切纸刀下模具的改进结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及切纸刀，特别是一种切纸刀下模具的改进结构。

背景技术：

切纸刀广泛用于手工装订过程中切齐纸张。切纸刀包括有底座和刀片，刀片的一端通过转轴连接在底座的侧面，现有技术中，在与刀片相邻的底座侧面上固定有一条金属板，金属板与刀片配合，形成剪切结构。金属板与底座之间没有明显界线，影响用户判断纸张横向位置，造成定位误差，此外，切纸刀底座由钣金件冲压形成，金属板与底座之间存在下凹的r角，纸张在此处下沉，造成切纸不整齐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切纸刀下模具的改进结构，所述的这种切纸刀下模具的改进结构要解决现有技术中切纸刀金属板与底座之间没有明显界线、金属板与底座之间存在下凹r角的技术问题。

本实用新型的这种切纸刀下模具的改进结构，包括一个底座、一个刀片和一个下模具，所述的底座由钣金件构成，其纵向截面呈门字形，刀片的一端通过转轴连接在所述的底座的侧面板的一端，所述的下模具由长条型金属板构成，下模具设置在底座的侧面板的外侧，其中，所述的长条型金属板与所述的底座的侧面板的外侧面之间固定设置有一个塑料衬板，所述的塑料衬板的上侧面与底座的上侧面和长条型金属板的上侧面位于同一平面中，塑料衬板的长度与长条型金属板的长度相等。

进一步的，所述的底座的侧面板中沿其长度方向设置有两个以上数目的第一通孔，所述的长条型金属板中沿其长度方向设置有与所述的通孔数目相同的l型金属钩，所述的塑料衬板沿其长度方向设置有与所述的通孔数目相同的第二通孔，任意一个所述的金属钩均穿过一个所述的第二通孔和第一通孔并延伸到所述的底座的侧面板的里侧，将长条型金属板、塑料衬板与底座连接，长条型金属板的一端和塑料衬板的一端同轴设置有圆形通孔，所述的转轴穿过所述的圆形通孔。

进一步的，底座的侧面板中的通孔呈矩形。

进一步的，塑料衬板具有弹性。

进一步的，塑料衬板为红色。

本实用新型的工作原理是：塑料衬板夹在长条型金属板与底座的侧面板之间，为纸张横向定位提供了明显界线。同时，塑料衬板填补了金属板与底座之间存在的下凹r角。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在底座侧面板与长条型金属板之间设置塑料衬板,为纸张横向定位提供了明显界线，便于纸张定位。同时，塑料衬板填补了金属板与底座之间存在的下凹r角，防止纸张在此处下沉，实现整齐切纸。

附图说明

图1是本实用新型的切纸刀下模具的改进结构的主视示意图。

图2是本实用新型的切纸刀下模具的改进结构中的底座侧面板的示意图。

图3是本实用新型的切纸刀下模具的改进结构的俯视示意图。

图4是本实用新型的切纸刀下模具的改进结构的局部剖面示意图。

图5是本实用新型的切纸刀下模具的改进结构中的长条型金属板的示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的切纸刀下模具的改进结构，包括一个底座1、一个刀片2和一个下模具3，所述的底座1由钣金件构成，其纵向截面呈门字形，刀片2的一端通过转轴（图中未示）连接在所述的底座1的侧面板的一端，所述的下模具3由长条型金属板构成，下模具3设置在底座1的侧面板的外侧，其中，所述的长条型金属板与所述的底座1的侧面板的外侧面之间固定设置有一个塑料衬板4，所述的塑料衬板4的上侧面与底座1的上侧面和长条型金属板的上侧面位于同一平面中，塑料衬板4的长度与长条型金属板的长度相等。

进一步的，所述的底座1的侧面板中沿其长度方向设置有两个以上数目的第一通孔（图中未示），所述的长条型金属板中沿其长度方向设置有与所述的通孔数目相同的l型金属钩5，所述的塑料衬板4沿其长度方向设置有与所述的通孔数目相同的第二通孔6，任意一个所述的金属钩5均穿过一个所述的第二通孔6和第一通孔并延伸到所述的底座1的侧面板的里侧，将长条型金属板、塑料衬板4与底座1连接，长条型金属板的一端和塑料衬板4的一端同轴设置有圆形通孔，所述的转轴穿过所述的圆形通孔。

进一步的，底座1的侧面板中的通孔呈矩形。

进一步的，塑料衬板4具有弹性。

进一步的，塑料衬板4为红色。

本实施例的工作原理是：塑料衬板4夹在长条型金属板与底座1的侧面板之间，为纸张横向定位提供了明显界线，本实施例中采用红色塑料衬板4，界线效果更加明显。同时，塑料衬板4填补了金属板与底座1之间存在的下凹r角。本实施例中，塑料衬板4具有弹性，在长条型金属板与底座1的侧面板的压力之下，填补间隙的效果更好。加工时，可在塑料衬板4、长条型金属板与底座1组装完成之后，对塑料衬板4上侧面打磨，可确保塑料衬板4的上侧面与底座1的上侧面和长条型金属板的上侧面位于同一平面中。