一种保险箱的栓头自动锁机构的制作方法

本实用新型涉及一种保险箱设备领域，具体涉及一种保险箱的栓头自动锁机构。

背景技术：

传统保险箱箱门中为了实现锁栓自动锁紧，一般都在锁具总成中设置有自动复位机构，比如控制内部齿轮复位的扭簧或者控制锁栓复位的拉簧，该机构可以在箱门关闭后使锁栓自动伸出并锁紧，但是由于设置自动复位机构，当门未关闭后，所述锁栓也是伸出并锁紧状态，因此在箱门关闭前，先通过钥匙或者转把将锁栓缩入处于解锁状态，然后箱门关闭，再通过自动复位机构，实现自动伸出并锁紧，因此关门非常麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种保险箱的栓头自动锁机构，以解决传统技术中关门非常麻烦的问题。

(二)技术方案

一种保险箱的栓头自动锁机构，包含有门板、锁具总成、栓头、门框和栓头控制片；所述门框和锁具总成均安装在门板上，所述锁具总成包含有移动的拉板，所述门框包含有栓头导向孔，所述栓头的一端设置有与拉板固定连接的栓头架，另一端滑动插接在栓头导向孔上，所述栓头架包含有挡板，所述栓头控制片的一端固定安装在门框上，另一端设置有一个倾斜并可复位的弹片，所述弹片与挡板配合接触。

上述的保险箱的栓头自动锁机构中，所述门框还包含有一个弹片孔，所述栓头控制片安装在门框的内侧，所述弹片从门框的内侧沿着弹片孔延伸到门框的外侧。

上述的保险箱的栓头自动锁机构中，所述挡板相对栓头架朝门板方向折弯。

上述的保险箱的栓头自动锁机构中，所述栓头控制片的一端设置有连接片，所述连接片与门框连接。

上述的保险箱的栓头自动锁机构中，还包括箱体，所述箱体设置有与栓头控制片配合接触的凸起块，所述凸起块用于控制弹片朝门板方向移动。

(三)有益效果

本实用新型的保险箱的栓头自动锁机构，当门板打开的时候，所述栓头缩入，而且栓头控制片与箱体上的凸起块分离后复位，使弹片移动到门框和挡板之间，当门板需要关门的时候，所述栓头控制片与凸起块接触使弹片朝门体方向移动，此时挡板没有受到弹片的干扰，这样锁具总成带动栓头自动伸出并与箱体锁紧，因此无需钥匙或者转把控制，关门非常方便。

附图说明

图1为实用新型的保险箱的栓头自动锁机构的平面图；

图2为图1局部位置的立体图；

图3为图2中使用状态的立体图；

图4为图1的局部放大图；

图5为图4的仰视图；

图6为图4的俯视图；

图中1为门板、2为锁具总成、3为栓头、4为门框、5为栓头控制片、6为拉板、7为栓头导向孔、8为栓头架、7为栓头导向孔、8为栓头架、9为挡板、10为弹片、11为弹片孔、12为连接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：如图1-图6所示，一种保险箱的栓头自动锁机构，所述保险箱的栓头自动锁机构包含有门板1、锁具总成2、栓头3、门框4和栓头控制片5；所述门框4和锁具总成2均安装在门板1上，所述锁具总成2包含有移动的拉板6，所述门框4包含有栓头导向孔7，所述栓头3的一端设置有与拉板6固定连接的栓头架8，另一端滑动插接在栓头导向孔7上，所述栓头架8包含有挡板9，所述栓头控制片5的一端固定安装在门框上，另一端设置有一个倾斜并可复位的弹片10，所述弹片10与挡板9配合接触。

所述门框4还包含有一个弹片孔11，所述栓头控制片5安装在门框4的内侧，所述弹片10从门框4的内侧沿着弹片孔11延伸到门框4的外侧。

所述挡板9相对栓头架8朝门板1方向折弯。

所述栓头控制片5的一端设置有连接片12，所述连接片12与门框4连接。

本实用新型还包括箱体，所述箱体设置有与栓头控制片5配合接触的凸起块，所述凸起块用于控制弹片朝门板方向移动。

当门板1需要打开时，通过门板1的转把或者钥匙旋转，控制栓头3缩入并与箱体的栓孔分离，然后门板1旋转打开，在打开的时候栓头控制片5与箱体上的凸起块分离并弹性复位，使弹片10移动到门框4和挡板9之间，因此当前栓头3无法复位伸出，当门板1需要关门的时候，所述栓头控制片与凸起块接触使弹片朝门体方向移动，此时挡板没有受到弹片的干扰，这样锁具总成带动栓头自动伸出并与箱体锁紧，因此无需钥匙或者转把控制，关门非常方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。