剃毛刀的刀头及其刀片组件的制作方法

本实用新型涉及一种毛发切割器具，尤其是指剃毛刀刀头及其刀片组件。

背景技术：

申请号为201510185524.7的专利申请中公开了一种刀片组件、毛发切割器具和相关的制造方法。具体的，所述刀片组件包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被以往复的方式驱动以用于切割毛发。所述固定刀片包括上下两个固定刀片，两个固定刀片之间形成槽，所述可动刀片插入槽内并在一驱动机构的带动下沿着槽往复移动与固定刀片形成剪切。现有技术中的刀片组件，为了能够剪切更短的毛发以实现更好的剪切效果，都需要设置一个与固定刀片配合使用的支撑结构(固定刀片座)来增加固定刀片的强度，从而避免因固定刀在垂直动刀移动的方向发生弯曲变形而导致动刀在使用时出现抖动或者跳刀的现象。而比较常见的，固定刀片的形成都设置呈一个不闭合的片状结构，利用支撑结构来封闭片状结构的开口同时加强固定刀片的强度。这样设置之后，固定刀片与支撑结构之间围绕形成一个安装空间，所述可动刀片往复移动的设置在该安装空间内。由于剃毛刀在剪切时所需的精度非常高，因此剃毛刀的刀片组件中各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象。而每增加一个元件，其开模成本以及制造工艺的难度都呈几倍的增加。

因此，如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题，为此，本实用新型提供了一种剃毛刀的刀头及其刀片组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀片组件，包括环形闭合静刀、与所述环形闭合静刀相对往复运动的动刀以及弹性压紧结构，其中，所述环形闭合静刀围绕形成中空的闭合环，所述动刀位于所述闭合环内；所述环形闭合静刀包括：相对设置的第一连接壁和第二连接壁；以及至少一个连接所述第一连接壁与所述第二连接壁的剪切边缘；所述剪切边缘形成静刀齿，所述动刀的边缘形成与所述静刀齿配合的动刀齿部；所述弹性压紧结构支撑在所述环形闭合静刀与所述动刀之间并使所述动刀齿部紧贴第二连接壁。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性压紧结构包括一个压片本体、两个由所述压片本体延伸形成的弹性压片，所述弹性压片的末端压紧所述动刀。

本实用新型其中一个实施例中，所述压片本体的顶部顶撑所述环形闭合静刀的第一连接壁，所述弹性压片相间隔设置，所述弹性压片由所述压片本体朝向所述剪切边缘倾斜设置，以使所述弹性压片积蓄顶撑所述动刀的弹性力。

本实用新型其中一个实施例中，所述弹性压紧结构在垂直动刀移动方向的截面呈类“m”形、圆弧形、拱形或倒“v”形。

本实用新型其中一个实施例中，所述动刀设置凸出或内凹的用于导引动刀移动的限位结构，所述第一连接壁或所述第二连接壁在与所述限位结构对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构。

本实用新型其中一个实施例中，所述动刀齿部包括多个动刀齿，相邻的所述动刀齿之间形成间隔槽，每个所述动刀齿包括两个用于界定所述间隔槽的侧面以及连接所述侧面的外表面，每个所述静刀齿包括对应所述动刀齿的外表面的内表面，所述静刀齿的内表面与对应的所述动刀齿的外表面之间的间隙≤0.005mm。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀齿的数量为多个，相邻的两个所述静刀齿之间形成静刀剪切口，所述静刀剪切口由所述静刀齿的根部朝向所述静刀齿末端外扩。

本实用新型其中一个实施例中，所述第一连接壁到所述静刀齿的末端圆弧过渡，所述第二连接壁到所述静刀齿的末端圆弧过渡。

本实用新型其中一个实施例中，所述静刀齿具有多个外侧面以及连接各个外侧面的端面，所述静刀齿的相邻的外侧面之间、各外侧面与端面之间均弧形光滑过渡连接。

本实用新型还公开了一种剃毛刀的刀头，包括上述任一项所述的刀片组件，连动所述动刀运动的连接部件。

本实用新型其中一个实施例中，所述连接部件包括一个连接座，所述第一连接壁设置导引所述连接座移动的导向限位件，所述第一连接壁贯穿设置连接孔，所述连接座由所述连接孔伸入闭合环内且压紧所述动刀并带动所述动刀往复移动，所述导向限位件之间形成导向槽，所述连接座伸入所述导向槽内沿着导向槽移动。

本实用新型其中一个实施例中，所述连接孔具有两个相对设置的导向侧壁，所述导向限位件形成在所述导向侧壁，所述导向限位件朝向所述第二连接壁延伸。

本实用新型其中一个实施例中，设置至少两个所述导向限位件，所述导向限位件沿着所述动刀移动方向正对设置或交错布置。

与现有技术相比，本实用新型的环形闭合的静刀在同样厚度的情况下，其所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的静刀而言更强；设置具有弹性的压紧结构与之配合，将动刀装配到静刀之后，即能够利用弹性压紧结构自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀相对静刀的定位，而这种动刀弹性压紧结构的设计，能够对静刀的上下壁形成一定支撑，在定位动刀的同时，加强了静刀的强度，不需要在设置额外的支撑部件。因此，本实用新型所提供的刀片组件，其相对于传统的刀片组件，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种所述剃毛刀刀头的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种所述剃毛刀刀头的俯视结构示意图；

图3为图2中c-c截面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种所述剃毛刀刀头的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的环形闭合静刀的侧视结构示意图；

图6为图1中a处的局部放大图；

图7为图2中b处的局部放大图；

图中，1为刀片组件、2为连接部件、3为环形闭合静刀、4为动刀、5为弹性压紧结构；

21为连接座、22为连接头、31为第一连接壁、32为第二连接壁、33为闭合环、34为剪切边缘、35为静刀齿、36为静刀剪切口、41为动刀齿、51为压片本体、52为弹性压片；

211为连接孔、212为限位连接槽、311为导向限位件、312为连接孔、313为导向侧壁、351为外侧面、352为端面、353为内表面、411为侧面、412为外表面。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种剃毛刀的刀头及其刀片组件，以同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图7，为本实用新型实施例的剃毛刀的刀片组件1，包括环形闭合静刀3、与环形闭合静刀3相对往复运动的动刀4、弹性压紧结构5，环形闭合静刀3围绕形成中空的闭合环33，动刀4位于闭合环33内，环形闭合静刀3具有相对设置的第一连接壁31与第二连接壁32，环形闭合静刀3具有至少一个连接第一连接壁31与第二连接壁32的剪切边缘34，剪切边缘34形成静刀齿35，动刀4的边缘形成与静刀齿35配合的动刀齿部41，弹性压紧结构5支撑在环形闭合静刀3与动刀4之间并使动刀齿部41紧贴第二连接壁32，动刀齿部41与剪切边缘34之间形成切割面。弹性压紧结构5具有纵向的弹性形变能积蓄弹性势能使得动刀齿部41压紧剪切边缘。

通过以上对本实用新型实施例的描述可知，将环形闭合静刀设置为一体的闭合环，使得环形闭合静刀3的整体强度增加，其相对于现有技术中环形闭合静刀是开口的结构设计而言，环形闭合静刀3整体的强度更强，剃毛刀在使用时，通常需要对尺寸较短的毛发也能剪切修饰从而达到更加完美的剃毛效果，这就需要环形闭合静刀与皮肤接触的面做的足够薄，本领域技术人员所熟知。但是，现有的开口式的结构，如果将静刀设计过薄，就没办法保证其与动刀配合所需要的强度；为了克服这一缺陷就需要相应的定刀支撑结构来增加静刀的强度，这种元件的增加势必使得剃毛刀的元件数量、组装难度、工艺步骤及成本均随之增加。而本实用新型通过设置环形闭合的环形闭合静刀，在环形闭合静刀同样厚度的情况下，其所形成的环形闭合力使其整体的强度相对于开口设计的环形闭合静刀而言更强；设置具有弹性的压紧结构5与之配合，将动刀装配到环形闭合静刀之后，即能够利用弹性压紧结构5自身的横向与纵向形变力所产生的弹性势能完成动刀相对环形闭合静刀的定位，而这种动刀弹性压紧结构的设计，能够对环形闭合静刀的上下壁形成一定支撑，在定位动刀4的同时，加强了环形闭合静刀的强度，不需要在设置额外的支撑部件。因此，本实用新型所提供的刀片组件，其相对于传统的刀片组件，结构设计更加简单、组装工艺更加简化、制造成本更低。

需要说明的是，以上所说的横向、纵向与后文提到的动刀移动方向，三个方向两两垂直。以动刀4为参考为例，横向为动刀的宽度方向，纵向为动刀的厚度方向，动刀移动方向具体指在剪切过程中移动的方向。本实用新型实施例中，动刀移动的方向与动刀的长度方向重合，请参阅图示中的坐标系，oz为纵向，oy为横向，ox为动刀移动方向。以上仅用于方便理解，其本身并不具备限定意义。

弹性压紧结构5为动刀4提供弹性力，本实用新型具体公开了弹性压紧结构5的结构，包括一个压片本体51、两个由压片本体51延伸形成的弹性压片52，弹性压片52的末端压紧动刀4。

较佳的，压片本体51为片状结构且顶部顶撑环形闭合静刀3的第一连接壁31，弹性压片52相间隔设置，弹性压片52由压片本体51朝向剪切边缘34倾斜设置使得弹性压片52积蓄顶撑动刀片4的弹性力。弹性压紧结构5在本实施例中在垂直动刀4移动方向的截面呈类似梯形，除此之外，在具体实施时，还可以设置呈类“m”形、圆弧形、拱形或倒“v”形。这样设置的弹性压紧结构5都具有横向与纵向形变力并产生相应的弹性势能完成动刀4相对环形闭合静刀3的定位。

为了达到更加的剪切效果，减小剃毛刀在工作过程动刀的抖动以及跳刀现象，动刀4设置凸出或内凹的用于导引动刀4移动的限位结构，第一连接壁31或第二连接壁32在与限位结构对应的位置处设置内凹或凸出的导引结构。

动刀齿部41包括多个动刀齿41，相邻的动刀齿41之间形成间隔槽，每个动刀齿41包括两个用于界定间隔槽的侧面411以及连接侧面的外表面412，每个静刀齿35包括对应动刀齿的外表面412的内表面353，静刀齿351的内表面353与对应的动刀齿41的外表面412之间的间隙≤0.005mm。静刀齿351的内表面353与对应的动刀齿41的外表面412之间也可以相贴合，此时二者之间的间隙值为零。

如附图7所示，静刀齿的数量为多个，相邻的两个静刀齿35之间形成静刀剪切口36，静刀剪切口36由静刀齿35的根部朝向静刀齿末端外扩。静刀剪切口36呈“v”形或开口外扩的“u”形。这样设置之后，更方便毛发进入到静刀剪切口36内完成剪切，而且不易出现卡齿的现象。

如附图6、7所示，静刀齿35具有多个外侧面351以及连接各个外侧面351的端面352，静刀齿35的相邻的外侧面351之间、各外侧面351与端面352之间均弧形光滑过渡连接。这样设计之后，在剃毛时能够提升整体的贴肤触感，并能避免由于操作不当而割伤皮肤。也就是说，将静刀齿35与人体皮肤接触的面均光滑过渡做圆角处理。因此，还可以将静刀齿35设计成：第一连接壁31到静刀齿35的末端圆弧过渡，第二连接壁32到静刀齿35的末端圆弧过渡。

第二连接壁32的壁厚小于第一连接壁31的壁厚。刀片组件在使用时其环形闭合静刀3的第二连接壁32面向皮肤，第二连接壁32的壁厚在0.02～0.5mm之间。为了达到更佳的剪切剃毛效果，本实用新型中环形闭合静刀3的第二连接壁32的壁厚可以设置在0.02～0.04之间。相对于传统的剃毛刀刀片而言，本实用新型环形闭合静刀3的设计，其第二连接壁32的厚度能做的更薄，同样能够达到剃毛作业时所需要的强度，能够切割更短的毛发，达到更佳的剃毛效果。

环形闭合静刀3可以采用一体成型，环形闭合静刀3的材质可以是合金、金属；或者是通过二次注塑成型的方式同样使静刀形成闭合的环，此时其可以选择塑料与合金或金属复合而成。

请参阅图1至图7，本实用新型还公开了一种剃毛刀刀头，包括刀片组件1以及连接部件2，连接部件2与一个驱动源连接，驱动源可以是电机(在本实用新型所提供的附图中并未示出)。

具体的，连接部件2包括连接座21与连接头22。连接头22与连接座可以是能拆卸的连接(如紧固件连接、卡扣、紧配合的插接等形式)，也可以是一体成型(如焊接、注塑、浇铸成型等)。连接头22与驱动源的动力输出端连接，连接座21与动刀4连接。连接座21可以与动刀4制作成一体结构，此时，为方便连接座21与动刀4的支撑，需要在弹性压紧结构5开设穿孔。当然，还可以将动刀4先与环形闭合静刀3完成组装，然后再将二者通过焊接的方式连接，除此之外，还可以选择在动刀4设置连接孔，连接座21的底部伸入连接孔内联动动刀4。

第一连接壁31设置导引连接座21移动的导向限位件311，第一连接壁31贯穿设置连接孔312，连接座21由连接孔312伸入闭合环内且压紧动刀4并带动动刀4往复移动，导向限位件311之间限定出导向槽，连接座21伸入导向槽内沿着导向槽移动。具体的，连接孔312具有两个相对设置的导向侧壁313，导向限位件311形成在导向侧壁313，导向限位件311朝向第二连接壁32延伸。本实施例设置四个导向限位件311，导向限位件311沿着动刀4移动的方向交错布置。当然，也可以将导向限位件311设置成两两相对。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。