筒23的滑动台21沿机架1宽度方向运动，在滤筒经过切割装置3后，被切割装置3切割。由于在滤筒行进过程中，滤筒也转动，所以，即使切割装置3的刀片312很小，也能切割滤筒。如此，通过机械结构实现滤筒的自动切割，减小人工成本，且滤筒被切割的表面平整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。