一种分析仪器高聚物管路专用切管器的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种分析仪器高聚物管路专用切管器。

背景技术：

液相色谱仪主要由输液泵、分离柱、检测器等单元部件组成，当流动相与样品贯穿系统时，需要通过液相色谱管路运输流通。连接管路过长，将加大延迟体积，引起样品扩散和色谱峰展宽，管路端口不平整，将导致液体泄漏。通常，便携式切管器，难以保证管路端口平整、光滑和水平，需要在切断管路后手工磨平切口，打磨碎屑易滞留在内孔，导致管路堵塞；精密式切管器，造价高昂，设备复杂，难以在常规实验室配备。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种便携式、易操作，保证管路切割端口平整光滑、切割面水平、切割内孔无形变的分析仪器高聚物管路专用切管器。

一种分析仪器高聚物管路专用切管器，包括壳体、推拉手柄，所述壳体包括调整螺丝、弹簧、顶杆、刀片，所述壳体末端设置有调整螺丝，所述调整螺丝与弹簧连接、所述弹簧与所述顶杆连接、所述顶杆与所述刀片连接，所述刀片与推拉手柄连接，所述推拉手柄滑动设置在壳体上，所述壳体内设置有导向槽，所述推拉手柄带动刀片沿所述导向槽滑动；

更优选地，本实用新型提供的导向槽分为第一导向槽和第二导向槽，推拉手柄沿第一导向槽滑动；所述刀片沿第二导向槽滑动。且本实用新型的第一导向槽设置在壳体表面，第二导向槽设置在壳体内。

优选地，所述壳体上还设置有压紧螺丝用于挤压刀片。

优选地，所述远离调整螺丝的一端的壳体从上到下依次设置有第一切口槽、第二切口槽、第三切口槽。

优选地，所述第一切口槽、第二切口槽、第三切口槽的管路外径分别为1/32”、1/8”、1/16”，其中“””表示英寸，为习惯表达用法。

优选地，所述刀片为单面刃刀片。

与现有技术相对比，本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型提供的分析仪器高聚物管路专用切管器，结构简单、设计巧妙、体积小巧，能够准确地根据使用需求按照规定长度切割高聚物管路，并且可以保证切割端口平整、光滑，以及切割面水平、内孔无形变，使用本装置进行管路切割，可以保证管路端口连接无延迟体积、无液体泄漏。本装置小巧便携、操作简易，可用于切割聚醚醚酮等高聚物管路。它作为分析仪器使用配件应用广泛，前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型提供的切管器的结构示意图；

图2为图1的a-a视图；

附图中标记的具体含义如下：

1：壳体；2：调整螺丝；3：弹簧；4：顶杆；5：刀片；6：推拉手柄；7：导向槽；8：压紧螺丝；9：第一切口槽、10：第二切口槽；11：第三切口槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

本实用新型提供了一种分析仪器高聚物管路专用切管器，本切管器小巧便携、操作简易，可保证切割高聚物管路切口平整、光滑，内孔无形变。

参图1-2所示，图1为本实用新型提供的切管器的结构示意图；图2为图1的a-a视图；

一种分析仪器高聚物管路专用切管器，包括壳体1、推拉手柄6，所述壳体包括调整螺丝2、弹簧3、顶杆4、刀片5，所述壳体1末端设置有调整螺丝2，所述调整螺丝2与弹簧3连接、所述弹簧3与所述顶杆4连接、所述顶杆4与所述刀片5连接，所述刀片5与推拉手柄6连接，所述推拉手柄6滑动设置在壳体1上，所述壳体1上设置有导向槽7，所述推拉手柄6带动刀片5沿所述导向槽7滑动。

其中，本实用新型提供的导向槽分为第一导向槽和第二导向槽，推拉手柄沿第一导向槽滑动；所述刀片沿第二导向槽滑动。且本实用新型的第一导向槽设置在壳体表面，第二导向槽设置在壳体内。

其中，本实用新型提供的壳体1上还设置有压紧螺丝8用于挤压刀片5。即旋扭压紧螺丝8，可调节刀片5松紧，用以调整管路切面平整度。

本实用新型远离调整螺丝8的一端的壳体1从上到下依次设置有第一切口槽9、第二切口槽10、第三切口槽11，第一切口槽9、第二切口槽10、第三切口槽11的直径不同。其中，第一切口槽9、第二切口槽10、第三切口槽11的管路外径分别为1/32”、1/8”、1/16”，根据使用管路外径选择不同直径的切口槽。

本实用新型提供的刀片5为单面刃刀片，保证切痕平整均匀，便于切割后的管路切口平滑。

本实用新型实施例的高聚物管路专用切管器的工作过程如下：需要进行一定长度的高聚物管路切割时，首先调节推拉手柄6退回刀片5，将高聚物管路按外径规格选择插入管路第一切口槽9、第二切口槽10、第三切口槽11，按照需要的长度，将刀片5推前，卡在管路需切割处，手握管路固定，绕轴旋转切管器，使刀片5在管路表面刻下一圈切痕。使用切管器时，旋扭调整螺丝2，可调节弹簧3松紧，用以调整刀片前沿位置，控制管路切痕深浅；旋扭压紧螺丝8，可调节刀片5松紧，用以调整管路切面平整度。刀片5为单面刃刀片，保证切痕平整均匀，便于切割后的管路切口平滑。调节推拉手柄6退回刀片5，取出高聚物管路，找到切痕，用两个钳子分别在切痕两端夹住高聚物管路，向内弯折管路，即可按切痕折断管路。切割下来的管路，长度标准、切口平滑、内孔无形变。

上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制实用新型的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化均属于实用新型的保护范围。