一种新型蔬菜切条机的制作方法

本实用新型涉及切条机技术领域，具体为一种新型蔬菜切条机。

背景技术：

市场上针对蔬菜切条的刀具多种多样，蔬菜切条机是一种具备切条效率高，减轻劳动力，且切条均匀等优点的机器，在需要大量切条时，使用蔬菜切条机更加方便，蔬菜切条机在使用时一般将蔬菜卡入卡槽内，手动下压刀柄，即可将刀具的刀口嵌入蔬菜内，将蔬菜切成条状。

由于市场上的蔬菜切条机大都是手动推动刀具，由于速度慢、费力以及工作行程短，导致在运行中遇上密度比较高的蔬菜容易出现刀具卡死的状态。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型蔬菜切条机，解决了市场上的蔬菜切条机大都是手动推动刀具，存在速度慢、费力以及工作行程短，导致在运行中遇上密度比较高的蔬菜容易出现刀具卡死的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蔬菜切条机，包括机架，所述机架的正面设置有刀具，所述机架的顶部设置有料槽，所述机架顶部靠近料槽的位置处固定连接有限位板，所述限位板和机架的相对面分别与直线轨道装置的两端固定连接，所述直线轨道装置的表面设置有推头，所述推头位于料槽的正上方，所述推头的背面设置有方向机连轴节，所述方向机连轴节的一端与齿条的一端固定连接，所述齿条的另一端贯穿限位板并延伸至限位板的背面，所述机架的顶部设置有电机，所述电机位于限位板的背面，所述电机的输出轴与齿条啮合，所述齿条位于电机输出端的上方，所述电机靠近齿条的位置处设置有限位机构，所述机架的顶部分别设置有探头一和探头二，所述探头一位于探头二的正面，所述齿条的顶部垂直设置有挡条。

优选的，所述限位机构包括限位轮和轴承，所述限位轮设置在电机输出轴的一端，且限位轮活动连接在齿条远离电机的一侧，所述轴承设置在电机的表面，且轴承滑动连接在齿条的上表面。

优选的，所述探头一和探头二所在竖直面与齿条相互平行。

优选的，所述直线轨道装置包括导柱和导套，所述导套活动套接在导柱的表面，所述导柱垂直设置在限位板和机架的相对面，所述推头固定连接在导套的正面，且推头活动套接在导柱的表面。

优选的，所述导柱的数量为两个，两个所述导柱均与齿条相互平行，且两个导柱分别位于齿条的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型蔬菜切条机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置直线轨道装置、齿条、电机、探头一和探头二，通过电机传动啮合齿条推动推头，直线轨道装置行程长，方便放置各种蔬菜切条，通过探头一和探头二实时定位推头，保证电机带动推头往复运动，推头将蔬菜推向刀具切条后返回进行下一次切条，达到了保证推头行程长、切条动力稳定且速度可控，实现切条机自动切条的目的，解决了市场上的蔬菜切条机大都是手动推动刀具，存在速度慢、费力以及工作行程短，导致在运行中遇上密度比较高的蔬菜容易出现刀具卡死的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型推头位置处结构示意图；

图4为本实用新型限位机构位置处结构示意图。

图中：1、机架；2、刀具；3、料槽；4、限位板；5、直线轨道装置；501、导柱；502、导套；6、推头；7、方向机连轴节；8、齿条；9、电机；10、限位机构；1001、限位轮；1002、轴承；11、探头一；12、探头二；13、挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蔬菜切条机，包括机架1，机架1的正面设置有刀具2，机架1的顶部设置有料槽3，机架1顶部靠近料槽3的位置处固定连接有限位板4，限位板4和机架1的相对面分别与直线轨道装置5的两端固定连接，直线轨道装置5的表面设置有推头6，推头6位于料槽3的正上方，推头6的背面设置有方向机连轴节7，方向机连轴节7的一端与齿条8的一端固定连接，齿条8的另一端贯穿限位板4并延伸至限位板4的背面，机架1的顶部设置有电机9，电机9位于限位板4的背面，电机9的输出轴与齿条8啮合，齿条8位于电机9输出端的上方，电机9为蜗轮蜗杆减速电机，且电机9的输出轴表面设置有齿牙与齿条8底部的齿牙啮合，电机9靠近齿条8的位置处设置有限位机构10，机架1的顶部分别设置有探头一11和探头二12，探头一11位于探头二12的正面，探头一11和探头二12为光敏传感器，通过挡条13遮挡在光敏传感器上方使光敏传感器感应感应光线的明暗变化，输出微弱的电信号，通过简单电子线路放大处理，传递齿条8的运动信息，光敏传感器即可控制电机9的转向，齿条8的顶部垂直设置有挡条13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构10包括限位轮1001和轴承1002，限位轮1001设置在电机9输出轴的一端，且限位轮1001活动连接在齿条8远离电机9的一侧，轴承1002设置在电机9的表面，且轴承1002滑动连接在齿条8的上表面，齿条8传动使带动限位轮1001和轴承1002均绕自身轴线转动，通过限位轮1001和轴承1002对齿条8限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，探头一11和探头二12所在竖直面与齿条8相互平行，探头一11和探头二12的位置可通过螺栓调节，探头一11和探头二12之间的间距为推头6的移动距离，即可调整推头6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，直线轨道装置5包括导柱501和导套502，导套502活动套接在导柱501的表面，导柱501垂直设置在限位板4和机架1的相对面，推头6固定连接在导套502的正面，且推头6活动套接在导柱501的表面，导套502沿着导柱501表面移动导向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导柱501的数量为两个，两个导柱501均与齿条8相互平行，且两个导柱501分别位于齿条8的两侧，保证齿条8受力均衡。

在使用时，将土豆或萝卜蔬菜平放在料槽3内，启动电机9，电机9正转啮合齿条8带动齿条8向正面运动，齿条8通过方向机连轴节7推动推头6抵住蔬菜沿导柱501表面同步运动，蔬菜贯穿刀具2实现切条，此时挡条13移动到探头一11正上方，探头一11定位，电机9反转啮合齿条8带动齿条8向背面运动，推头6向背面平移到限位板4处，此时挡条13移动到探头二12正上方，即可进行下一轮切条，探头二12定位控制电机9正转啮合齿条8。

综上可得，本实用新型通过设置直线轨道装置5、齿条8、电机9、探头一11和探头二12，解决了市场上的蔬菜切条机大都是手动推动刀具2，存在速度慢、费力以及工作行程短，导致在运行中遇上密度比较高的蔬菜容易出现刀具2卡死的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。