一种拆线刀的制作方法

本实用新型涉及拆线器械领域，具体涉及一种拆线刀。

背景技术：

拆线刀，顾名思义是用于拆线的器件，传统的拆线刀仅具有一个刀头，难以满足拆除各种线型的要求，现有可以更换刀头的拆线刀，但由于在需要更换刀头的时候不能够及时找到可以更换的刀头，更换困难，且传统的拆线刀主体一般采用硬质塑料或者木制材料，使用舒适度不佳，无法满足市场。

因此，获得一种使用舒适度较佳的方便更换刀头的拆线刀非常有价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种使用舒适度较佳的方便更换刀头的拆线刀。

一种拆线刀，包括刀柄和连接在刀柄第一端的拆线刀，拆线刀通过拆线刀连接件与刀柄连接，拆线刀连接件通过卡合机构轴向插入刀柄后周向旋转与刀柄卡合。

作为上述一种优选方式，卡合机构包括在拆线刀连接件表面开设的卡槽、刀柄内壁上开设的与卡槽配合的凸体；刀柄包括柄体和刀柄连接件，凸体设置在刀柄连接件内壁上，卡槽包括相互连通的轴向槽和周向槽。周向槽位于轴向槽一侧设置有用于凸体导向的斜面。

通过上述技术方案，拆线刀固定于拆线刀连接件内的固定槽，其整体形成拆线刀单元，通过卡合机构与刀柄连接，连接方式为拆线刀单元轴向插入刀柄中，根据设置的斜面进行导向旋转，此时刀柄上的凸体转入周向槽内完成固定。通过拆线刀单元的整体置换，方便了更换的步骤，且更换后的使用牢固。

作为上述一种优选方式，刀柄连接件包括连接部和卡接部，连接部用于连接拆线刀连接件，卡接部用于与柄体卡合固定，凸体设置在连接部内壁上，卡接部开设有用于大小调节的开槽。

通过上述技术方案，刀柄连接件中开设有用于拆线刀连接件放置的穿孔，卡接部底部一体成型有用于与刀柄卡合的凸起，刀柄位于该位置处一体成型有向内的卡合凸起，二者卡合连接，防止二者脱落，卡接部上开设的开槽，可以适用较多规格的拆线刀，当其卡入刀柄的时候，开槽缩小一定距离，实现拆线刀单元的固定。

作为上述一种优选方式，还包括第二刀组件，第二刀组件包括固定座和第二拆线刀单元，刀柄第二端内设有腔体，固定座与第二端螺纹连接以使第二拆线刀单元容置于腔体内；第二拆线刀单元包括第二拆线刀和刀头连接件，刀头连接件插入固定座上开设的凹槽内；刀头连接件表面相应位置开设有与卡槽相同的卡槽二，腔体与刀柄第一端连通。

通过上述技术方案，第二刀组件设置于刀柄的腔体内，不易丢失，便于收纳，且便于更换下来的刀头进行收纳；腔体与刀柄的第一端连通，方便生产，节省材料。刀头连接件中开设有用于第二拆线刀固定的插槽，其中第二拆线刀单元的固定方式与拆线刀单元的固定方式一致，采用卡槽二进行固定。

刀柄表面以及固定座端部均设有软胶包塑。主体软胶包塑设计，手感更符合人体力学，满足市场，固定座端部的软塑包胶可防止其在使用时戳伤使用者或他人。

刀柄第一端外套设有保护盖，有助于增加本实用新型的安全性，以及保护拆线刀头的使用寿命。

拆线刀和第二拆线刀大小规格一致或不一致，可以进行不同线型的拆除。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、拆线刀固定于拆线刀连接件内的固定槽，其整体形成拆线刀单元，通过卡合机构与刀柄连接，拆线刀单元的整体置换，方便了更换的步骤，且更换后的使用牢固；2、卡接部上开设的开槽，可以适用较多规格的拆线刀，当其卡入刀柄的时候，开槽缩小一定距离，实现拆线刀单元的固定；3、主体软胶包塑设计，手感更符合人体力学，满足市场，固定座端部的软塑包胶可防止其在使用时戳伤使用者或他人；4、刀柄第一端外套设有保护盖，有助于增加本实用新型的安全性，以及保护拆线刀头的使用寿命；5、拆线刀和第二拆线刀大小规格一致或不一致，可以进行不同线型的拆除。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型拆线刀连接件立体图；

图3为本实用新型刀柄连接件立体图一；

图4为本实用新型刀头连接件立体图；

图5为本实用新型刀柄连接件立体图二；

图6为本实用新型刀柄连接件与柄体连接结构放大图。

附图标记：附图标记：1-刀柄；2-拆线刀；3-第二拆线刀；4-刀柄连接件；5-拆线刀连接件；6-固定槽；7-卡槽；8-穿孔；9-凸体；10-开槽；11-凸起；12-卡合凸起；13-固定座；14-刀头连接件；15-插槽；16-螺纹；17-软胶包塑；18-保护盖；19-扣合凸起；20-卡槽二；71-轴向槽；72-周向槽；73-斜面；201-轴向槽二；202-周向槽二；203-斜面二；21-连接部；22-卡接部；23-限位槽；24-限位凸起。

具体实施方式

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种拆线刀，包括刀柄和连接在刀柄第一端的拆线刀，拆线刀通过拆线刀连接件与刀柄连接，拆线刀连接件通过卡合机构轴向插入刀柄后周向旋转与刀柄卡合。

卡合机构包括在拆线刀连接件表面开设的卡槽、刀柄内壁上开设的与卡槽配合的凸体；刀柄包括柄体和刀柄连接件，凸体设置在刀柄连接件内壁上，卡槽包括相互连通的轴向槽和周向槽。周向槽位于轴向槽一侧设置有用于凸体导向的斜面。拆线刀固定于拆线刀连接件内的固定槽，其整体形成拆线刀单元，通过卡合机构与刀柄连接，连接方式为拆线刀单元轴向插入刀柄中，根据设置的斜面进行导向旋转，此时刀柄上的凸体转入周向槽内完成固定。通过拆线刀单元的整体置换，方便了更换的步骤，且更换后的使用牢固。

刀柄连接件包括连接部和卡接部，连接部用于连接拆线刀连接件，卡接部用于与柄体卡合固定，凸体设置在连接部内壁上，卡接部开设有用于大小调节的开槽。刀柄连接件中开设有用于拆线刀连接件放置的穿孔，卡接部底部一体成型有用于与刀柄卡合的凸起，刀柄位于该位置处一体成型有向内的卡合凸起，二者卡合连接，防止二者脱落，卡接部上开设的开槽，可以适用较多规格的拆线刀，当其卡入刀柄的时候，开槽缩小一定距离，实现拆线刀单元的固定。其中卡接部上还开设有与柄体起到限位作用的限位槽，以及与柄体该位置一体成型的限位凸起。

还包括第二刀组件，第二刀组件包括固定座和第二拆线刀单元，刀柄第二端内设有腔体，固定座与第二端螺纹连接以使第二拆线刀单元容置于腔体内；第二拆线刀单元包括第二拆线刀和刀头连接件，刀头连接件插入固定座上开设的凹槽内；刀头连接件表面相应位置开设有与卡槽相同的卡槽二，腔体与刀柄第一端连通。第二刀组件设置于刀柄的腔体内，不易丢失，便于收纳，且便于更换下来的刀头进行收纳；腔体与刀柄的第一端连通，方便生产，节省材料。刀头连接件中开设有用于第二拆线刀固定的插槽，其中第二拆线刀单元的固定方式与拆线刀单元的固定方式一致，采用卡槽二进行固定。即卡槽二包括相互连通的轴向槽二和周向槽二。周向槽二位于轴向槽二一侧设置有用于凸体导向的斜面二。

优选的，刀柄表面以及固定座端部均设有软胶包塑。主体软胶包塑设计，手感更符合人体力学，满足市场，固定座端部的软塑包胶可防止其在使用时戳伤使用者或他人。

优选的，刀柄第一端外套设有保护盖，有助于增加本实用新型的安全性，以及保护拆线刀头的使用寿命。刀柄连接件4端部上一体成型有用于卡扣连接保护壳18的扣合凸起19，保护壳18通过扣合凸起19与刀柄连接件4连接。

优选的，拆线刀和第二拆线刀大小规格一致或不一致，可以进行不同线型的拆除。其中第二拆线刀3和拆线刀2的规格可不同，可采用2.7mm和5.0mm两种规格的刀头，细线使用小刀头，大线使用大刀头。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。