一种圆柱直径划线尺的制作方法

本实用新型涉及钳工作业圆柱工件辅助划线领域，尤其涉及一种圆柱直径划线尺。

背景技术：

近年来，随着市场经济的发展，工业机械化对于零件加工的要求也越来越高，零件加工行业逐步朝着高精度、高质量发展。在零件加工行业的发展中，传统的钳工作业方式依旧起着至关重要的作用，钳工的高工作质量才能确保模具具有较好的质量。

在钳工作业中，圆柱型工件的加工作业较为常见。圆柱工件的加工按加工位置可以分为端面加工与轴侧面加工，按加工成形方式又可分为孔加工、槽加工与其他异型加工。这些加工形式在钳工作业中加工位置的精度会涉及到零件的质量，甚至会影响到零件装配后的使用。如此，对零件加工前期的加工位置定位与划线的精准度就显得尤为重要。于此同时我们需要精准的找到圆柱工件的圆心、一条或多条直径用来做定位的基准。

较常规传统的圆柱型零件的直径和圆心的寻找方法为人工使用高度尺将刻度调节为半径，平移推动工件高度尺使其划线爪沿圆柱工件端面进行划线，便得到一条直径，使用同样的方法在同一端面不同位置再划一条直径，两条直径相交便得到工件的圆心。

用高度尺划线的方法较为繁琐，调整刻度时容易产生读数误差，推动工件或高度尺时也容易产生偏移，造成划线偏差进而导致无法保证加工精度。因此，市场上提出一种结构简单，划线准确，使用方便，可以高效对圆柱型工件进行直线划线的工具是本行业人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对当前技术存在的上述不足，为改进现有方式，提高工作效率，提出一种圆柱直径划线尺，能够便捷的对常规圆柱型工件端面进行划线，精准的找到工件直径，使用简单。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种圆柱直径划线尺，包含纵向卡件一、纵向卡件二、横向卡件及齿轮，所述纵向卡件二在纵向卡件一上相对伸缩滑动，横向卡件在纵向卡件一上横向滑动，且横向卡件与纵向卡件二垂直设置，所述齿轮安装在纵向卡件一上，并分别同纵向卡件二及横向卡件配合，用于将纵向卡件一和纵向卡件二的相对滑动按比例传送到横向卡件上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。

进一步地，所述纵向卡件一包括卡爪一、纵向滑槽、横向导轨、圆柱销，所述卡爪一与纵向滑槽垂直设置，横向导轨设置于卡爪一的上端，并与卡爪一平行，圆柱销竖直固定于卡爪一上。

进一步地，所述纵向卡件二包括卡爪二、纵向导轨和纵向齿条；所述卡爪二与纵向导轨垂直连接形成l型结构，纵向齿条设置于纵向导轨的卡爪侧，并沿纵向导轨的长度方向布置；所述纵向导轨扣设在纵向滑槽上并沿纵向滑槽滑动，且在纵向导轨与纵向滑槽相配合的初始状态时，卡爪一与卡爪二贴合，所述卡爪一与卡爪二间的距离由零随纵向导轨在纵向滑槽上滑动而增，直至卡住圆柱工件。

进一步地，所述横向卡件包括划线板、横向滑槽、横向齿条；所述划线板垂直固定于横向滑槽的一侧，横向滑槽的另一侧设置有沿横向滑槽长度方向布置的横向齿条，所述横向滑槽扣设在横向导轨上并沿横向导轨横向滑动，在横向滑槽与横向导轨相配合的初始状态时，划线板在卡爪侧与纵向卡件二主体的内边缘对齐。

进一步地，所述齿轮安装在纵向卡件一的圆柱销上分别同纵向卡件二上的纵向齿条及横向卡件上的横向齿条配合，用于将纵向卡件的相对滑动按比例传送到横向卡件上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。

进一步地，所述齿轮为上、下两层齿结构，且齿轮的下层齿与纵向齿条啮合，齿轮的上层齿与横向齿条啮合。

优选地，所述齿轮的下层齿齿数为上层齿齿数的倍。

进一步地，所述齿轮安装在纵向卡件一的圆柱销上，并在纵向卡件一上绕圆柱销自由转动。

较佳的，所述纵向滑槽、横向滑槽、纵向导轨、横向导轨呈倒梯形结构，这样可以防止其相互滑动时发生脱落。

较佳的，所述横向卡件上的划线板用来划线的一侧可设置成倾斜边，形成类似刃口，以便划线精准。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用简单的齿轮传递方式，实现纵向卡件与横向卡件的相对运动，传动效率高，较易实现精准的在圆柱工件的直径划线工作；操作时仅推动纵向卡件，横向卡件便相应移动到圆柱工件直径位置，操作简易、快捷、方便；本实用新型由三个主体与一个齿轮组合而成，结构简单，组装方便，加工成本低，经济效益较高。有效提高了下一步工序中对圆柱型零件的端面或侧面加工的精准度，具有很好的实用价值和推广价值。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种圆柱直径划线尺的俯视示意图；

图2为本实用新型一种圆柱直径划线尺的轴测结构示意图；

图3为本实用新型一种圆柱直径划线尺的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种圆柱直径划线尺其上纵向卡件二的侧仰视示意图；

图5为本实用新型一种圆柱直径划线尺工作状态俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种圆柱直径划线尺工作状态轴测结构示意图；

图7为本实用新型一种圆柱直径划线尺标记圆心使用示意图；

附图标记说明

1、纵向卡件一；2、纵向卡件二；3、横向卡件；4、齿轮；5、；101、卡爪一；102、纵向滑槽；103、横向导轨；104、圆柱销；201、卡爪二；202、纵向导轨；203、纵向齿条；301、划线板；302、横向滑槽；303、横向齿条。

具体实施方式

第一实施方式

本实用新型的第一实施方式提供了一种圆柱直径划线尺，如图1、图2所示，包含纵向卡件一1、纵向卡件二2、横向卡件3及齿轮4，所述纵向卡件二2在纵向卡件一1上相对伸缩滑动，横向卡件3在纵向卡件一1上横向滑动，且横向卡件3与纵向卡件二2垂直设置，所述齿轮4安装在纵向卡件一1上，并分别同纵向卡件二2及横向卡件3配合，用于将纵向卡件一1和纵向卡件二2的相对滑动按比例传送到横向卡件3上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。

如图6所示，圆柱工件5卡设于纵向卡件一1和纵向卡件二2之间，操作时仅推动纵向卡件，横向卡件便相应移动到圆柱工件直径位置，并能够便捷的对常规圆柱型工件端面进行划线，有效提高了下一步工序中对圆柱型零件的端面或侧面加工的精准度，具有结构简单、操作简易、快捷、方便且易于实现等优点。

第二实施方式

在上述实施方式的基础上，进一步地，如图3所示，所述纵向卡件一1包括卡爪一101、纵向滑槽102、横向导轨103、圆柱销104，所述卡爪一101与纵向滑槽102垂直设置，横向导轨103设置于卡爪一101的上端，并与卡爪一101平行，圆柱销104竖直固定于卡爪一101上。

进一步地，如图4所示，所述纵向卡件二2包括卡爪二201、纵向导轨202和纵向齿条203；所述卡爪二201与纵向导轨202垂直连接形成l型结构，纵向齿条203设置于纵向导轨202的卡爪侧，并沿纵向导轨202的长度方向布置；所述纵向导轨202扣设在纵向滑槽102上并沿纵向滑槽102滑动，且在纵向导轨202与纵向滑槽102相配合的初始状态时，卡爪一101与卡爪二201贴合，所述卡爪一101与卡爪二201间的距离由零随纵向导轨202在纵向滑槽102上滑动而增，直至卡住圆柱工件5。

进一步地，如图3所示，所述横向卡件3包括划线板301、横向滑槽302、横向齿条303；所述划线板301垂直固定于横向滑槽302的一侧，横向滑槽302的另一侧设置有沿横向滑槽302长度方向布置的横向齿条303，所述横向滑槽302扣设在横向导轨103上并沿横向导轨103横向滑动，在横向滑槽302与横向导轨103相配合的初始状态时，划线板301在卡爪侧与纵向卡件二2主体的内边缘对齐。

本实施方式所提供的圆柱直径划线尺由纵向卡件一1、纵向卡件二2、横向卡件3和齿轮4组成，所述纵向卡件一1包括卡爪一101、纵向滑槽102、横向导轨103、圆柱销104；所述纵向卡件二2包括卡爪二201、纵向导轨202、纵向齿条203；所述横向卡件3包括划线板301、横向滑槽302、横向齿条303；所述纵向卡件二2上纵向导轨202与纵向卡件一1上纵向滑槽102配合实现纵向卡件二2在纵向卡件一1上相对伸缩滑动，所述横向卡件上3的横向滑槽302与纵向卡件一1上的横向导轨103配合，使横向卡件3在纵向卡件一1上可横向滑动；所述齿轮4安装在纵向卡件一1的圆柱销104上分别同纵向卡件二2上的纵向齿条203及横向卡件3上的横向齿条303配合，用于将纵向卡件二2的相对滑动按比例传送到横向卡件3上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。

第三实施方式

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述齿轮4安装在纵向卡件一1的圆柱销104上，并在纵向卡件一1上绕圆柱销104自由转动。值得一提的是，如图3所示，所述齿轮4为上、下两层齿结构，且齿轮4的下层齿与纵向齿条203啮合，齿轮4的上层齿与横向齿条303啮合。优选地，所述齿轮4的下层齿齿数为上层齿齿数的2倍。

较佳地，所述横向滑槽302、横向导轨103、纵向滑槽102、纵向导轨202均呈倒梯形结构，可有效防止其相互滑动时发生脱落。

作为一种优选，所述划线板301与卡爪一101或卡爪二201垂直设置，且划线板301用来划线的一侧可设置成倾斜边，形成类似刃口，以便划线精准。

本实用新型利用简单的齿轮传递方式，实现纵向卡件与横向卡件的相对运动，传动效率高，较易实现精准的在圆柱工件的直径划线工作。

第四实施方式

本实施方式保护了一种直径划线尺寻找直径时的使用方法，如图5、图6所示，推动纵向卡件二2，使纵向卡件二2上的卡爪二201与纵向卡件一1上的卡爪一101张开，卡住圆柱工件5的侧面，将圆柱工件5上圆柱面与纵向卡件一1平行放置，此时纵向卡件二2上的纵向齿条203因与齿轮4上的下层齿401啮合将带动齿轮4绕纵向卡件一1上的圆柱销104旋转，此时齿轮4上的上层齿402因啮合横向卡件3上的横向齿条303，将带动横向卡件3向圆柱工件5侧水平移动，因下层齿401齿数是上层齿402齿数的2倍，因此横向卡件3移动的距离为纵向卡件二2移动长度的一半，此时沿横向卡件3上的划线板301划线即可得到圆柱工件的一条直径。

第五实施方式

本实施方式保护了一种直径划线尺寻找圆心时的使用方法，包括

步骤1）：推动纵向卡件二2，使纵向卡件二2上的卡爪二201与纵向卡件一1上的卡爪一101张开，卡住圆柱工件5的侧面，将圆柱工件5上圆柱面与纵向卡件一1平行放置，此时纵向卡件二2上的纵向齿条203因与齿轮4上的下层齿401啮合将带动齿轮4绕纵向卡件一1上的圆柱销104旋转，此时齿轮4上的上层齿402因啮合横向卡件3上的横向齿条303，将带动横向卡件3向圆柱工件5侧水平移动，因下层齿401齿数是上层齿402齿数的2倍，因此横向卡件3移动的距离为纵向卡件二2移动长度的一半，此时沿横向卡件3上的划线板301划线即可得到圆柱工件的一条直径a；

步骤2）：如图7所示，松开纵向卡件二2，将圆柱工件5旋转一定的角度，再按上述同样的方法划出另一条直径b，此时直径a与直径b的交点既是圆柱工件的圆心。

综上，本实用新型由三个主体与一个齿轮组合而成，利用简单的齿轮传递方式，实现纵向卡件与横向卡件的相对运动，传动效率高，较易实现精准的在圆柱工件的直径划线工作；不仅结构简单，组装方便，加工成本低，而且操作简易、快捷、方便，同时具有很好的实用价值和推广价值。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。