一种新型建筑工地用板材剪切设备的制作方法

本实用新型涉及板材剪切技术领域，具体涉及一种新型建筑工地用板材剪切设备。

背景技术：

建筑工地是一处正在发展建筑项目，进行土木工程的地点，其范围常有围板、铁丝网或者围墙所封闭，限制人员及物料、机械和车辆的进出，建筑工地内板材生产加工过程中，总是需要将板材切割为需要的大小，因此板材切割过程中具体切割方法很是重要，但现有板材剪切机推入板材时往往需要人为判断推入位置是否平行，不便于对不同宽度及厚度的板材进行固定并平行推入，导致板材剪切位置倾斜。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型建筑工地用板材剪切设备，解决了推入板材时往往需要人为判断推入位置是否平行，不便于对不同宽度及厚度的板材进行固定并平行推入，导致板材剪切位置倾斜的问题，达到便于固定的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型建筑工地用板材剪切设备，包括底座、固定刀、支撑柱、固定槽、横梁、电动推杆、推块、剪切刀、控制面板、电源插头和固定装置，所述底座上端中部与固定刀底部进行电弧焊，所述底座上端左右两侧通过两个支撑柱与顶部横梁进行螺纹连接，所述固定槽焊接于支撑柱中部，所述电动推杆底部通过螺栓与横梁顶端中部进行螺纹连接，所述推块顶部与电动推杆底部进行螺纹连接，并且推块底部与剪切刀顶端中部进行螺纹连接，所述剪切刀左右两端与固定槽上下滑动连接，所述控制面板固定于支撑柱右侧，所述电源插头固定于控制面板右侧，所述底座前端与固定装置后部进行电弧焊，所述电动推杆和控制面板均与电源插头电连接，所述电动推杆与控制面板电连接，所述固定装置由滑轨、斜滑杆、滑杆、固定框、挡板、旋钮、螺纹杆、轴承座和放置板组成，所述滑轨前端分别与具有滑动功能的斜滑杆底部和滑杆右侧滑动连接，并且斜滑杆顶部焊接于固定框前端右侧，所述固定框底部与滑杆上端右侧电弧焊，并且固定框左侧与具有阻挡作用的挡板相互平行焊接，所述旋钮底部与螺纹杆顶部固定连接，并且螺纹杆中部上端贯穿固定框顶部与具有转动功能的轴承座上端转动连接，所述放置板中部与螺纹杆中部进行螺纹连接，并且放置板与固定框内侧上下滑动连接，所述滑轨后部与底座前端进行电弧焊。

进一步的，所述滑轨长度是底座前端长度1.3倍，并且相互平行安装。

进一步的，所述斜滑杆倾斜角度为45度。

进一步的，所述旋钮表面设置有防滑纹路。

进一步的，所述螺纹杆长度与固定框高度相同。

进一步的，所述轴承座外径是螺纹杆外径的两倍，并且相互垂直安装。

进一步的，所述放置板以固定框为界限的分隔比例为1:2。

进一步的，所述旋钮为铝合金材质。

进一步的，所述放置板为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决推入板材时往往需要人为判断推入位置是否平行，不便于对不同宽度及厚度的板材进行固定并平行推入，导致板材剪切位置倾斜的问题，通过在底座前端设置了固定装置，板材需要剪切时可将两侧放置板通过斜滑杆和滑杆滑动靠近板材并对其进行辅助夹紧，之后可转动旋钮使螺纹杆转动将放置板进行上下调节，将上端板材调节至与固定刀平行后即可将其推入进行剪切，从而达到便于对不同宽度和厚度的板材固定的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图；

图5为本实用新型的固定装置左视结构示意图。

图中：底座-1、固定刀-2、支撑柱-3、固定槽-4、横梁-5、电动推杆-6、推块-7、剪切刀-8、控制面板-9、电源插头-10、固定装置-11、滑轨-111、斜滑杆-112、滑杆-113、固定框-114、挡板-115、旋钮-116、螺纹杆-117、轴承座-118、放置板-119。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型建筑工地用板材剪切设备：包括底座1、固定刀2、支撑柱3、固定槽4、横梁5、电动推杆6、推块7、剪切刀8、控制面板9、电源插头10和固定装置11，底座1上端中部与固定刀2底部进行电弧焊，底座1上端左右两侧通过两个支撑柱3与顶部横梁5进行螺纹连接，固定槽4焊接于支撑柱3中部，电动推杆6底部通过螺栓与横梁5顶端中部进行螺纹连接，推块7顶部与电动推杆6底部进行螺纹连接，并且推块7底部与剪切刀8顶端中部进行螺纹连接，剪切刀8左右两端与固定槽4上下滑动连接，控制面板9固定于支撑柱3右侧，电源插头10固定于控制面板9右侧，底座1前端与固定装置11后部进行电弧焊，电动推杆6和控制面板9均与电源插头10电连接，电动推杆6与控制面板9电连接，固定装置11由滑轨111、斜滑杆112、滑杆113、固定框114、挡板115、旋钮116、螺纹杆117、轴承座118和放置板119组成，滑轨111前端分别与具有滑动功能的斜滑杆112底部和滑杆113右侧滑动连接，并且斜滑杆112顶部焊接于固定框114前端右侧，固定框114底部与滑杆113上端右侧电弧焊，并且固定框114左侧与具有阻挡作用的挡板115相互平行焊接，旋钮116底部与螺纹杆117顶部固定连接，并且螺纹杆117中部上端贯穿固定框114顶部与具有转动功能的轴承座118上端转动连接，放置板119中部与螺纹杆117中部进行螺纹连接，并且放置板119与固定框114内侧上下滑动连接，滑轨111后部与底座1前端进行电弧焊。

其中，所述滑轨111长度是底座1前端长度1.3倍，并且相互平行安装，更好的调节宽度。

其中，所述斜滑杆112倾斜角度为45度，起到很好的辅助支撑作用。

其中，所述旋钮116表面设置有防滑纹路，使用时不易滑动。

其中，所述螺纹杆117长度与固定框114高度相同，能够带动放置板上下移动。

其中，所述轴承座118外径是螺纹杆117外径的两倍，并且相互垂直安装，能够更好的转动。

其中，所述放置板119以固定框114为界限的分隔比例为1:2，更好的进行支撑板材。

其中，所述旋钮116为铝合金材质。

其中，所述放置板119为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型放置板119采用不锈钢制成，可以达到增加硬度的效果，使放置板119不易损坏。

本专利所述的轴承座118：转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；放置板119：放置板为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

工作原理：首先接通电源插头10之后将板材放入固定刀2与剪切刀8中部后，使用控制面板9开启电动推杆6使其将推块7向下带动剪切刀8下降对板材进行剪切，推入板材时往往需要人为判断推入位置是否平行，不便于对不同宽度及厚度的板材进行固定并平行推入，导致板材剪切位置倾斜，可通过固定装置11解决，板材需要剪切时可将两侧放置板119通过斜滑杆112和滑杆113在滑轨111处滑动靠近板材并对其进行辅助夹紧，同时固定框114和挡板115也起到固定的作用，之后可转动旋钮116使螺纹杆117转动将放置板119进行上下调节，将上端板材调节至与固定刀2平行后即可将其推入进行剪切，从而达到便于对不同宽度和厚度的板材固定的效果，为解决推入板材时往往需要人为判断推入位置是否平行，不便于对不同宽度及厚度的板材进行固定并平行推入，导致板材剪切位置倾斜的问题，通过在底座1前端设置了固定装置11，板材需要剪切时可将两侧放置板119通过斜滑杆112和滑杆113滑动靠近板材并对其进行辅助夹紧，之后可转动旋钮116使螺纹杆117转动将放置板119进行上下调节，将上端板材调节至与固定刀2平行后即可将其推入进行剪切，从而达到便于对不同宽度和厚度的板材固定的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。