一种高纵横比背钻孔除胶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及背钻技术领域，更具体地说，涉及一种高纵横比背钻孔除胶清洗装置。

背景技术：

背钻技术中由于采用控深钻，并不像通过钻一样可以连接板面的两端，而是单面开窗，如此以来造成一个这样的结果，就是药水进入背钻孔后难易进行再次循环，而在反应接触面形成明显的浓度极差，因而造成了除胶反应缓慢甚至停止。

随着印制电路板的发展，背钻控深钻的服务器占市场的比例越来越高，相应的市场份额不断提高，因而更多厂商加入到该类型印制电路板的研发、生产与设计当中，但是个别厂商由于成本问题无法引进等离子除胶等设备，因而需要开发一种高纵横比背钻孔除胶清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高纵横比背钻孔除胶清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，包括缸体，所述缸体上方设置有纵向的转盘，所述缸体上固定连接有转盘支撑架；所述转盘一侧表面与所述转盘支撑架转动连接，另一侧表面偏心设置有板架连接杆；所述高纵横比背钻孔除胶清洗装置还包括驱动所述转盘转动的驱动机构；所述板架连接杆上悬挂有纵向放置待加工板的加工板架；所述缸体内设置有多个朝向所述加工板架上的所述待加工板进行喷涂除胶药水的溶液交换喷嘴。

本实用新型所述的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，所述板架连接杆、所述转盘和所述转盘支撑架均采用不锈钢材料制成。

本实用新型所述的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，所述转盘支撑架包括两支撑杆；两个所述支撑杆，靠近的一端固定连接，远离的一端与所述缸体固定连接；两个所述支撑杆相连接处设置有轴承座，所述转盘上同轴设置有与所述轴承座配合的转轴；两个所述支撑杆的夹角为钝角。

本实用新型所述的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，所述驱动机构包括驱动电机，所述转轴端部设置有从动轮；所述驱动电机通过链带带动从动轮转动。

本实用新型所述的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，所述转盘支撑架还包括加强杆，所述加强杆与两个所述支撑杆相背离一端均固定连接。

本实用新型所述的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，所述转盘的直径为30-40cm，厚度为3-8mm。

本实用新型所述的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，所述溶液交换喷嘴在所述缸体的底部以及侧壁均设置有多个。

本实用新型所述的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，所述溶液交换喷嘴与所述转盘的中心对齐；相邻所述溶液交换喷嘴的间距为6-10cm；位于所述缸体的侧壁上，呈纵向列分布有8-10个所述溶液交换喷嘴；位于所述缸体的底部，呈横向列分布有14-18个所述溶液交换喷嘴。

本实用新型所述的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，其中，所述溶液交换喷嘴的喷流速度为2-4l/min。

本实用新型的有益效果在于：依靠转盘转动，带动加工板架呈纵向圆周运动，从而带动药水在待加工板的板面孔内做离心运动，与胶水反应脱离，且通过溶液交换喷嘴能够快速对药水更换，从而大幅提高反应速度以及脱胶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的高纵横比背钻孔除胶清洗装置结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的高纵横比背钻孔除胶清洗装置溶液交换喷嘴设置结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的高纵横比背钻孔除胶清洗装置转盘支撑架结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的高纵横比背钻孔除胶清洗装置，如图1所示，同时参阅图2和图3，包括缸体1，缸体1上方设置有纵向的转盘2，缸体1上固定连接有转盘支撑架3；转盘2一侧表面与转盘支撑架3转动连接，另一侧表面偏心设置有板架连接杆4；高纵横比背钻孔除胶清洗装置还包括驱动转盘转动的驱动机构；板架连接杆4上悬挂有纵向放置待加工板的加工板架5；缸体1内设置有多个朝向加工板架5上的待加工板进行喷涂除胶药水的溶液交换喷嘴6；依靠转盘2转动，带动加工板架5呈纵向圆周运动，从而带动药水在待加工板的板面孔内做离心运动，与胶水反应脱离，且通过溶液交换喷嘴能够快速对药水更换，从而大幅提高反应速度以及脱胶效率。

优选的，板架连接杆4、转盘2和转盘支撑架3均采用不锈钢材料制成；因为除胶车间高酸气体比较多，长时间使用会形成表面的腐蚀，采用不锈钢材料制作会提高整体强度以及使用寿命。

优选的，转盘支撑架3包括两支撑杆30；两个支撑杆30，靠近的一端固定连接，远离的一端与缸体1固定连接；两个支撑杆30相连接处设置有轴承座31，转盘2上同轴设置有与轴承座配合的转轴；两个支撑杆30的夹角为钝角；稳定性好，结构简单，装配方便；优选的支撑杆与缸体呈30度角，两个支撑杆之间夹角为120度。

优选的，驱动机构包括驱动电机，转轴端部设置有从动轮；驱动电机通过链带带动从动轮转动；还可以有其他的现有的转动驱动结构，均属于本申请的保护范围；驱动机构设置的位置根据客户设备实际安装情况而定。

优选的，转盘支撑架3还包括加强杆32，加强杆32与两个支撑杆30相背离一端均固定连接；增强稳定性，用于制作重量较厚的板。

优选的，转盘的直径为30-40cm，厚度为3-8mm；根据客户实际需要来确定尺寸。

优选的，溶液交换喷嘴6在缸体的底部以及侧壁均设置有多个；溶液交换喷嘴6与转盘的中心对齐；相邻溶液交换喷嘴的间距为6-10cm；位于缸体的侧壁上，呈纵向列分布有8-10个溶液交换喷嘴；位于缸体的底部，呈横向列分布有14-18个溶液交换喷嘴；溶液交换喷嘴的喷流速度为2-4l/min；较佳的，喷嘴之间距离为8cm，从上部到下部总计9个喷嘴(因为通常板面尺寸为长620mm，宽544mm)，底部总计16个碰嘴。每个喷嘴喷流速度为3l/min。采用单排结构，碰嘴与圆盘中心对齐，正好处于板面反应的中间部位。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。