一种自动检测拆螺栓设备的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种自动检测拆螺栓设备。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，而螺栓设备即是机械设备中的一种，主要用于工件螺栓的拆除，以代替人工拆除，自动化程度高，大大地提高了螺栓拆除的效率。

但是目前市场上的自动检测拆螺栓设备在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，凸轮分割器与动力装置之间通过皮带转动连接，而皮带长时间使用，容易发生张力不足、疲劳打滑的现象，导致凸轮分割器内部的凸轮轴旋转不稳定而增加凸轮分割器的转矩，给凸轮分割器的间隙运动造成恶劣的影响，另外设备长时间运行，散热性能差，导致其内部部件热量难以散发，从而造成部件损坏，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动检测拆螺栓设备，以解决上述背景技术中提出的不能对皮带进行张力调节，导致凸轮分割器内部的凸轮轴旋转不稳定而增加凸轮分割器的转矩，另外设备长时间运行，散热性能差，导致其内部部件热量难以散发，造成部件损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测拆螺栓设备，包括机箱，所述机箱的顶端安装有凸轮分割器，且机箱的内部设置有与凸轮分割器输入轴通过皮带轮传动连接的电机，所述凸轮分割器的顶端设置有与其输出端固定连接的圆盘，且圆盘的顶部四周呈环形阵列安装有四个夹具，所述机箱的顶端安装有两个支架和一个固定座，且两个支架和一个固定座分别位于圆盘的外部三侧，两个所述支架的顶部相邻于圆盘的一侧均安装有直线滑轨，且两个直线滑轨相对于支架的一侧均滑动连接有直线滑板，两个所述直线滑板相对于直线滑轨的一侧均固定有固定架，且两个固定架相对于直线滑板的一端均安装有与其中两个夹具相对应的竖拆筒，所述固定座相对于圆盘的一侧安装有气缸，且固定座相邻于圆盘的一侧通过伸缩连杆连接有与其中一个夹具相对应的横拆筒，所述固定座相邻于圆盘的一侧还通过支撑板固定有位于横拆筒上方的红外检测头，同时红外检测头位于与横拆筒相对应的夹具的上方，所述机箱的内部底部且位于电机的下方安装有底板，所述底板顶部的四个拐角处均固定有导柱，且四个导柱的外部均套设有顶板，所述顶板与底板之间且位于四个导柱的内侧对称安装有电动伸缩杆，所述电机固定于顶板的顶部，所述机箱前侧的底部安装有控制开关，所述红外检测头、电机和电动伸缩杆均与控制开关电性连接。

优选的，所述机箱内部的顶端安装有温控器，且机箱的内壁两侧对称开设有沿竖直方向等距离分布的进风孔，所述机箱的背面还安装有后壳，且后壳的内部安装有散热风扇，同时后壳相对于机箱的一侧还开设有沿竖直方向等距离分布的排风孔，所述机箱的内壁且相邻于散热风扇的一侧对称开设有两个通风孔，所述散热风扇与温控器电性连接。

优选的，所述机箱的内壁两侧且位于进风孔处对称安装有两个安装架，且两个安装架的内部均插接有滤网，以将空气中的灰尘进行过滤。

优选的，所述机箱的前表面通过铰链对称转动连接有两个检修门，且两个检修门的前表面均安装有便于检修门开启和关闭的把手。

优选的，所述机箱底部的四个拐角处均安装有减震底座，且减震底座的底端均粘接有防滑胶垫。

优选的，四个所述导柱的顶端均安装有限位端块，且四个导柱的外部均套设有弹簧，所述限位端块的底部粘接橡胶垫，所述弹簧的两端分别与顶板和底板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过顶板、底板、导柱以及电动伸缩杆的设置，实现对电机与凸轮分割器之间的间距进行调节，从而达到皮带张力调节的目的，避免皮带长时间使用而发生张力不足、疲劳打滑，有助于提高凸轮分割器内部的凸轮轴旋转的稳定性能，使凸轮分割器的转矩保持相对稳定，进行实现设备稳定运行，有利于提高设备的工作效率。

(2)本实用新型通过散热风扇、进风孔、排风孔以及通风孔的设置，实现机箱内壁的空气流动，促进机箱内部部件的热交换，以提高设备的散热效率，保证部件的正常运行，有助于延长部件的使用寿命；

另外，通过滤网的设置，实现对进入机箱内部的空气进行过滤，避免空气中掺杂的灰尘进入机箱的内部并积攒在部件的外部，进一步提高了部件的散热效率，以便于设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-机箱；2-支架；3-直线滑轨；4-直线滑板；5-固定架；6-散热风扇；7-竖拆筒；8-夹具；9-圆盘；10-凸轮分割器；11-红外检测头；12-横拆筒；13-固定座；14-气缸；15-进风孔；16-滤网；17-通风孔；18-温控器；19-电机；20-导柱；21-电动伸缩杆；22-排风孔；23-底板；24-顶板；25-控制开关；26-后壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测拆螺栓设备，包括机箱1，机箱1的顶端安装有凸轮分割器10，机箱1的内部一侧还安装有液压系统，该液压系统包括液压油箱、液压油泵、液压缸以及液压油管，通过液压油泵向液压缸的内部注入液压油，使液压缸工作，从而驱动竖拆筒7和横拆筒12的转动，另外还驱动直线滑板4沿直线滑轨3上下滑动，以带动竖拆筒7进行升降，从而对夹具8上装夹的工件上的螺栓进行拆除，且机箱1的内部设置有与凸轮分割器10输入轴通过皮带轮传动连接的电机19，电机19采用y2-90l-4驱动电机，额定电压380v，额定功率1500w，额定转速1390rpm，凸轮分割器10的顶端设置有与其输出端固定连接的圆盘9，且圆盘9的顶部四周呈环形阵列安装有四个夹具8，四个夹具8其中三个分别与两个竖拆筒7和横拆筒12相对应，另外一个夹具8与人体工位相对应，以便于人工装夹和拆卸工件，机箱1的顶端安装有两个支架2和一个固定座13，且两个支架2和一个固定座13分别位于圆盘9的外部三侧，两个支架2的顶部相邻于圆盘9的一侧均安装有直线滑轨3，且两个直线滑轨3相对于支架2的一侧均滑动连接有直线滑板4，两个直线滑板4相对于直线滑轨3的一侧均固定有固定架5，且两个固定架5相对于直线滑板4的一端均安装有与其中两个夹具8相对应的竖拆筒7，固定座13相对于圆盘9的一侧安装有气缸14，且固定座13相邻于圆盘9的一侧通过伸缩连杆连接有与其中一个夹具8相对应的横拆筒12，固定座13相邻于圆盘9的一侧还通过支撑板固定有位于横拆筒12上方的红外检测头11，同时红外检测头11位于与横拆筒12相对应的夹具8的上方，机箱1的内部底部且位于电机19的下方安装有底板23，底板23顶部的四个拐角处均固定有导柱20，且四个导柱20的外部均套设有顶板24，顶板24与底板23之间且位于四个导柱20的内侧对称安装有电动伸缩杆21，电机19固定于顶板24的顶部，机箱1前侧的底部安装有控制开关25，红外检测头11、电机19和电动伸缩杆21均与控制开关25电性连接，在螺栓拆除过程中，若传动皮带张力不足，发生松动打滑现象时，工人通过控制开关25打开电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21收缩，此时顶板24沿导柱20向下移动，从而调节电机19与凸轮分割器10之间的间距，以将皮带张紧，从而实现皮带的张力调节，避免皮带松动打滑而影响凸轮分割器10内部凸轮轴旋转的稳定性，以便于设备的稳定运行。

进一步的，机箱1内部的顶端安装有温控器18，温控器18采用sdc35温控器，额定电压：100-240v，电源频率：50/60hz，额定电流：12va，且机箱1的内壁两侧对称开设有沿竖直方向等距离分布的进风孔15，机箱1的背面还安装有后壳26，且后壳26的内部安装有散热风扇6，同时后壳26相对于机箱1的一侧还开设有沿竖直方向等距离分布的排风孔22，机箱1的内壁且相邻于散热风扇6的一侧对称开设有两个通风孔17，散热风扇6与温控器18电性连接，在设备工作过程中，温控器18通过其内置的温度传感器实时监测机箱1内部的温度，当温度达到设定值时，温控器18即控制散热风扇6进行转动，以产生负压，将机箱1内部的热气抽出，并通过排风孔22排出，而外部空气由进风孔15进入机箱1的内部，以此实现机箱1内部的空气流动，便于机箱1内部部件的热交换，避免部件的损坏，有助于延长设备的使用寿命。

具体地，机箱1的内壁两侧且位于进风孔15处对称安装有两个安装架，且两个安装架的内部均插接有滤网16，以将空气中的灰尘进行过滤，避免空气中掺杂的灰尘进入设备的内部。

值得说明的是，机箱1的前表面通过铰链对称转动连接有两个检修门，且两个检修门的前表面均安装有便于检修门开启和关闭的把手，打开检修门，以便于设备的检修和维护。

进一步的，机箱1底部的四个拐角处均安装有减震底座，且减震底座的底端均粘接有防滑胶垫，能够增加设备工作时的稳定性能。

具体地，四个导柱20的顶端均安装有限位端块，且四个导柱20的外部均套设有弹簧，限位端块的底部粘接橡胶垫，弹簧的两端分别与顶板24和底板23相连接，以对顶板24升降过程进行缓冲，提高顶板24升降时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可将其接通电源，并在人体工位上将工件装夹在夹具8上，再通过控制开关25打开电机19，电机19通过皮带轮带动凸轮分割器10的输入轴转动，凸轮分割器10的输入轴通过齿轮带动其输出轴转动，从而带动其顶部的圆盘9进行间歇性转动，此时，装夹有工件的夹具8转向横拆筒12，同时另外一个夹具8转动至人体工位，工人即将工件装夹于夹具8上，当红外检测头11检测到夹具8时，气缸14驱动横拆筒12连接的伸缩连杆伸长，使横拆筒12套设于工件上横向的螺栓，而后在液压系统的作用下横拆筒12转动以将工件上的螺栓拆除，拆除后，凸轮分割器10在电机19的驱动下带动圆盘9再次转动，使夹具8上的工件转动至其中一个竖拆筒7的下方，此时竖拆筒7通过直线滑板4沿直线滑轨3滑动升降，以套设于工件上竖向的螺栓上，并转动将竖向的螺栓拆除，而后圆盘9在凸轮分割器10和电机19的作用下再次转动，此时夹具8转动至另外一个竖拆筒7的下方，此时竖拆筒7通过直线滑板4沿直线滑轨3滑动升降，以套设于工件上竖向的螺栓上，并转动将竖向的螺栓拆除，而其他三个夹具8同产生相应的转动，以此往复，实现工件上螺栓的拆除，在螺栓拆除过程中，工人可观察电机19与凸轮分割器10之间的传动皮带，当传动皮带张力不足，发生松动打滑现象时，工人通过控制开关25打开电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21收缩，此时顶板24沿导柱20向下移动，从而调节电机19与凸轮分割器10之间的间距，以将皮带张紧，从而实现皮带的张力调节，避免皮带松动打滑而影响凸轮分割器10内部凸轮轴旋转的稳定性，以便于设备的稳定运行，另外机箱1内部的温控器18通过其内置的温度传感器实时监测机箱1内部的温度，当温度达到设定值时，温控器18即控制散热风扇6进行转动，以产生负压，将机箱1内部的热气抽出，并通过排风孔22排出，而外部空气由进风孔15进入机箱1的内部，以此实现机箱1内部的空气流动，便于机箱1内部部件的热交换，避免部件的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。