按钮的安装扳手的制作方法

本实用新型涉及按钮技术领域，特别是一种按钮的安装扳手。

背景技术：

目前，一般的开关电器上均具有按钮，按钮的安装工序一般是将按钮头装入面板的孔后，再把螺母套在按钮头的后端，然后拧紧螺母即可，而现有技术中螺母的拧紧是通过徒手或借用套筒扳手把螺母拧紧加以固定。现有的套筒扳手不能用电动螺丝刀来快速安装大批量的按钮，而且现有的套筒扳手表面光滑，不方便握持。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有与电动螺丝刀驱动配合的结构的套筒扳手。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种按钮的安装扳手，包括套筒本体，套筒本体的一端具有与按钮螺母适配的驱动槽，所述套筒本体远离驱动槽的尾部具有与电动螺丝刀构成可拆卸配合的连接结构。

上述技术方案中，此处的电动螺丝刀是指不带螺丝刀头的部分，本设计中套筒本体相当于螺丝刀头，将套筒本体与电动螺丝刀连接后，使驱动槽对准按钮螺母，然后启动电动螺丝刀，带动套筒本体旋转拧紧按钮螺母，避免了安装过程中出现的徒手用力过小拧不紧、用力过大拧坏壳体、耗费体力、效率低下等弊端，套筒本体与电动螺丝刀为可拆卸的连接，如插接或卡接，卡接可以是设置卡块和l形卡槽来实现连接，方便更换和连接，操作方便，结构简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述套筒本体的尾部为棱柱形，该棱柱形构成所述的连接结构。

上述技术方案中，套筒本体的尾部与电动螺丝刀为插接配合，电动螺丝刀的连接部分套设在套筒本体的尾部并夹紧，因为是棱柱形，所以避免了相互转动的问题，方便驱动，优选的尾部为四棱柱或六棱柱结构，加工方便，通用性强，当然还可以是其它任何可与螺丝刀头配合的结构，如三棱柱或五棱柱等，结构简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述套筒本体的尾部成四棱柱或六棱柱。

作为本实用新型的进一步设置，所述套筒本体的尾部的端面上设有插槽。

上述技术方案中，此处对插槽的形状不做限定，即插槽可以根据不同的螺丝刀头来设计结构，如插槽可以是内六角也可以是一字型或十字型槽，将螺丝刀头插入插槽，然后手动驱动或通过电动螺丝刀驱动均可，该设计的套筒本体既可以直接充当螺丝刀头使用又可以通过其他螺丝刀头驱动，功能多样化，应用范围更广，配合更方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述插槽为棱柱形孔。

上述技术方案中，接触面积更大，便于旋转拧紧。

作为本实用新型的进一步设置，所述插槽靠近底部的内壁上至少凸起有一层凸边，该凸边围绕形成内插槽，所述插槽靠近开口的位置构成外插槽，所述外插槽的内径大于内插槽的内径。

上述技术方案中，凸边可以是多层的，这样插槽内就可以出现多个不同孔径的槽，适应不同尺寸的螺丝刀头，使用更方便，凸边不仅具有围成不同孔径的槽的功能，还有限位的功能，避免较大直径的螺丝刀头插入较小直径的内插槽里，防止结构被损坏。

作为本实用新型的进一步设置，所述内插槽为四棱柱孔或六棱柱孔，外插槽为四棱柱孔或六棱柱孔。

上述技术方案中，优选的内插槽和外插槽为四棱柱孔或六棱柱孔，加工方便，当然还可以是其它任何可与螺丝刀头配合的结构，如三棱柱孔或五棱柱孔等，内插槽和外插槽可以是不同的棱柱形。

作为本实用新型的进一步设置，所述套筒本体靠近尾部的外周面上设置有沿其周向均匀分布的凸筋。

上述技术方案中，凸筋的设置可增加手握的摩擦力，便于旋转拧紧螺母，结构简单，操作方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸筋呈三角形的齿状。

上述技术方案中，摩擦力更大，更有利于徒手旋转拧紧，进一步加大握持力。

作为本实用新型的进一步设置，所述套筒本体尾部的端面的外边缘到其外周面的连接面为弧形过渡连接。

上述技术方案中，方便螺丝刀头套入，配合更方便快捷。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例使用时的结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例套筒本体的结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例套筒本体的结构剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例套筒本体与电动螺丝刀连接时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种按钮的安装扳手，包括套筒本体1，套筒本体1的一端具有与按钮螺母适配的驱动槽11，所述套筒本体1远离驱动槽11的尾部12具有与电动螺丝刀2构成可拆卸配合的连接结构。此处的电动螺丝刀2是指不带螺丝刀头的部分，本设计中套筒本体1相当于螺丝刀头，将套筒本体1与电动螺丝刀2连接后，使驱动槽11对准按钮螺母，然后启动电动螺丝刀2，带动套筒本体1旋转拧紧按钮螺母，避免了安装过程中出现的徒手用力过小拧不紧、用力过大拧坏壳体、耗费体力、效率低下等弊端，套筒本体1与电动螺丝刀2为可拆卸的连接，方便更换和连接，操作方便，结构简单。

上述套筒本体1的尾部12为棱柱形，该棱柱形构成所述的连接结构。套筒本体1的尾部12与电动螺丝刀2为插接配合，电动螺丝刀2的连接部分套设在套筒本体1的尾部12并夹紧，因为是棱柱形，所以避免了相互转动的问题，方便驱动，优选的尾部12为四棱柱或六棱柱结构，加工方便，通用性强，当然还可以是其它任何可与螺丝刀头配合的结构，如三棱柱或五棱柱等，结构简单。

上述套筒本体1的尾部12成四棱柱或六棱柱。

上述套筒本体1的尾部12的端面上设有插槽121。此处对插槽121的形状不做限定，即插槽121可以根据不同的螺丝刀头来设计结构，如插槽121可以是内六角也可以是一字型或十字型槽，将螺丝刀头插入插槽121，然后手动驱动或通过电动螺丝刀2驱动均可，该设计的套筒本体1既可以直接充当螺丝刀头使用又可以通过其他螺丝刀头驱动，功能多样化，应用范围更广，配合更方便。

上述插槽121为棱柱形孔。接触面积更大，便于旋转拧紧。

上述插槽121靠近底部的内壁上至少凸起有一层凸边1211，该凸边1211围绕形成内插槽121a，所述插槽121靠近开口的位置构成外插槽121b，所述外插槽121b的内径大于内插槽121a的内径。凸边1211可以是多层的，这样插槽121内就可以出现多个不同孔径的槽，适应不同尺寸的螺丝刀头，使用更方便，凸边1211不仅具有围成不同孔径的槽的功能，还有限位的功能，避免较大直径的螺丝刀头插入较小直径的内插槽121a里，防止结构被损坏。

上述内插槽121a为四棱柱孔或六棱柱孔，外插槽121b为四棱柱孔或六棱柱孔。优选的内插槽121a和外插槽121b为四棱柱孔或六棱柱孔，加工方便，当然还可以是其它任何可与螺丝刀头配合的结构，如三棱柱孔或五棱柱孔或一字型槽或十字型槽等，内插槽121a和外插槽121b可以是不同的棱柱形。

上述套筒本体1靠近尾部12的外周面上设置有沿其周向均匀分布的凸筋13。凸筋13的设置可增加手握的摩擦力，便于旋转拧紧螺母，结构简单，操作方便。

上述凸筋13呈三角形的齿状。摩擦力更大，更有利于徒手旋转拧紧，进一步加大握持力。

上述套筒本体1尾部12的端面的外边缘到其外周面的连接面14为弧形过渡连接。方便螺丝刀头套入，配合更方便快捷。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。