一种多功能模块化切圆器的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种多功能模块化切圆器。

背景技术：

切圆器，又称圆形定量取样器，主要用于在各种纸张、棉纺、化纤、针织等小批量的圆形切取。现有技术的切圆器大多采用圆规原理切圆，主要包括：直角形的游尺、定位针和刀片，定位针设置在游尺的端部，刀片设置在游尺上并能沿着游尺移动，定心针定好圆心，调整刀片的半径，利用圆规原理转动游尺上的刀片进行切圆即可，如专利201621296371.x。

但此种技术的切圆器存在如下缺点：1、在切割的过程中需要专门的去寻找圆心和固定圆心，势必会增加操作者的工作量；2)由于采用中心定位，边缘切割，在切割的过程中，容易产生原料板发生褶皱，从而影响切割操作；3)由于采用定心针进行中心定位法，此种方式，不易切割圆环，从而导致使用功能有限。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种多功能模块化切圆器，此种切圆器不需要中心定位，就能快速的切圆或切割圆环，同时，在切割的过程中不容易发生原料板褶皱，从而加快切割过程。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能模块化切圆器，包括：

一种多功能模块化切圆器，其特征在于，包括：

外圆，所述外圆为圆环形；

转盘，所述转盘为圆形，所述转盘能转动的套设在所述外圆的内圆内并悬空，所述转盘上沿着径向设置有一上下贯通的条形槽；

内圆切割安装板，所述内圆切割安装板有两个，均位于所述转盘的下方，分别位于所述条形槽的两侧，所述转盘上开设两条滑轨，且两条滑轨对称的分别在所述条形槽的两侧，并与条形槽平行，所述内圆切割安装板一端能滑动的设置在所述滑轨内，所述内圆切割安装板的另外一端开设有刀具安装孔，所述刀具安装孔对准所述条形槽；

延长臂，所述延长臂为条形板，所述延长臂一端设置在所述转盘上，所述延长臂上沿着其长度方向开设有延长轨道，所述延长臂能沿着所述延长轨道滑动；

刀头夹具，所述内圆切割安装板的刀具安装孔内设置有所述刀头夹具，所述延长臂的另外一端设置有所述刀头夹具；及

切刀，所述切刀设置在所述刀头夹具的端部，并且刀尖向下。

进一步地，所述刀头夹具包括空心螺母、调节螺母、微型轴承、第一弹性件、圆柱形磁铁和第二弹性件，所述空心螺母通过螺纹连接在所述内圆切割安装板的端部或延长臂的端部，所述调节螺母套设在所述空心螺母的顶部，所述微型轴承插设在所述空心螺母的底部，所述第一弹性件、所述圆柱形磁铁、所述第二弹性件均设置于所述空心螺母内，所述第一弹性件一端与所述调节螺母的底部相抵，另外一端设置有所述圆柱形磁铁，所述第二弹性设置在所述微型轴承上，所述切刀的端部与所述圆柱形磁铁相抵，所述切刀的刀尖能滑动的顺次穿过所述第二弹性件和所述微型轴承后，外露于所述空心螺母。

进一步地，所述内圆切割安装板端部螺纹连接有一固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述滑轨的另外一端设置有压块，所述压块能压紧在所述转盘上。

进一步地，所述内圆切割安装板还设置有导向栓，所述导向栓有两个，对称的分别在所述固定螺杆的两侧，并位于所述滑轨内。

进一步地，所述延长臂沿着所述外圆延长轨道的方向设置刻度。

进一步地，所述转盘上沿着所述滑轨的方向设置有刻度。

进一步地，所述转盘为透明塑料板。

进一步地，所述转盘的边缘设置手杆，所述手杆包括旋转螺杆和把手，所述旋转螺杆可转动的穿插在所述延长轨道内，所述把手设置在所述旋转螺杆的端部，并能压紧在所述延长臂上。

进一步地，所述外圆与所述转盘之间设置有连接轴承，所述外圆连接在所述轴承的外圆上，所述转盘设置在所述轴承的内圆上。

上述多功能模块化切圆器至少包括以下优点：

上述多功能模块化切圆器，包括用于切割切割圆或切割圆环，由于转盘能转动的置于外圆内，内圆切割安装板和延长臂均安装在转盘上，并且内圆切割安装板上有两个，内圆切割安装板和延长臂上均设置有切刀。切割时，只需将整个多功能模块化切圆器按压在原料板上，转动转盘，即可进行切割，在切割的过程中，不需要额外的定圆心动作，就能快速的确定圆心，同时，通过外圆压设置在原料板上，则可防止在切割过程中原料发生褶皱，从而影响切割。使用中，只需根据需要，将刀头夹具和切刀安装在延长臂或内圆切割安装板3上，即可割大圆、小圆、小圆环或大圆环。从而达到多功能的作用。切刀通过刀头夹具进行固定，在使用过程中，刀头夹具通过调节螺母和第一弹簧对切刀产自压力，则可轻松的进行切割，当发现压力过大或者过小影响切割时，则可调整调节螺母，将压力调整到合适为止。

附图说明

图1为本实施方式多功能模块化切圆器的示意图；

图2为图1中a处的局部剖视图；

图3为图1中刀头夹具的爆炸视图；

图4为图1中刀头夹具的的剖视图；

图5为图1中内圆切割安装板的示意图；

图6为图1中刀头夹具和切刀一起安装在内圆切割安装板上的示意图；

图7为图1中延长臂的示意图；

图8为图1中刀头夹具和切刀一起安装在延长臂上的示意图；

图9为延长臂安装在转盘上用于切割大圆的组合示意图；

图10为内圆切割安装板安装在转盘上用于切割小圆的组合示意图；

图11为延长臂和内圆切割安装板均安装在转盘上用于切割大圆环的组合示意图；

图12为两个内圆切割安装板均安装在转盘上用于切割小圆环的组合示意图；

附图标记：10-多功能模块化切圆器、100-外圆、200-转盘、210-条形槽、220-滑轨、230-手杆、300-内圆切割安装板、310-导向柱、320-压块、400-延长臂、410-延长轨道、500-刀头夹具、510-空心螺母、520-调节螺母、530-第一弹性件、540-圆柱形磁铁、550-第二弹性件、560-微型轴承、600-切刀、700-连接轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图12，一种多功能模块化切圆器10，包括外圆100、转盘200、内圆切割安装板300、延长臂400、刀头夹具500和切刀600，用于圆切割和圆环切割。

请参照图1，具体的，外圆100为圆环形。转盘200为圆形。转盘200能转动的套设在外圆100的内圆内并悬空。转盘200上沿着径向方向设置有一上下贯通的条形槽。内圆切割安装板300有两个，均位于转盘200的下方，并分别位于条形槽的两侧。转盘200上开设两条滑轨，且两条滑轨对称的分别在条形槽的两侧，并与条形槽平行。内圆切割安装板300一端能滑动的设置在滑轨内，内圆切割安装板300的另外一端开设有刀具安装孔，并且刀具安装孔对准条形槽。延长臂400为条形板，延长臂400一端设置在转盘200上。延长臂400的另外一端设置有刀具安装孔。延长臂400上沿着其长度方向开设有延长轨道410。延长臂400能沿着延长轨道410滑动。内圆切割安装板300的刀具安装孔内设置有刀头夹具500，延长臂400的刀具安装孔内也设置有刀头夹具500。切刀600设置在刀头夹具500的端部，并且刀尖向下。

当需要进行大圆切割时，将装有刀头夹具500和切刀600的延长臂400安装在转盘200上，根据需要切割圆的直径的大小，调整延长臂400的长度，使切刀600的中心位于需要的位置。当需要进行小圆切割时，将装有刀头夹具500和切刀600的内圆切割安装板300安装在转盘上，根据需要切割圆的直径的大小，沿着滑轨滑动内圆切割安装板300，使切刀600的中心位于需要的位置。参照前面的方式，当需要切割小圆环时，将装有刀头夹具500和切刀600的两个内圆切割安装板300安装在转盘上，分别调到两个内圆切割安装板300，将两个内圆切割安装板300上的切刀600分别调整到对应的直径上去，则可用于小圆环切割。当需要切割大圆环时，将装有刀头夹具500和切刀600的延长臂400和内圆切割安装板300安装在转盘上，调整延长臂400的长度和内圆切割安装板300上切刀600的位置，则可用于大圆环切割。随后，将本多功能模块化切圆器压紧在原料板上，并一手握持外圆100的边缘，另外一手转动转盘200，这则进行相应的圆或圆环切割。

在本实施方式中，为了便于外圆100和转盘200之间的旋转，转盘200之间设置有连接轴承700，外圆100连接在连接轴承700的外圆100上，转盘200设置在轴承的内圆上。连接轴承700可以减少外圆100和转盘200之间的摩擦。进而便于转动。

请参照图2至图4，在本实施方式中，刀头夹具500包括空心螺母510、调节螺母520、微型轴承560、第一弹性件530、圆柱形磁铁540和第二弹性件550。空心螺母510通过螺纹连接在内圆切割安装板300的端部或延长臂400的端部。调节螺母520套设在空心螺母510的顶部。微型轴承560插设在空心螺母510的底部。第一弹性件530、圆柱形磁铁540、第二弹性件550均设置于空心螺母510内。第一弹性件530一端与调节螺母520的底部相抵，另外一端设置有圆柱形磁铁540。第二弹性设置在微型轴承560上。切刀600的端部与圆柱形磁铁540相抵。切刀600的刀尖滑动的顺次穿过第二弹性件550和微型轴承560后，外露于空心螺母510。采用此种设置，当多功能模块化切圆器被压紧在原料板上时，在第一弹性件530和第一弹性件530的作用下，刀尖会自动的压紧在原料板上，在切割的过程中，如果出现切割不断裂或切刀600深度过大时，可以调整调节螺母520，将调节螺母520在空心螺母510上下旋或上旋，则可调整刀尖的压紧力，从而改变切割的深度，进而改变切割的效果。圆柱形磁铁540用于连接和固定切刀600，第二弹性件550可防止调节螺栓的调节距离过大，导致圆柱形磁铁540与微型轴承560相抵。

在本实施方中，内圆切割安装板300端部螺纹连接有一固定螺杆，固定螺杆穿过滑轨的另外一端设置有压块320，压块320能压紧在转盘200上。转盘200上沿着滑轨的方向设置有刻度。当需要调整内圆切割安装板300时，松开旋转压块320和固定螺杆后，参考转盘200上的刻度，滑动内圆切割安装板300，使内圆切割安装板300沿着滑轨滑动，调整完成后又将旋转压块320并压紧在转盘200上则可。内圆切割安装板300还设置有导向栓310.导向栓310有两个，对称的分别在固定螺杆的两侧，并位于滑槽内。导向柱既能导向也可防止内圆切割安装板300在使用过程中由于固定不稳发生摆动。

请参照图5至图8，在本实施例中，转盘200的边缘设置手杆230。手杆230包括旋转螺杆和把手。旋转螺杆穿过延长轨道410后螺纹连接在转盘200上，把手设置在旋转螺杆的端部，并能压紧在延长臂400上，从而将延长臂400固定。并且，转盘200上沿着滑轨的方向设置有刻度。在需要旋转转盘200时，手持手杆230，则方便旋转转盘200。需要调整延长臂400向外伸出的长度时，旋转松动手杆230后沿着延长轨道410滑动延长臂400，参考其上的刻度，则可进行调整。

上述多功能模块化切圆器10的具体使用方法：

请参照图9至图12，当需要进行大圆切割时，将装有刀头夹具500和切刀600的延长臂400安装在转盘200上，根据需要切割圆的直径的大小，旋松手杆230，参照延长臂400上的尺寸，调整延长臂400的长度，使切刀600的中心位于需要的位置，随后调整调节螺母520调整切刀600的力度后，可进行切割。同理，当需要进行小圆切割时，将装有刀头夹具500和切刀600的内圆切割安装板300安装在转盘200上，根据需要切割圆的直径的大小，参照转盘200上的刻度线，沿着滑轨220滑动内圆切割安装板300，使切刀600的中心位于需要的位置，当调整好刀尖的位置调整好后，随后调整调节螺母520调整切刀600的力度，则可进行小圆形切割。同理，当需要切割小圆环时，将装有刀头夹具500和切刀600的两个内圆切割安装板300安装在转盘上，分别调到两个内圆切割安装板300，将两个内圆切割安装板300上的切刀600分别调整到对应的直径并调整刀头夹具500的压紧力后，则可进行小圆环切割。当需要切割大圆环时，将装有刀头夹具500和切刀600的延长臂400和内圆切割安装板300安装在转盘上，调整延长臂400的长度和其中内圆切割安装板300上切刀600的位置和并调整刀头夹具的压紧力后，则可进行打圆环切割。最后，将本多功能模块化切圆器10压紧在原料板上后，一手握持外圆100的边缘，另外一手转动转盘200，则可进行相应的切割操作。

上述多功能模块化切圆器10，可用于切割切割大圆、小圆、小圆环或大圆环。由于转盘200能转动的置于外圆100内，内圆切割安装板300和延长臂400均安装在转盘200上，内圆切割安装板300上设置有两个，内圆切割安装板300和延长臂400上设置均设置有切刀600。切割时，只需根据需要，将刀头夹具500和切刀600的延长臂400、内圆切割安装板300、转盘200任意组装使用。将整个多功能模块化切圆器按压在原料板上，转动转盘200，即可进行切割，在切割的过程中，不需要额外的定圆心动作，同时，通过外圆100压设在原料板上，则可防止在切割过程中原料发生褶皱，进而影响切割。此切圆器，切刀600通过刀头夹具500进行固定，在使用过程中，刀头夹具500通过调节螺母520和第一弹簧产自压力，则可轻松的进行切割，当发现压力过大或者过小影响切割时，则可调整调节螺母520，将压力调整到合适为止。

延长臂400上设置的刻度和转盘200的刻度，用于在调整过程中切刀的尺寸定位参考，转盘200为透明塑料板。方便实时清楚参看切割路线或轨迹。手杆230则方便于转动转盘200，轴承的设置便于外圆100和转盘200之间的旋转。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。