一种PCB数控钻孔机的内轴套结构的制作方法

本实用新型涉及pcb制造技术领域，具体为一种pcb数控钻孔机的内轴套结构。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，pcb钻孔机是应用于pcb加工过程中钻孔工艺的一种机器，pcb板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，由于现有pcb钻孔机内轴套与进给装置之间采用刚性连接，钻孔时容易导致加工位置崩坏以及过切的问题。所以，亟需一种新型的种pcb数控钻孔机的内轴套结构，克服上述技术弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb数控钻孔机的内轴套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pcb数控钻孔机的内轴套结构，包括外轴套，所述外轴套中滑动设置安装有内轴套，所述内轴套中转动安装有主轴，所述主轴的下端固定连接有刀具，所述外轴套底部的圆周外侧壁上固定连接有一对导杆座，所述导杆座中滑动设置安装有导杆，所述导杆的下端通过连接板与内轴套的圆周外侧壁固定连接，左侧的导杆上套设有弹簧，所述弹簧抵触连接在导杆座与连接板之间，左侧的导杆上设置有止退机构，所述止退机构固定安装在外轴套的圆周外侧壁上。

优选的，所述止退机构包括底箱，所述底箱内设置有导杆槽，所述导杆滑动配合安装在导杆槽中，底箱的上方设置有顶箱，所述顶箱中设置有油槽，所述油槽与导杆槽之间通过单向阀相连通，顶箱的外侧壁上设置安装有油泵，所述油泵通过管道与油槽以及导杆槽相连。

优选的，左侧的导杆的下端套设有垫环，所述垫环的下端面上设置安装有压力传感器，所述弹簧的下端抵触连接在垫环的上端面上。

优选的，所述油泵是一种双向泵。

优选的，右侧的导杆的上端固定连接有限位块。

优选的，所述内轴套的圆周外侧壁上固定连接有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，弹簧可以缓冲刀具对电路板的冲击力，防止电路板崩坏；内轴套上移后，止退机构可以避免退刀时内轴套下降导致刀具对加工位置造成损害；右侧的导杆用于均衡内轴套的径向受力。压力传感器上的数值超过设定值后，在控制元件的作用下控制油泵反向运行，将导杆槽中的液压油抽回油槽中，实现刀具的快速退刀，增加对电路板的保护。限位块限制内轴套的下降极限，限位环限制内轴套的上升极限，从而使弹簧一直处于正常伸缩量以内。本实用新型是一种结构简单，可靠性高，可有效提高加工质量、降低不良率的pcb数控钻孔机的内轴套结构。

附图说明

图1为一种pcb数控钻孔机的内轴套结构的结构示意图；

图2为图1中k处的局部结构示意图。

图中：1-外轴套，2-内轴套，3-主轴，4-刀具，5-连接板，6-导杆座，7-导杆，8-限位块，9-弹簧，10-垫环，11-压力传感器，12-底箱，13-导杆槽，14-单向阀，15-顶箱，16-油槽，17-管道，18-油泵，19-止退机构，20-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb数控钻孔机的内轴套结构，包括外轴套1，所述外轴套1中滑动设置安装有内轴套2，所述内轴套2中转动安装有主轴3，所述主轴3的下端固定连接有刀具4，所述外轴套1底部的圆周外侧壁上固定连接有一对导杆座6，所述导杆座6中滑动设置安装有导杆7，所述导杆7的下端通过连接板5与内轴套2的圆周外侧壁固定连接，左侧的导杆7上套设有弹簧9，所述弹簧9抵触连接在导杆座6与连接板5之间，左侧的导杆7上设置有止退机构19，所述止退机构19固定安装在外轴套1的圆周外侧壁上。

加工过程中，设备上的进给装置驱动外轴套1下降对电路板进行钻孔加工，进给时，内轴套2在外周套1内上移，弹簧9可以缓冲刀具4对电路板的冲击力，防止电路板崩坏；内轴套2上移后，止退机构19可以避免退刀时内轴套2下降导致刀具4对加工位置造成损害；右侧的导杆7用于均衡内轴套2的径向受力。

可优选地，所述止退机构19包括底箱12，所述底箱12内设置有导杆槽13，所述导杆7滑动配合安装在导杆槽13中，底箱12的上方设置有顶箱15，所述顶箱15中设置有油槽16，所述油槽16与导杆槽13之间通过单向阀14相连通，顶箱15的外侧壁上设置安装有油泵18，所述油泵18通过管道17与油槽16以及导杆槽13相连。

油槽16和导杆槽13中注满液压油，导杆7上移压迫导杆槽13中的液压油通过单向阀14进入油槽16中，由于油槽16中的液压油无设备辅助状态下无法回流回导杆槽13中，所以导杆7上移后无法下降，即实现了止退功能；外轴套1退回安全位置以后，可通过油泵18将油槽16中的液压油抽回导杆槽13中，实现导杆7下移。

可优选地，左侧的导杆7的下端套设有垫环10，所述垫环10的下端面上设置安装有压力传感器11，所述弹簧9的下端抵触连接在垫环10的上端面上。

压力传感器11用于检测刀具4所受的压力是否超多设定极限。

可优选地，所述油泵18是一种双向泵。

压力传感器11上的数值超过设定值后，在控制元件的作用下控制油泵18反向运行，将导杆槽13中的液压油抽回油槽16中，实现刀4具的快速退刀，增加对电路板的保护。

可优选地，右侧的导杆7的上端固定连接有限位块8。

限位块8用于限制内轴套2的下降极限。

可优选地，所述内轴套2的圆周外侧壁上固定连接有限位环20。

限位环20用于限制内轴套2的上升极限，从而使弹簧9一直处于正常伸缩量以内。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种pcb数控钻孔机的内轴套结构，加工过程中，设备上的进给装置驱动外轴套1下降对电路板进行钻孔加工，进给时，内轴套2在外周套1内上移，弹簧9可以缓冲刀具4对电路板的冲击力，防止电路板崩坏；内轴套2上移后，止退机构19可以避免退刀时内轴套2下降导致刀具4对加工位置造成损害；右侧的导杆7用于均衡内轴套2的径向受力。油槽16和导杆槽13中注满液压油，导杆7上移压迫导杆槽13中的液压油通过单向阀14进入油槽16中，由于油槽16中的液压油无设备辅助状态下无法回流回导杆槽13中，所以导杆7上移后无法下降，即实现了止退功能；外轴套1退回安全位置以后，可通过油泵18将油槽16中的液压油抽回导杆槽13中，实现导杆7下移。压力传感器11用于检测刀具4所受的压力是否超多设定极限。压力传感器11上的数值超过设定值后，在控制元件的作用下控制油泵18反向运行，将导杆槽13中的液压油抽回油槽16中，实现刀4具的快速退刀，增加对电路板的保护。限位块8用于限制内轴套2的下降极限。限位环20用于限制内轴套2的上升极限，从而使弹簧9一直处于正常伸缩量以内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。