一种可调式防爆螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及防爆工具技术领域，尤其涉及一种可调式防爆螺丝刀。

背景技术：

防爆工具是指由铜合金材质制成的工具，利用铜良好的导热性能、以及几乎不含碳的性质，当工具与物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收以及传导，且铜具有良好的退让性，不易产生微小金属颗粒，几乎看不到火花，因而起到良好的防爆效果，主要包括有螺丝刀、敲击锤等。

其中，现有技术中的防爆螺丝刀，其功能较为单一，大小比较固定，从而使得螺丝刀能拧的螺丝的大小比较固定，作业人员往往需要在工具箱内带上多根不同大小的螺丝刀，再根据螺丝的大小选择合适的螺丝刀，因工具箱内需要放置多根不同的梅花螺丝刀以及一字螺丝刀，既占据了很多的空间，也加重了作业人员的运输负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可调式防爆螺丝刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式防爆螺丝刀，包括固定杆，所述固定杆其中一端的外侧壁固定连接有底座，所述底座的外侧壁开设有多个收纳槽，所述收纳槽的内底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧远离收纳槽内底部的一端固定连接有同一块隔板，且所述隔板与收纳槽的内侧壁滑动连接，多个所述隔板通过连接机构与固定杆连接；所述固定杆另一端的外侧壁固定连接有第一刀头，所述第一刀头的内部设置有第二刀头，所述第二刀头通过限位机构与固定杆连接，所述固定杆的外侧壁且位于中部的位置设置有转动机构。

优选地，所述连接机构包括与隔板外侧壁固定连接的连接绳，所述收纳槽的内底部开设有与连接绳对应的贯穿口，所述底座的顶部开设有限位槽，且所述限位槽与贯穿口连通设置，多个所述连接绳远离隔板的一端均贯穿贯穿口并固定连接有同一块连接板，所述连接板的上表面固定连接有拉绳，所述拉绳远离连接板的一端贯穿固定杆的底部与外侧壁并固定连接有手柄，所述固定杆的外侧壁壁均开设有与拉绳对应的呈l型的绳槽。

优选地，所述第一刀头远离固定杆的一端开设有容纳槽，所述第二刀头与容纳槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述限位机构包括与第二刀头靠近固定杆一端外侧壁固定连接的连接杆，所述固定杆的外侧壁开设有活动槽，所述连接杆远离第一刀头的一端贯穿容纳槽并延伸至活动槽的内部，所述活动槽的内部设置有u型插杆，所述连接杆的外侧壁与活动槽的内底部分别开设有与u型插杆对应的多个插口和多个插槽。

优选地，所述转动机构包括呈u型的支撑杆，所述固定杆的外侧壁开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有呈圆柱状的限位杆，所述限位杆的两端均贯穿通孔并与支撑杆的内侧壁转动连接，所述支撑杆的内侧壁开设有与限位杆对应的滑槽，所述限位杆通过两根t型插杆与滑槽的内侧壁连接。

优选地，所述限位杆的外侧壁开设有两个开口，所述滑槽的内侧壁开设有与开口对应的卡槽，所述t型插杆插设在开口的内部并与卡槽的内侧壁相抵。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时，通过隔板、连接绳、拉绳、连接板、弹簧、手柄之间的配合作用，利用手柄拉动拉绳从而带动连接绳运动，进而使得隔板收纳至收纳槽内，当底座的底部与六角头螺丝的顶部相抵时，再松开手柄，使得隔板与六角头螺丝上槽口的内侧壁相抵，进而使得隔板的大小与槽口相适配，进而使得在拧不同大小的六角头螺丝时无需更换螺丝刀，且在拧螺丝时更省时省力；

2、通过旋转支撑杆，可以将带第一刀头的一端旋转至下方，即将螺丝刀的刀头调整为一字型，通过移动连接杆的外置，可以控制第二刀头的伸缩，进而可以实现对不同大小的一字型螺丝进行拧紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式防爆螺丝刀的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种可调式防爆螺丝刀中底座的内部结构示意图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种可调式防爆螺丝刀中连接杆和u型插杆的连接结构示意图。

图中：1固定杆、2底座、3收纳槽、4弹簧、5隔板、6第一刀头、7连接杆、8第二刀头、9连接绳、10限位槽、11连接板、12拉绳、13手柄、14绳槽、15容纳槽、16活动槽、17u型插杆、18支撑杆、19通孔、20限位杆、21t型插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种可调式防爆螺丝刀，包括固定杆1，固定杆1其中一端的外侧壁固定连接有底座2，底座2的外侧壁开设有多个收纳槽3，收纳槽3的内底部固定连接有多个弹簧4，多个弹簧4远离收纳槽3内底部的一端固定连接有同一块隔板5，且隔板5与收纳槽3的内侧壁滑动连接，多个隔板5通过连接机构与固定杆1连接；连接机构包括与隔板5外侧壁固定连接的连接绳9，收纳槽3的内底部开设有与连接绳9对应的贯穿口，底座2的顶部开设有限位槽10，且限位槽10与贯穿口连通设置，其中，贯穿口的靠近限位槽10的一侧呈弧形设置，对连接绳9起到导向作用并方便连接绳9的滑动，多个连接绳9远离隔板5的一端均贯穿贯穿口并固定连接有同一块连接板11，连接板11的上表面固定连接有拉绳12，拉绳12远离连接板11的一端贯穿固定杆1的底部与外侧壁并固定连接有手柄13，固定杆1的外侧壁壁均开设有与拉绳12对应的呈l型的绳槽14，需要说明的是：利用拉动手柄13进而带动拉绳12运动，使得隔板5移动至收纳槽3的内部，其中呈l型的绳槽14方便拉绳12运动。

其中，固定杆1另一端的外侧壁固定连接有第一刀头6，第一刀头6的内部设置有第二刀头8，第一刀头6远离固定杆1的一端开设有容纳槽15，第二刀头8与容纳槽15的内侧壁滑动连接，第二刀头8通过限位机构与固定杆1连接，限位机构包括与第二刀头8靠近固定杆1一端外侧壁固定连接的连接杆7，固定杆1的外侧壁开设有活动槽16，连接杆7远离第一刀头6的一端贯穿容纳槽15并延伸至活动槽16的内部，活动槽16的内部设置有u型插杆17，连接杆7的外侧壁与活动槽16的内底部分别开设有与u型插杆17对应的多个插口和多个插槽，其中，u型插杆17有磁铁制成，连接杆7的多个插口处均设置有与u型插杆17磁性相反的磁铁，u型插杆17与连接杆7的具体连接关系参照图5。

其中，固定杆1的外侧壁且位于中部的位置设置有转动机构，转动机构包括呈u型的支撑杆18，固定杆1的外侧壁开设有通孔19，通孔19的内部固定连接有呈圆柱状的限位杆20，限位杆20的两端均贯穿通孔19并与支撑杆18的内侧壁转动连接，支撑杆18的内侧壁开设有与限位杆20对应的滑槽，限位杆20通过两根t型插杆21与滑槽的内侧壁连接，限位杆20的外侧壁开设有两个开口，滑槽的内侧壁开设有与开口对应的卡槽，t型插杆21插设在开口的内部并与卡槽的内侧壁相抵，其中，拧螺丝时需要转动支撑杆18，利用t型插杆21固定限位杆20与支撑杆18的位置，使得在支撑杆18在转动过程中限位杆20不会出现转动的情况。

本实用新型中，在使用梅花刀的一端时，拉动手柄13，手柄13带动拉绳12往外运动，从而使得连接板11往上运动，进而使得连接绳9也往上运动，此时连接绳9远离连接板11的一端将带动隔板5往收纳槽3的内部滑动，并挤压弹簧4，进而使得隔板5位于位于收纳槽3的内部，再将底座2插入螺丝的槽口内，使其与槽口相抵，之后松开手柄13，弹簧4受到的挤压力消失并复位，从而使得隔板5往收纳槽3的外部运动，从而使得隔板5与螺丝上槽口的内侧壁相挤出并抵紧，之后旋转支撑杆18即可进行对螺丝的拧紧；

使用带第一刀头6的一端时，拔出t型插杆21并旋转限位杆20，使得带第一刀头6的一端朝下之后再将t型插杆21插入开口内部，固定限位杆20与支撑杆18的位置，当螺丝较小时，从活动槽16内拔出u型插杆17，并将连接杆7向下移动，使得第二刀头8从容纳槽15的内部滑出，再将u型插杆17插入对应的插口即可，之后再利用第二刀头8去拧紧螺丝，同理，当螺丝较大时，拔出u型插杆17并将连接杆7往上移动，使得第二刀头8移动至容纳槽15的内部，在将u型插杆17插入第二组插口内即可使用第一刀头6对螺丝进行拧紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。