一种通氯管四氟内衬的切割装置的制作方法

本实用新型涉及管道输送技术领域，特别是指一种通氯管四氟内衬的切割装置。

背景技术：

四氟管在腐蚀性流体输送管路中具有广泛的应用。在这类应用中，四氟管需要先裁切成定长，再与金属管套装，不过现有的四氟管在人力切割过程中，需要先将四氟管外壁卡合，并根据裁切长度定位，然后用手一边按住聚四氟管、另一边进行切割，生产效率低，另外，在裁切时，四氟软管因切刀施加的向下作用力会发生变形，导致切口不平整。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种通氯管四氟内衬的切割装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种通氯管四氟内衬的切割装置，包括底板，所述底板的左端设有支板，所述支板的右侧固定有延伸至底板右端的套管，所述套管自其右端端面至其左端设有若干个内支撑组件，所述内支撑组件包括若干个沿套管中心轴圆周均布的顶杆一，所述顶杆一平行于套管的横截面，所述顶杆一贯穿套管的外壁且与套管滑动连接，所述套管内部还设有用于驱动顶杆一同时靠近或远离套管的中心轴的驱动组件一，所述底板的右端设有固定架，所述固定架上设有环形座，所述环形座与套管的中心轴重合，所述环形座与套管上最右端的内支撑组件在同一竖直面上，所述环形座沿其圆心圆周均布若干个平行于其横截面的顶杆二，所述顶杆二与环形座滑动连接，所述环形座内设有用于驱动顶杆二同时靠近或远离环形座的中心轴的驱动组件二，所述底板的右端还设有倒l形的支架，所述支架上端设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下且下端设有切刀，所述切刀端面靠近环形座。

可选的，所述驱动组件一包括多个设置在套管内部的支撑座，所述支撑座的中心设有滑动连接的拉杆，所述拉杆贯穿于支板，所述拉杆与套管的中心轴重合，所述拉杆上设有与内支撑组件逐个对应的套环，所述套环上设有与单个内支撑组件的顶杆一数量相同的连杆，所述连杆关于套环的中心轴圆周均布，所述连杆的一端与套环铰接，另一端与顶杆一铰接，所述支板的上端设有螺纹连接的螺栓二，所述螺栓二的底部与拉杆表面抵紧。

可选的，所述环形座的内部设有环形空腔，所述驱动组件二包括设置在环形空腔内的转动环，所述顶杆二位于转动环的上端且其下端面设有轮齿，所述转动环的上端面设有与轮齿啮合的平面螺纹，所述环形座位于转动环的一端设有环形孔，所述转动环的下端设有拨杆，所述拨杆贯穿于环形孔。

可选的，所述顶杆一远离套管中心轴的一端和顶杆二靠近套管中心轴的一端设有橡胶头。

可选的，所述底板上还设有平行于套管的滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的限位块，所述限位块的侧面设有螺纹连接的螺栓一，所述螺栓一的底部贯穿限位块与滑轨侧面抵紧。

可选的，所述顶杆一上套设有弹簧，所述弹簧位于套管内部，所述弹簧的一端与套管内壁连接，另一端固定在顶杆一的外壁上。

可选的，所述拉杆的左端设有拉环。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种通氯管四氟内衬的切割装置，本切割装置采用多个顶杆一和顶杆二分别对四氟管的内壁和外壁均匀的夹紧，避免四氟管在切割时受外力而变形，利用驱动组件一和驱动组件二分别调节顶杆一和顶杆二形成的圆周大小，从而适合对不同直径的四氟管的夹紧，适用范围广，操作方法简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置的正面示意图；

图2为本实用新型的切割装置的右侧视图；

图3为本实用新型的套管内部结构示意图；

图4为图3中b处放大示意图；

图5为内支撑组件的侧向剖视示意图；

图6为环形座的右侧视图；

图7为环形座的左侧视图；

图8为图6中环形座的a向剖视图。

其中1-底板，2-滑轨，3-螺栓一，4-限位块，5-支板，6-拉杆，7-拉环，8-螺栓二，9-套管，10-橡胶头，11-顶杆一，12-固定架，13-顶杆二，14-环形座，15-拨杆，16-支架，17-切刀，18-气缸，19-弹簧，20-连杆，21-套环，22-支撑座，23-转动环，24-轮齿，25-环形孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种通氯管四氟内衬的切割装置，包括底板1，所述底板1的左端设有支板5，所述支板5的右侧固定有延伸至底板1右端的套管9，所述套管9自其右端端面至其左端设有若干个内支撑组件，所述内支撑组件包括若干个沿套管9中心轴圆周均布的顶杆一11，所述顶杆一11平行于套管9的横截面，所述顶杆一11贯穿套管9的外壁且与套管9滑动连接，所述套管9内部还设有用于驱动顶杆一11同时靠近或远离套管9的中心轴的驱动组件一，所述底板1的右端设有固定架12，所述固定架12上设有环形座14，所述环形座14与套管9的中心轴重合，所述环形座14与套管9上最右端的内支撑组件在同一竖直面上，所述环形座14沿其圆心圆周均布若干个平行于其横截面的顶杆二13，所述顶杆二13与环形座14滑动连接，所述环形座14内设有用于驱动顶杆二13同时靠近或远离环形座14的中心轴的驱动组件二，所述底板1的右端还设有倒l形的支架16，所述支架16上端设有气缸18，所述气缸18的活塞杆竖直朝下且下端设有切刀17，所述切刀17端面靠近环形座14。

参照图1所示，作为一个实施例，通氯管的四氟内衬同样的为管状结构，将四氟管从套管9的右端套入，参照图2的视角，将四氟管套入顶杆一11和顶杆二13之间的位置，如图5所示，顶杆一11关于套管9的中心轴圆周均布，驱动组件一可驱动顶杆一11同时远离或靠近套管9的中心轴，当顶杆一11同时远离套管9的中心轴时，顶杆一11的外沿圆周增大，当顶杆一11同时靠近套管9的中心轴时，顶杆一11的外沿圆周减小，如图6所示，驱动组件二可驱动顶杆二13同时靠近或远离套管9的中心轴，当顶杆二13同时靠近套管9的中心轴时，顶杆二13的内沿圆周逐渐减小，当顶杆二13同时远离套管9的中心轴时，顶杆二13的内沿圆周逐渐增大，利用驱动组件一驱动每个内支撑组件的顶杆一11同时远离套管9的中心轴，直到顶杆一11远离套管9中心轴的一端与四氟管的内壁抵紧，顶杆一11从四氟管的内部将其抵紧，然后利用驱动组件二驱动顶杆二13同时靠近套管9的中心轴，直到顶杆二13靠近套管9中心轴的一端与四氟管的外壁抵紧，利用气缸18驱动切刀17向下，切刀17向下移动对四氟管进行切割，切刀17的位置靠近环形座14，环形座14上的顶杆二13对四氟管切割处进行外部夹紧，位于套管9最右端的内支撑组件的顶杆一11对四氟管切割处进行内部抵紧，并且顶杆一11和顶杆二13的数量为多个，均匀的使四氟管的内、外壁受限，从而避免了切刀17在向下切割的过程中，四氟管的切口处受力变形，另外，套管9上设有若干个内支撑组件，当四氟管套在套管9上时，多个内支撑组件的顶杆一11共同将四氟管从内部抵紧，使四氟管平行于套管9，进一步的，使切刀17在切割时，四氟管的端面与其横截面平行而不会发生倾斜，本切割装置采用多个顶杆一11和顶杆二13分别对四氟管的内壁和外壁均匀的夹紧，避免四氟管在切割时受外力而变形，利用驱动组件一和驱动组件二分别调节顶杆一11和顶杆二13形成的圆周大小，从而适合对不同直径的四氟管的夹紧，适用范围广，操作方法简单，实用性强。

在一些可选实施例中，如图3和图4所示，所述驱动组件一包括多个设置在套管9内部的支撑座22，所述支撑座22的中心设有滑动连接的拉杆6，所述拉杆6贯穿于支板5，所述拉杆6与套管9的中心轴重合，所述拉杆6上设有与内支撑组件逐个对应的套环21，所述套环21上设有与单个内支撑组件的顶杆一11数量相同的连杆20，所述连杆20关于套环21的中心轴圆周均布，所述连杆20的一端与套环21铰接，另一端与顶杆一11铰接，所述支板5的上端设有螺纹连接的螺栓二8，所述螺栓二8的底部与拉杆6表面抵紧，将拉杆6朝向左边拉动时，拉杆6带动套环21移动，套环21移动时通过连杆20将顶杆一11向套管9内部拉动，从而使顶杆一11的外沿圆周减小，使其可以对较小直径的四氟管进行夹紧，将拉杆6朝向右边推动时，拉杆6带动套环21向右移动，套环21通过连杆20将顶杆一11朝向套管9外部推动，从而使顶杆一11的外沿圆周增大，使其可对较大直径的四氟管进行夹紧，通过拉杆6调节顶杆一11的位置，调节方法简单快速，并且在调节结束后，转动螺栓二8，使其底部将拉杆6压紧，保证在切割过程中顶杆一11保持不动。

在一些可选实施例中，如图7和8所示，所述环形座14的内部设有环形空腔，所述驱动组件二包括设置在环形空腔内的转动环23，所述顶杆二13位于转动环23的上端且其下端面设有轮齿24，所述转动环23的上端面设有与轮齿24啮合的平面螺纹，所述环形座14位于转动环23的一端设有环形孔25，所述转动环23的下端设有拨杆15，所述拨杆15贯穿于环形孔25，拨动拨杆15使其沿着环形孔25转动，拨杆15带动转动环23进行转动，转动环23转动时，其表面的平面螺纹带动所有顶杆二13进行直线移动，通过控制转动环23的转动方向来控制顶杆二13的移动方向，从而实现顶杆二13同时靠近或远离套管9的中心轴。

在一些可选实施例中，所述顶杆一11远离套管9中心轴的一端和顶杆二13靠近套管9中心轴的一端设有橡胶头10，顶杆一11在压紧四氟管内壁及顶杆二13压紧四氟管的外壁时，有效对四氟管的内壁或外壁进行保护。

在一些可选实施例中，所述底板1上还设有平行于套管9的滑轨2，所述滑轨2上设有滑动连接的限位块4，所述限位块4的侧面设有螺纹连接的螺栓一3，所述螺栓一3的底部贯穿限位块4与滑轨2侧面抵紧，转动螺栓一3，使螺栓一3的底部不将限位块4压紧在滑轨2上，移动滑轨2，滑轨2的端面与切刀17的距离为切割后的四氟管长度，根据需要设置限位块4的位置，然后转动螺栓一3，使螺栓一3的底部与滑轨2抵紧，使限位块4位置固定，将四氟套套设在套管9上时，使四氟管的一端与限位块4端面靠齐，然后对四氟管进行切割，从而得到要求长度的四氟管，利用可调节式的限位块4，可对不同要求长度的四氟管进行切割，调节方法简单，进一步提高切割效率。

在一些可选实施例中，所述顶杆一11上套设有弹簧19，所述弹簧19位于套管9内部，所述弹簧19的一端与套管9内壁连接，另一端固定在顶杆一11的外壁上，四氟管在套入套管9上之前，需将顶杆一11调整到其外沿圆周较小的位置，便于四氟管的套入，顶杆一11在远离套管9中心轴移动时，弹簧19被拉伸，完成切割作业后，在弹簧19的作用力下，顶杆重新向套管9中心轴的方向移动，使顶杆一11恢复到其外沿圆周较小的位置，便于下次四氟管的套入，省去套入前的调整步骤。

在一些可选实施例中，所述拉杆6的左端设有拉环7，方便拉动拉杆6。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。