扶钉组件的制作方法

本实用新型涉及一种工具的配件装置，具体涉及一种扶钉组件。

背景技术：

目前电动螺丝批与批头配合广泛应用于加工场所，且部分批头设置有磁性吸钉结构用于吸附螺钉。但对于家装场所中常用到的具有一定长度的长螺钉，例如三合一连接组件的螺杆（又称minifix，以下简称三合一螺杆），由于其自身具有较长的长度尺寸，加工过程中需要用户手扶螺钉避免螺钉发生倾斜以保证其能够垂直被打入工件内部，该过程易导致用户操作不便或者操作疲劳。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免长螺钉在打钉过程中发生歪斜的扶钉组件。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种扶钉组件，用于可拆卸连接至批头以与批头配合安装螺钉至工件上，扶钉组件包括：扶钉主体，基本沿第一直线方向延伸，扶钉主体包括扶钉部，扶钉部围绕形成有用于被螺钉插入并包裹至少部分螺钉的通道；至少部分扶钉主体由弹性材料制成，以使扶钉主体能够沿垂直于第一直线方向发生弹性形变；吸钉件，安装至扶钉主体或者批头，吸钉件包括对螺钉产生磁吸力的磁性元件。

进一步地，螺钉包括用于与批头配合的头部和用于与工件作用的尾部，至少部分通道的内直径尺寸与头部的径向尺寸的比值大于1且小于等于1.5。

进一步地，通道沿第一直线的长度与螺钉的长度的比值大于等于1/6且小于等于1/3。

进一步地，扶钉组件还包括：扶钉延长部，连接至扶钉主体，与扶钉部同轴且沿第一直线依次分布，通道由扶钉延长部和扶钉部共同围绕形成。

进一步地，吸钉件沿第一直线方向套装至批头或接杆；扶钉主体沿第一直线方向套装至吸钉件；吸钉件呈套管状。

进一步地，扶钉主体两端开口且沿第一直线方向形成有通孔，扶钉主体内部设置有限制吸钉件和螺钉沿第一直线穿过通孔的限位部。

进一步地，通道包括与部分螺钉构成轴孔配合的台阶孔。

进一步地，弹性材料为橡胶。

进一步地，吸钉件安装至扶钉主体内部或者批头外部并关于第一直线对称。

一种扶钉组件，可沿第一直线方向可拆卸连接至批头，扶钉组件包括：扶钉主体，基本沿第一直线方向延伸，扶钉主体包括扶钉部，扶钉部围绕形成有用于插入螺钉并包裹至少部分螺钉的通道；吸钉件，安装至扶钉主体或者批头，吸钉件包括对螺钉产生磁吸力的磁性元件；锁紧部，连接至扶钉主体或者与扶钉主体一体成型，锁紧部相对于扶钉主体具有锁紧状态和解锁状态，当锁紧部处于锁紧状态时，扶钉部相对于批头沿第一直线的位置不变，当锁紧部处于解锁状态时，扶钉部相对于批头沿第一直线的位置可变。

进一步地，扶钉主体包括能够发生弹性形变的弹性部，当锁紧部在锁紧状态和解锁状态之间切换时，弹性部以第一直线为中心向内收缩或向外扩张。

本实用新型的有益之处在于：该扶钉组件对长螺钉进行限位，避免长螺钉的打钉过程中发生歪斜，从而使得操作更加方便省力。

附图说明

图1所示为本实用新型的第一实施例的扶钉组件与批头和螺钉配合的示意图；

图2所示为图1中的扶钉组件、批头以及螺钉的剖视图；

图3所示为图1中的扶钉组件、批头以及螺钉的爆炸图；

图4所示为图1中的扶钉组件的剖视图；

图5所示为图1中的螺钉的平面图；

图6所示为本实用新型的第二实施例的扶钉组件与批头和螺钉配合的示意图；

图7所示为图6中的扶钉组件的示意图；

图8所示为图6中的扶钉组件的扶钉主体的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的扶钉组件适用于具有一定长度的长螺钉，防止长螺钉在钉入工件的过程中发生倾斜或晃动，使其基本沿垂直于工件表面方向钉入。扶钉组件沿第一直线安装至批头，需要说明的是，此处扶钉组件连接至批头指的是扶钉组件可以直接连接至批头，也可以直接连接至用于连接批头的接杆。另外，此处的螺钉不仅仅代指螺钉，而是泛指用于钉入工件的包括螺钉、螺柱、螺栓等的螺丝类紧固件。为方便说明，在图1和图6中设置有箭头所示的上、下方向，规定批头相对于螺钉所在位置为上。下文提到的轴向为平行或者重合于第一直线的方向，径向为垂直于第一直线的方向。

如图1至图4所示，扶钉组件100用于可拆卸连接至批头200以与批头200配合安装螺钉300至工件上，具体地，本实用新型的第一实施例的扶钉组件100沿第一直线101方向可拆卸连接至批头200。扶钉组件100包括扶钉主体11、吸钉件12，吸钉件12用于吸附螺钉300，且主要对螺钉300产生轴向的吸引力，防止螺钉300在打钉过程中脱落。吸钉件12安装至扶钉主体11或批头200或接杆，吸钉件12包括对螺钉300产生磁吸力的磁性元件121。扶钉主体11基本沿第一直线101方向延伸，扶钉主体11安装至批头200或者接杆，具体地，扶钉主体11大致呈筒型，扶钉主体11的径向尺寸可以是一定的或者是变化的。扶钉主体11套装至接杆或者批头200。扶钉主体11包括扶钉部111，扶钉部111围绕形成有用于被螺钉300插入并包裹至少部分螺钉300的通道112。扶钉部111可以连接至扶钉主体11，也可以与扶钉主体11一体成型。

本实施中，扶钉主体11不直接连接至接杆或者批头200而是直接连接至吸钉件12，本实施例中，吸钉件12沿第一直线101方向套装至批头200或接杆，扶钉主体11沿第一直线方向套装至吸钉件12。

至少部述扶钉主体11由弹性材料制成，以使扶钉主体11可沿垂直于第一直线101方向发生弹性形变。扶钉主体11包括弹性材料制成的弹性体，弹性体材质优选橡胶。弹性体使得扶钉主体11至少可沿垂直于第一直线101方向发生弹性形变，弹性体形状优选回转体。本实施例中，扶钉主体11为由橡胶制成的回转体，螺钉300连接至批头200时，扶钉主体11包裹住至少部分螺钉300和至少部分批头200，由于本实施例中吸钉件12套装至批头200表面，因此，扶钉主体11直接包裹住至少部分吸钉件12和至少部分批头200。优选地，吸钉件12关于批头200的中心轴线对称安装。

作为一种可选择的实施方式，吸钉件12安装至扶钉主体11。优选地，扶钉主体12关于第一直线101基本对称，吸钉件12嵌入扶钉主体12并关于第一直线101对称设置。

本实施例中，扶钉主体11形成有沿第一直线101方向的通孔，其中，部分通孔能供螺钉300穿过，吸钉件12和螺钉300分别插入该通孔的两端。扶钉主体11内部设置有限制吸钉件12和螺钉300沿第一直线101穿过通孔的限位部113；具体地，扶钉主体11内部形成的通孔大致可分为第一通道112a和第二通道112b，第一通道112a与至少部分螺钉300构成轴孔配合，第二通道112b与至少部分吸钉件12构成轴孔配合。

限位部113设置于第一通道112a和第二通道112b之间，限制吸钉件12和螺钉300相对于扶钉主体11的位置，使其分别停留在第二通道112b和第一通道112a内部而不能穿过整个通道112，同时通过磁性元件121结合在一起。本实施例中，吸钉件12具体呈套管状，为磁性套管，也即是说吸钉件12为由磁性材料制成的环形套管。可以理解的，在其他实施例中，吸钉件12和扶钉主体11可以分别连接至接杆或者批头200，而互相不构成连接。第一通道112a的径向尺寸与第二通道112b的径向尺寸不同，本实施例中，第一通道112a的径向尺寸小于第二通道112b的径向尺寸。

至少部分螺钉300沿垂直于第一直线101的方向与第一通道112a构成轴孔配合，具体地，可以是间隙配合、过盈配合或者过渡配合。

本实施例中，扶钉部111的材质为橡胶，沿垂直于第一直线101方向至少部分螺钉300与第一通道112a构成过盈配合，或者说，扶钉部111在仅仅包裹住螺钉300时发生弹性形变，螺钉300受到扶钉部111沿径向的压力，因此基本保持径向位置不动，扶钉部111通过自身的弹性对螺钉300的位置进行锁定而无需额外的锁定件。

限位部113具体为台阶孔的台阶或/和过盈配合至扶钉主体11内部的套环。本实施例中，第一通道112a内部固定安装有套环，该套环与扶钉主体11之间构成过盈配合，或者，套环表面形成有突出的齿，扶钉主体11内部形成有与齿配合的齿槽，进而增强了该套环与扶钉主体11之间的连接稳定性。由于本实施例中扶钉部111为橡胶件，考虑到其自身的柔性，可能在径向上对螺钉300的限位不够，因此，限位部113优选具有一定刚性的材料，至少限位部113沿径向的刚性大于扶钉部111，通过限位部113增强扶钉组件100的扶钉效果。也即是说，限位部113不仅通过其自身的尺寸对螺钉300沿第一直线101方向和垂直于第一直线101方向起到限位作用，还通过其自身材质的刚性提高了扶钉效果。

如图2、图4和图5所示，螺钉300沿第一直线101方向插入第一通道112a的长度l1与螺钉300的长度l2的比值大于等于1/6且小于等于1/3。该比值范围使确保螺钉300得到较为稳固的限位。对于一般的螺钉300而言，优选地，螺钉300沿第一直线101方向插入第一通道112a的长度l1与螺钉300的长度l2的比值大于等于1/5且小于等于1/4。三合一连接组件包括偏心轮、螺杆以及预埋螺母，三者配合安装实现对工件的固定，多用于板式家具的固定。本实施例中，螺钉300具体为三合一螺杆，基本沿第一直线101延伸，三合一螺杆沿第一直线101方向依次包括头部31、颈部33、腰部34以及尾部32，其中，头部31用于与批头200配合，尾部32设置有外螺纹，颈部33的径向尺寸小于至少部分腰部34的径向尺寸。对于三合一螺杆而言，第一通道112a沿第一直线101的长度l3大于等于其头部31和颈部33沿第一直线101的长度之和l4，也即是说，第一通道112a沿第一直线101至少能够覆盖螺杆的头部31和颈部33。当螺杆结合至批头200时，第一直线101与第一直线101重合。

扶钉组件100还可以包括：扶钉延长部，连接至扶钉主体11，与扶钉部111同轴且沿第一直线101依次分布，扶钉延长部和扶钉部111共同围绕形成通道112。市场上目前有的三合一螺杆包括32mm、35mm、40mm等多种不同长度的螺杆，为确保扶钉组件100适用于不同长度的三合一螺杆或者其他螺钉300，本实用新型的扶钉组件100设置了用于延长扶钉部111轴向尺寸的扶钉延长部。具体的，扶钉延长部与扶钉部111均围绕形成有用于插入螺钉300并包裹至少部分螺钉300的通道112，扶钉延长部可拆卸连接至扶钉部111的一端，具体为扶钉部111插入螺钉300的一端。扶钉延长部的材质优选塑料或者金属。优选地，扶钉延长部为中空圆柱体状，与扶钉部111轴向同轴过盈连接。当所用螺钉300长短不一时，可根据具体情况拆装扶钉延长部，从而增强了扶钉组件100的实用性。

图6所示为本实用新型的第二实施例的扶钉组件100’与批头20’以及螺钉300’配合的示意图，本实施例中的扶钉组件100’与第一实施例中的扶钉组件100具有相同的作用，与第一实施例的扶钉组件100相比不同之处在于扶钉组件100’的结构和材质，本实施例中的批头200’以及螺钉300’均与第一实施例相同，其它与第一实施例中的扶钉组件100的相同之处均可应用于本实施例。

如图6和图7所示，扶钉组件100’沿第一直线101’方向可拆卸连接至批头200’，扶钉组件100’包括扶钉主体11’、吸钉件12’，吸钉件12’用于吸附螺钉300’，且主要对螺钉300’产生轴向的吸引力，防止螺钉300’在打钉过程中脱落。吸钉件12’安装至扶钉主体11’或批头200’或接杆，吸钉件12’包括对螺钉300’产生磁吸力的磁性元件，本实施例中吸钉件12’为环形磁套。扶钉主体11’基本沿第一直线101’方向延伸，扶钉主体11’安装至批头200’或者接杆，具体地，扶钉主体11’大致呈筒型，套装至接杆或者批头200’。扶钉主体11’包括扶钉部111’，扶钉部111’围绕形成有用于插入螺钉300’并包裹至少部分螺钉300’的通道112’；本实施例中，扶钉主体11’形成有轴向的通孔，其中，部分通孔能供螺钉300’穿过，即为用于插入螺钉300’并包裹至少部分螺钉300’的通道112’，形成通道112’的扶钉主体11’为扶钉部111’。扶钉部111’可以连接至扶钉主体11’，也可以与扶钉主体11’一体成型。

本实施例中，扶钉主体11’不直接连接至接杆或者批头200’而是直接连接至吸钉件12’。吸钉件12’沿第一直线101’方向套装至批头200’或接杆，扶钉组件100’沿第一直线101’方向套装至吸钉件12’。事实上，扶钉主体11’两端开口且沿第一直线101’方向形成有通孔，吸钉件12’和螺钉300’分别插入该通孔的两端，且扶钉主体11’内部设置有限制吸钉件12’和螺钉300’沿第一直线101’穿过通孔的限位部113’；具体地，扶钉主体11’内部形成的通孔大致可分为第一通道112a’和第二通道112b’，第一通道112a’与至少部分螺钉300’构成轴孔配合，第二通道112b’与至少部分吸钉件12’构成轴孔配合。

作为一种可选的实施方式，扶钉主体11’直接连接至批头200’或者接杆，而吸钉件12’作为扶钉组件100’的一部分安装至扶钉主体11’。吸钉件12’优选为一个磁性材质制成的磁环或磁套，以第一直线101’为轴套装至扶钉主体11’围绕形成的通道112’内部。由于吸钉件12’用于吸引螺钉300’使其与批头200’紧密结合，因此，优选地，吸钉件12’相对于批头200’沿轴向更加靠近扶钉主体11’安装批头200’的一端，吸钉件12’沿第一直线101’方向设置于批头200’的上方。

限位部113’设置于第一通道112a’和第二通道112b’之间，限制吸钉件12’和螺钉300’相对于扶钉主体11’的位置，使其分别停留在第二通道112b’和第一通道112a’内部而不能穿过整个通道112’，同时通过磁性元件结合在一起。可以理解的，在其他实施例中，吸钉件12’和扶钉组件100’可以分别连接至接杆或者批头200’，而互相不构成连接。第一通道112a’的径向尺寸与第二通道112b’的径向尺寸不同，本实施例中，第一通道112a’的径向尺寸小于第二通道112b’的径向尺寸。

本实施例中，第一通道112a’包括与部分螺钉300’构成轴孔配合的台阶孔，具体为间隙配合，用于进一步限定螺丝相对于与扶钉主体11’的位置，同时由于三合一螺杆通常由径向尺寸不同的多段结构构成，台阶孔为具有多个台阶的台阶孔，形成有多段不同孔径的通道112’，与螺钉300’的多段结构相配合，进而对螺钉300’进行径向上的限位。

扶钉组件100’还包括锁紧部13’，锁紧部13’连接至扶钉主体11’或者与扶钉主体11’一体成型，锁紧部13’相对于扶钉主体11’具有锁紧状态和解锁状态，当锁紧部13’处于锁紧状态时，扶钉部111’相对于批头200’沿第一直线101’的位置不变，当锁紧部13’处于解锁状态时，扶钉部111’相对于批头200’沿第一直线101’的位置可变。本实施例中，锁紧部13’具体为金属环，套装至扶钉主体11’表面且相对于扶钉主体11’滑动。锁紧部13’具有锁紧位置和解锁位置，当锁紧部13’位于锁紧位置时，锁紧部13’处于锁紧状态；当锁紧部13’位于解锁位置时，锁紧部13’处于解锁状态。作为一种可选择的实施方式，锁紧部13’为锁扣，连接至扶钉主体11’或者与扶钉主体11’一体成型。

扶钉主体11’所采用的材料优选塑料，扶钉主体11’在通孔的一端形成有在垂直于第一直线101’方向上可扩张的弹性部114’，具体而言，本实施例中的弹性部114’为扶钉主体11’的一部分且包括开口部114a’，开口部114a’位于扶钉主体11’的一端，开口部114a’具体为在扶钉主体11’表面形成如图所示的镂空，具体地，开口部114a’大于等于1个，数量不限，在周向上至少部分断开的开口部114a’为不同的开口部114a’，多个开口部114a’沿周向均匀分布。开口部114a’使得弹性部114’形成有在能够垂直于第一直线101’的方向张开、闭合的爪部114b’，多个爪部114b’与多个开口部114a’沿周向间隔均匀分布。爪部114b’使得弹性部114’以第一直线101’为中心具有更大的弹性形变。

当锁紧部13’在锁紧状态和解锁状态之间切换时，弹性部114’以第一直线101’为中心向内收缩或向外扩张。具体地，当锁紧部13’从锁紧位置移动至解锁位置，批头200’与连杆插入扶钉主体11’，弹性部114’以第一直线101’为中心向外扩张；当批头200’与连杆插入扶钉主体11’且锁紧部13’从解锁位置移动至锁紧位置，弹性部114’以第一直线101’为中心向内收缩。

扶钉主体11’还形成有滑动槽115’，位于扶钉主体11’的外表面，锁紧部13’可滑动的设置在滑动槽115’内，可相对扶钉主体11’在滑动槽115’内沿第一直线101’滑动至锁紧位置、解锁位置以及锁紧位置与解锁位置之间的任一位置。

本实施例中，沿垂直于第一直线101’方向至少部分螺钉300’与第一通道112a’构成间隙配合。

具体地，螺钉300’包括与批头200’配合的头部和与工件作用的尾部，至少用于容纳头部的部分第一通道112a’的内直径尺寸与头部的径向尺寸的比值大于1且小于等于1.5，优选的，至少用于容纳头部的部分第一通道112a’的内直径尺寸与头部的径向尺寸的比值大于1且小于等于1.3，本实施例中，至少用于容纳头部的部分第一通道112a’的内直径尺寸与头部的径向尺寸的比值约为1.1。螺钉300’沿第一直线101’方向插入扶钉主体11’，与第一通道112a’形成轴孔配合，第一通道112a’沿第一直线101’方向至少覆盖螺钉300’的头部，上述比值范围使得螺钉300’能够被方便拆装，同时使得螺钉300’在钉入工件时沿径向发生基本不发生歪斜，或者仅产生小范围的歪斜。根据常用的三合一螺杆尺寸，优选的，与螺钉300’头部配合的第一通道112a’的径向尺寸大于等于6mm且小于等于8mm。

作为另一种优选的实施方式，螺钉300’包括与批头200’配合的头部和与工件作用的尾部以及位于头部和尾部之间的体部，用于容纳至少部分体部的部分第一通道112a’的内直径尺寸与体部的径向尺寸的比值大于1且小于等于1.5，优选的，容纳至少部分体部的部分第一通道112a’的内直径尺寸与体部的径向尺寸的比值大于1且小于等于1.3，本实施例中，容纳至少部分体部的部分第一通道112a’的内直径尺寸与体部的径向尺寸的比值约为1.1。螺钉300’沿第一直线101’方向插入扶钉主体11’，与第一通道112a’形成轴孔配合，第一通道112a’沿第一直线101’方向至少覆盖螺钉300’的头部和部分体部，上述比值范围使得螺钉300’能够被方便拆装，同时使得螺钉300’在钉入工件时沿径向发生基本不发生歪斜，或者仅产生小范围的歪斜。根据常用的三合一螺杆尺寸，优选的，与至少部分体部配合的部分第一通道112a’的径向尺寸大于等于7mm且小于等于10mm。需要说明的是，体部的径向尺寸可能时一定的，也可能时变化的，只要有部分体部的尺寸满足上述关系以及数值范围即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。