一种刀刮布裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及刀刮布加工装置领域，具体为一种刀刮布裁剪装置。

背景技术：

刀刮布是一种化学合成材料，厚度比普通的灯布要厚，刀刮布正面是柔韧光滑，背面是粗糙，颗粒状比较厚且不均匀，刀刮布有高光面和哑面之分，主要是应用的范围不同，高光主要用在室内，哑面则室内外均可，刀刮布在生产过程中需根据需求裁切至相应长度。

传统的刀刮布裁切方式为人工固定裁切，但是人工裁切易使得裁切线倾斜，会造成刀刮布边缘不平整，因此裁切效果较差，现有的刀刮布裁切刀具为单一刀组，由于刀刮布底端颗粒面，且刀刮布的厚度较厚，因此刀片在切割时难以切割，且刀片易损坏，现有的刀刮布裁切机构未设置有拉动机构，当刀刮布拉伸至适当长度时，当刀片在对刀刮布裁切时易带动刀刮布移动，使得刀刮布裁切易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的刀刮布裁切方式为人工固定裁切，现有的刀刮布裁切刀具为单一刀组，现有的刀刮布裁切机构未设置有拉动机构的问题，提供一种刀刮布裁剪装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀刮布裁剪装置，包括底座，所述底座的一侧设置有转动板，且转动板的内部设置有轴承，所述转动板的内部位于轴承的顶端设置有螺栓，且螺栓贯穿转动板并连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧连接有连接杆，且连接杆的外侧连接有滑块，所述滑块的顶端设置有把手，所述滑块的底端设置有圆刀片，且滑块的底端位于圆刀片的一侧设置有斜刀片，所述底座的内部设置有连接框，且连接框的底端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至连接框的内部并连接有连接盘，且连接盘的顶端与底座固定连接，所述连接框的内壁设置有滑轨，且连接框的内部安装有压料辊，所述连接框的一侧安装有马达。

优选地，所述转动板的数量为两组，两组所述转动板皆与底座通过轴承转动连接，所述底座的顶端两侧设置有刻度线。

优选地，所述旋转盘与转动板活动连接，且旋转盘与螺栓通过螺纹连接。

优选地，所述连接杆的数量为两组，两组所述连接杆等距分布在两组所述旋转盘之间，且两组所述连接杆皆与滑块滑动连接。

优选地，所述圆刀片与滑块通过转轴转动连接，所述斜刀片的刀刃处为倾斜结构。

优选地，所述滑轨的数量为四组，四组所述滑轨等距分布在连接框的内壁，所述连接框与底座通过四组所述滑轨滑动连接。

优选地，所述压料辊与连接框通过轴承转动连接，且压料辊的一端与马达的输出端通过定位销卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有转动板、旋转盘、连接杆和滑块，当刀片需对刀刮布进行切割时，通过旋转转动板和旋转盘，使得滑动底端的刀片贴合刀刮布，通过将滑块从连接杆的一端拉动至另一端，使得刀刮布被切割，使得刀刮布边缘较为平整，增强了裁切效果，通过设置有圆刀片和刀片，当滑块在滑动时，由圆刀片先对刀刮布颗粒面进行初步切割，再由刀片沿圆刀切割线进行裁切，使得装置便于切割，且刀片不易损坏，通过设置有连接框、压料辊和马达，当刀刮布拉伸至适当长度时，通过控制压料辊挤压刀刮布，并控制压料辊旋转，使得刀刮布被压料拉动，且刀片在对刀刮布裁切时不易带动刀刮布移动，因此刀刮布裁切不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接框结构示意图；

图3为本实用新型的旋转块结构示意图；

图4为本实用新型的滑块剖视图。

图中：1、底座；2、转动板；3、轴承；4、旋转盘；5、螺栓；6、连接杆；7、滑块；8、把手；9、圆刀片；10、刀片；11、连接框；12、气缸；13、连接盘；14、滑轨；15、压料辊；16、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的气缸(型号为sc)和马达(型号为ws-52zyt89-r)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种刀刮布裁剪装置，包括底座1，底座1的一侧设置有转动板2，且转动板2的内部设置有轴承3，转动板2的内部位于轴承3的顶端设置有螺栓5，且螺栓5贯穿转动板2并连接有旋转盘4，旋转盘4的一侧连接有连接杆6，且连接杆6的外侧连接有滑块7，滑块7的顶端设置有把手8，滑块7的底端设置有圆刀片9，且滑块7的底端位于圆刀片9的一侧设置有斜刀片10，底座1的内部设置有连接框11，且连接框11的底端安装有气缸12，气缸12的输出端贯穿至连接框11的内部并连接有连接盘13，且连接盘13的顶端与底座1固定连接，连接框11的内壁设置有滑轨14，且连接框11的内部安装有压料辊15，连接框11的一侧安装有马达16。

请着重参阅图1和图3，转动板2的数量为两组，两组转动板2皆与底座1通过轴承3转动连接，底座1的顶端两侧设置有刻度线，通过转动两组转动板，使得滑块7底端的两组刀片能始终贴合底座1顶端的相应位置。

请着重参阅图3，旋转盘4与转动板2活动连接，且旋转盘4与螺栓5通过螺纹连接，使得旋转盘4的角度可调节，进而带动滑块7以及滑块底端的两组刀片角度可调节。

请着重参阅图3，连接杆6的数量为两组，两组连接杆6等距分布在两组旋转盘4之间，且两组连接杆6皆与滑块7滑动连接，增强了滑块7的稳定性，使得滑块7在移动时不易发生偏转。

请着重参阅图4，圆刀片9与滑块7通过转轴转动连接，斜刀片10的刀刃处为倾斜结构，增强了装置切割刀刮布的效果，减小了斜刀片10损坏的机率。

请着重参阅图2，滑轨14的数量为四组，四组滑轨14等距分布在连接框11的内壁，连接框11与底座1通过四组滑轨14滑动连接，使得连接框11上升或下降的过程较为平稳，增强了装置的稳固性。

请着重参阅图2，压料辊15与连接框11通过轴承转动连接，且压料辊15的一端与马达16的输出端通过定位销卡合连接，通过控制马达16的使得压料辊15旋转，使得刀刮布在压料辊15旋转的作用下被拉伸。

工作原理：使用时，需将外界电源接入装置，使得装置可以正常运行，将刀刮布伸入底座1与连接杆6和压料辊15之间，此时控制两组气缸12开始伸出，使得连接框11在四组滑轨14的作用下向下滑动，直至压料辊15挤压刀刮布的颗粒面，此时控制马达16开始运行，使得压料辊15开始旋转，当压料辊15旋转时会带动刀刮布移动，通过观测刀刮布位于底座1上相应的刻度线，当刀刮布被拉伸至适当长度时，控制马达16停止运行，此时转动两组转动板2，直至滑块7贴合刀刮布顶端，此时松开螺栓5，使得旋转盘4可以调节，直至滑块7底端的圆刀片9和斜刀片10贴合刀刮布，通过拧紧螺栓5，使得旋转盘4的角度被固定，使得转动板2下压时，滑块7底端的两组刀片始终与刀刮布贴合，此时将滑块7从连接杆6的一端拉动至另一端，当滑块7在滑动时，由圆刀片9先对刀刮布颗粒面进行初步切割，再由斜刀片10沿圆刀片9的切割线进行裁切，切割完毕后将两组转动板2转回原位，并控制压料辊15上升，使得被切割的刀刮布从底座1上取下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。