一种毛毡滚筒加工成型用切割装置的制作方法

本实用新型涉及毛毡滚筒加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种毛毡滚筒加工成型用切割装置。

背景技术：

众所周知，毛毡滚筒是一种采用耐高温纤维针刺后一次成型的无缝滚筒，其具有耐高温，耐磨损，加工尺寸精确，易于安装，使用过程中不损伤型材的特点，为了使用不同的使用要求，其在加工成型过程中常采用切割刀将其切割成不同长度，以适应不同的使用以及销售需求，但是现有的对毛毡滚筒进行切割时，不方便限定毛毡滚筒的切割位置，容易出现切割失误造成毛毡滚筒的质量较差，影响其后续的销售和使用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便限定毛毡滚筒的切割位置，以便对毛毡滚筒进行切割，减少切割失误的毛毡滚筒加工成型用切割装置。

本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，包括切割台、多组支腿、两组支撑柱、定位板、顶板、两组调节螺纹杆、限位板、多组限位弹簧和两组压板，所述多组支腿均安装在切割台底部，所述两组支撑柱底端和定位板两端分别与顶板底部和底座顶部连接，所述定位板上设置有两组通孔，并在两组通孔处分别设置有两组固定螺纹管，所述两组调节螺纹杆左端分别螺装通过两组固定螺纹管，所述限位板右侧壁上设置有两组固定槽，所述两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承，所述两组调节螺纹杆左端分别插入并固定至两组第一滚珠轴承中，并在两组调节螺纹杆右端分别设置有两组旋转块，所述多组限位弹簧顶端和底端分别与顶板底部和两组压板顶部连接，还包括移动座、两组移动轴、两组定位环、两组连接杆、多组滑轮、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、两组定位杆、两组固定环、切割锯片、从动齿轮和传动链条，所述顶板中央区域设置有移动孔，所述两组移动轴底端均与移动座顶部连接，并且两组移动轴顶端均穿过移动孔并分别与两组定位环连接，所述两组连接杆分别穿过两组定位环，并在两组连接杆与两组定位环之间分别设置有两组第二滚珠轴承，所述多组滑轮分别安装在两组连接杆左右两端，并且多组滑轮均与顶板顶部接触，所述电机安装在移动座底部，并在电机输出端安装有减速机，所述传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端连接，两组定位杆两端分别与移动座底部和两组固定环连接，所述切割锯片位于两组固定环之间，并且切割锯片上设置有驱动轴和固定轴，所述驱动轴和固定轴分别穿过两组固定环，并在驱动轴和固定轴与两组固定环之间分别设置有两组第三滚珠轴承，所述从动齿轮安装在驱动轴上，所述传动齿轮和从动齿轮通过传动链条传动连接。

本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，还包括多组限位杆和多组限位轮，所述多组限位杆两端分别与移动座顶部和多组限位轮连接，所述多组限位轮均与顶板底部接触。

本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组压板底部。

本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，所述工作台顶部中央区域设置有切割槽，所述切割锯片底端位于切割槽中。

本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，所述顶板顶部设置有两组滑槽，所述多组滑轮分别位于两组滑槽中。

本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，还包括多组限位管和多组插杆，所述多组限位管顶端分别安装在顶板底部左半区域和右半区域，所述多组插杆底端分别安装在两组压板顶部，并且多组插杆分别插入至多组限位管中。

本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，还包括多组加强杆，所述多组加强杆两端分别与两组固定螺纹管和定位板连接。

本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组滑槽内底部，所述多组滑轮分别与两组缓冲垫接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：转动两组旋转块，使两组调节螺纹杆同时沿两组固定螺纹管向左或向右移动，从而可以带动限位板向左或向右移动，调整限位板与切割锯片之间的距离，上抬两组压板，使两组压板分别压缩多组限位弹簧，从而使两组压板与底座之间的距离增加，将所需要进行切割处理的毛毡滚筒放置于底座上，并使其右端均与限位板接触，此时放松两组压板，在多组限位弹簧的弹力作用下使两组压板压紧放置于底座上的毛毡滚筒，从而可以方便限定毛毡滚筒的切割位置，此时将电机通电并启动，电机输出的动力经过减速机减速后使传动轴带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与从动齿轮通过传动链条传动连接，因此从动齿轮随传动齿轮一同转动，并通过驱动轴带动切割锯片高速转动，此时根据移动座的位置由前向后或由后向前移动两组定位环的位置，使多组滑轮沿定位板进行转动，从而带动移动座移动，使高速转动的切割锯片依次与所需要进行切割的毛毡滚筒接触，从而可以方便对毛毡滚筒进行切割，减少切割失误。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

附图中标记：1、切割台；2、支腿；3、支撑柱；4、定位板；5、顶板；6、调节螺纹杆；7、限位板；8、限位弹簧；9、压板；10、固定螺纹管；11、第一滚珠轴承；12、旋转块；13、移动座；14、移动轴；15、定位环；16、连接杆；17、滑轮；18、电机；19、减速机；20、传动齿轮；21、定位杆；22、固定环；23、切割锯片；24、从动齿轮；25、传动链条；26、第二滚珠轴承；27、驱动轴；28、固定轴；29、第三滚珠轴承；30、限位杆；31、限位轮；32、防滑垫；33、限位管；34、插杆；35、加强杆；36、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种毛毡滚筒加工成型用切割装置，其在工作时，转动两组旋转块，使两组调节螺纹杆同时沿两组固定螺纹管向左或向右移动，从而可以带动限位板向左或向右移动，调整限位板与切割锯片之间的距离，可以通过多组加强杆增强两组固定螺纹管的安装稳定性，上抬两组压板，使两组压板分别压缩多组限位弹簧，从而使两组压板与底座之间的距离增加，将所需要进行切割处理的毛毡滚筒放置于底座上，并使其右端均与限位板接触，此时放松两组压板，在多组限位弹簧的弹力作用下使两组压板压紧放置于底座上的毛毡滚筒，从而可以方便限定毛毡滚筒的切割位置，并且可以通过两组防滑垫增强两组压板与所需要进行切割的毛毡滚筒之间的摩擦力，提高对毛毡滚筒的固定能力，并且在两组压板上下移动时，可以通过多组插杆在多组限位管中的移动方便限定两组压板移动的方向，此时将电机通电并启动，电机输出的动力经过减速机减速后使传动轴带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与从动齿轮通过传动链条传动连接，因此从动齿轮随传动齿轮一同转动，并通过驱动轴带动切割锯片高速转动，此时根据移动座的位置由前向后或由后向前移动两组定位环的位置，使多组滑轮沿定位板进行转动，从而带动移动座移动，使高速转动的切割锯片依次与所需要进行切割的毛毡滚筒接触，从而可以方便对毛毡滚筒进行切割，减少切割失误，当移动座前后移动时，可以通过多组限位轮沿顶板底部的前后移动方便限定移动板的位置，并且在多组滑轮在两组滑槽内前后滑动时，可以通过两组防滑垫增强多组滑轮前后滑动的稳定性，在对毛毡滚筒进行切割时，两组固定环的高度高于所需要进行切割的毛毡滚筒的高度，因此当切割锯片前后移动时，两组固定环不会影响对毛毡滚筒的切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。