CIDD模块的分装装置的制作方法

本实用新型涉及cidd模块的技术领域，尤其是涉及一种cidd模块的分装装置。

背景技术：

如图1，cidd模块9是用于电动汽车上的逆变器模块，cidd模块包括箱体7和管道8，箱体7的顶端与管道8连接，箱体7的侧壁螺栓连接有定位板71，定位板71穿有定位销711，箱体7的侧壁上设有连接板72，连接板72处螺纹连接有连接螺栓，工作人员需要手动拧紧两个连接螺栓73，来将连接板72与箱体7连接。

连接螺栓73在cidd模块9的侧面，工作人员需要将cidd模块9侧放来进行分装，cidd模块9侧放时易倾倒，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种cidd模块的分装装置，其具有提高cidd模块侧放时的稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种cidd模块的分装装置，包括工作台，工作台的顶端通过螺栓连接有夹具，夹具设有与cidd模块相配合的夹具凹槽，夹具包括承载块、支撑块、限位块和挡块，承载块与工作台之间通过螺栓连接，承载块的顶端与支撑块、限位块和挡块垂直且通过螺栓连接，支撑块的顶端固定连接有支撑凸块，支撑凸块与支撑块相配合，支撑凸块上设有与连接板相配合的支撑凹槽。

通过采用上述技术方案，夹具的设置便于工作台稳定夹持cidd模块，增加cidd模块分装时的稳定性。cidd模块通过承载块与工作台接触，减少cidd模块分装时对工作台和对cidd模块本身的碰撞损伤，提高cidd模块分装时的安全性。支撑凹槽的设置便于cidd模块放于夹具中时稳定支撑连接板，便于工作人员将连接螺栓通过连接板连接到箱体上。夹具的设置提高了cidd模块侧放时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承载块的顶面开有支撑槽，箱体压接在支撑槽内。

通过采用上述技术方案，承载块的设置对cidd模块起到了承载作用，增加了cidd模块放置时的稳定性。支撑槽的设置，便于减小cidd模块放于承载块上时，承载块对cidd模块的碰撞伤害。cidd模块侧设在支撑槽上，使拧紧部位与工作人员正对，便于工作人员工作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑凸块设有与定位销和定位板相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，支撑凸块的设置增加了支撑块的高度，增加了支撑块与cidd模块的接触面积，增加cidd模块分装时的稳定性。定位孔的设置，便于通过定位销和定位板定位cidd模块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的顶端固定连接用于保护管道的保护凸块，保护凸块与限位块相配合。

通过采用上述技术方案，保护凸块的设置减少了工作人员对cidd模块进行分装时对管道造成的损伤，增加了cidd模块分装时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块和支撑凸块的靠近cidd模块的面上固定连接有限位凸起i,限位凸起i与cidd模块的底面相配合，所述限位块和保护凸块的靠近cidd模块的面上固定连接有限位凸起ii，限位凸起ii与cidd模块的顶面相配合。

通过采用上述技术方案，限位凸起i和限位凸起ii的设置减少了cidd模块分装时发生滑动的情况，增加了cidd模块分装时的稳定性，方便工作人员工作。

本实用新型进一步设置为：所述挡块的一端与限位凸起i通过螺栓连接，挡块的另一端与限位块通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，挡块的设置强化了限位凸起i和限位凸起ii减少cidd模块滑动的效果，增加了cidd模块分装时的稳定性，方便工作人员工作。

本实用新型进一步设置为：工作台的顶端软连接有分装工具，分装工具包括扭转板、转向杆和连板，扭转板和转向杆固定连接，连板与转向杆的远离扭转板的一端通过螺栓连接，转向杆垂直于扭转板，连板垂直于转向杆和扭转板，扭转板远离转向杆的一端固定连接有与连接螺栓相配合的嵌接板。

通过采用上述技术方案，嵌接板可以压紧在连接螺栓侧面上，工作人员抓握连板，通过转向杆和扭转板的传动，带动嵌接板转动，从而拧紧连接螺栓。连板与转向杆通过螺栓连接，便于同步转向。工作人员通过使用分装工具锁紧连接螺栓，相比于用双手直接拧紧连接螺栓，工作效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述连板外套有防滑把手。

通过采用上述技术方案，防滑把手便于工作人员抓握分装工具，较为省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过工作台和夹具的设置，工作台的顶端和夹具通过螺栓连接，夹具开有与cidd模块相配合的夹具凹槽，夹具包括有支撑块，支撑块的顶端固定连接有支撑凸块，支撑凸块与支撑块相配合，支撑凸块上设有与连接板相配合的支撑凹槽，支撑凹槽用于承载连接板，方便工作人员将连接螺栓通过连接板连接到箱体上，夹具的设置提高cidd模块侧放时的稳定性；

2、通过限位凸起i和限位凸起ii的设置，限位凸起i固定连接在支撑块和支撑凸块上，限位凸起ii固定连接在限位块和保护凸块上，限位凸起i和限位凸起ii用于稳定cidd模块的位置，方便工作人员进行分装。

附图说明

图1是背景技术中用于体现cidd模块的结构的示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中用于体现承载块和支撑块的结构的示意图；

图4是实施例中用于体现限位块的结构的示意图；

图5是实施例中用于体现分装工具的结构的示意图。

图中，1、工作台；10、夹具；101、夹具凹槽；2、承载块；21、支撑槽；3、支撑块；31、支撑凸块；311、支撑凹槽；312、定位孔；32、限位凸起i；4、限位块；41、保护凸块；42、限位凸起ii；5、挡块；6、分装工具；61、嵌接板；62、扭转板；63、转向杆；64、连板；641、防滑把手；7、箱体；71、定位板；711、定位销；72、连接板；73、连接螺栓；8、管道；9、cidd模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种cidd模块的分装装置，如图2和图3，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓连接有夹具10，夹具10设有与cidd模块9相配合的夹具凹槽101，夹具10包括承载块2、支撑块3、限位块4和挡块5，承载块2与工作台1通过螺栓连接，支撑块3、限位块4和挡块5与承载块2通过螺栓连接，承载块2用于承载cidd模块9，承载块2的顶面平整且开有支撑槽21，cidd模块9压接在支撑槽21内，连接螺栓73(见图1)与工作人员正对，便于工作人员拧紧连接螺栓73(见图1)。

如图2，支撑块3与承载块2垂直，支撑块3与cidd模块9的底面相配合，cidd模块9放置在承载块2上，工作人员对cidd模块9进行分装时，支撑块3的设置增加了cidd模块9的稳定性，方便工作人员进行操作。

如图1和图2，支撑块3的顶端固定连接有支撑凸块31，支撑凸块31的底面与支撑块3的顶面相配合，能够使支撑块3稳定支撑支撑凸块31。支撑块3的顶端设有支撑凹槽311和定位孔312，定位板71上的定位销711在定位孔312处与支撑凸块31插接，便于稳定cidd模块9的位置，支撑凹槽311与连接板72相配合，工作人员将连接板72放在支撑凹槽311内，连接板72与cidd模块9的侧面平行，便于工作人员拧紧连接螺栓73。

如图2，限位块4与承载块2垂直且与支撑块3正对，限位块4的顶端靠近管道8，限位块4的靠近cidd模块9的面与cidd模块9的顶面相配合，限位块4的设置稳定了cidd模块9的位置，减少工作人员进行分装时，cidd模块9发生偏移的情况，增加了cidd模块9分装时的稳定性。

如图2，限位块4的顶端固定连接有保护凸块41，保护凸块41的底面与限位块4的顶面相配合，保护凸块41靠近管道8。保护凸块41用于保护管道8，减少工作人员因误触管道8对cidd模块9造成的损伤。增加了cidd模块9分装时的安全性。

如图1和图4，支撑块3和支撑凸块31的靠近cidd模块9的面上固定连接有限位凸起i32,限位块4和保护凸块41的靠近cidd模块9的面上固定连接有限位凸起ii42，限位凸起i32与与cidd模块9的底面相配合，限位凸起ii42与cidd模块9的顶面相配合，且限位凸起i32和限位凸起ii42均与cidd模块9相抵触，减少cidd模块9的滑动，增加cidd模块9的稳定性。

如图2和图4，挡块5用于减少cidd模块9滑动的情况，强化限位凸起i32和限位凸起ii42的减小cidd模块9的滑动的作用，挡块5与承载块2垂直，挡块5与限位块4和限位块4垂直且通过螺栓连接。挡块5的设置增加了cidd模块9的分装时的稳定性。

如图1和图5，工作台1(见图1)上软连接有分装工具6，工作人员使用分装工具6将连接螺栓73拧紧到箱体7上。分装工具6包括扭转板62、转向杆63和连板64，连板64外套有防滑把手，增加工作人员抓握分装工具6时的稳定性，较为省力。

如图1和图5，扭转板62的一端固定连接有与连接螺栓73相配合的嵌接板61，扭转板62的远离嵌接板61的一端和转向杆63垂直且固定连接，转向杆63的远离扭转板62的一端与连板64通过螺栓连接，连板64与转向杆63垂直，连板64也与扭转板62垂直。工作人员抓握防滑把手641，将嵌接板61与连接螺栓73相抵触，扭转连板64，从而将连接螺栓73拧紧到箱体7上，较为方便。

具体实施方式：将cidd模块9放到承载块2上，抓握分装工具6，将连接螺栓73拧紧到连接板72上，移出cidd模块9。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。