一种刀架可调节式标签模切机的制作方法

本实用新型涉及标签模切机技术领域，具体为一种刀架可调节式标签模切机。

背景技术：

标签是用来标志产品目标和分类或内容，像是目标确定的关键字词，便于他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签。

在授权公告号为cn207789170u、授权公告日为2018-08-31的中国实用新型公开了一种刀架可调节式标签模切机，包括底座，所述底座上设有固定板和工作台，所述固定板上设有标签架和第一压紧辊，所述底座上设有拉紧辊和第二压紧辊，所述第二压紧辊位于工作台一端，所述工作台上表面设有传送带装置，所述底座上还设有第一电机和限位柱，所述第一电机的输出端焊接有螺纹柱，所述螺纹柱和限位柱上共同贯穿设有升降座，所述升降座上设有支撑座和限位座，所述支撑座上设有第二电机，所述第二电机的输出杆贯穿限位座并设有皮带轮，所述升降座的一端套设有滑动座，所述滑动座上表面两端设有两根固定杆。本装置结构稳定，解决了手动模切工作效率低，费时费力的问题，方便快捷。

上述刀架可调节式标签模切机在工作时只能够对标签进行纵向切分，通常生产的标签多排并列，需要进行横向切分，在进行横向切分的时候，传统的标签模切机不能够对相邻切刀之间的间距进行调节，不利于标签的切分，降低了标签模切机的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种刀架可调节式标签模切机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀架可调节式标签模切机，以解决上述背景技术中提出的传统刀架可调节式标签模切机在工作时只能够对标签进行纵向切分，通常生产的标签多排并列，需要进行横向切分，并且在进行横向切分的时候，传统的标签模切机不能够对相邻切刀之间的间距进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀架可调节式标签模切机，包括箱体和设置在箱体右侧后端的支撑竖板，所述箱体内腔的顶部转动连接有两个导辊a，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有盒体，所述盒体的内腔纵向固定连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有多个滚切机构，所述箱体内腔右侧的底部转动连接有导辊b，所述箱体右侧的底部开设有连通孔，所述支撑竖板的前侧固定连接有支撑台，所述支撑台的内部对称开设有圆腔，所述支撑竖板的前侧通过转轴转动连接有位于圆腔内的导辊c，且导辊c的顶部延伸至支撑台的顶部，两个转轴的后端延伸至支撑竖板的后侧并通过传动机构a传动连接，所述支撑竖板后侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于右侧的转轴通过传动机构b传动连接，所述箱体前侧的顶部固定安装有气缸a，所述气缸a的输出端固定连接有横板，所述横板的底部对称固定连接有位于转轴正上方的固定架，所述固定架的内腔转动连接有导辊d，所述箱体前侧顶部的右侧固定安装有气缸b，所述气缸b的输出端固定连接有位于支撑台右端上方的切刀；

所述盒体的左侧开设有活动槽a、右侧开设有活动槽b，所述滚切机构包括螺纹连接在丝杆表面的蜗轮，所述蜗轮表面的后端转动连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有与活动槽a滑动连接的滑动板，所述滑动板的左端延伸至盒体的左侧并转动连接有表面与导辊a接触的固定板，所述连接板前侧的右端固定连接有圆形切片，所述圆形切片的右侧贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有与蜗轮表面啮合的蜗杆，所述转动杆的右端贯穿至箱体的右侧并固定连接有旋转轮。

优选的，所述传动机构a包括皮带轮a和皮带a，两个皮带轮a分别固定安装在两个转轴的后端，且两个皮带轮a通过皮带a传动连接。

优选的，所述传动机构b包括皮带轮b、皮带轮c和皮带b，所述皮带轮b固定在驱动电机的输出轴上，所述皮带轮c固定在位于右侧的转轴表面上，所述皮带轮b和皮带轮c通过皮带b传动连接。

优选的，所述支撑台右端的正下方设置有收料箱。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿a，所述支撑台底部的两侧均固定连接有支撑腿b。

优选的，所述盒体的顶部设置有盖板，所述盒体顶部的四角均开设有螺纹槽，所述盖板顶部的四角均开设有螺纹孔，且盒体和盖板通过螺栓固定连接。

优选的，所述箱体右侧的顶部开设有与活动槽b形状相同的贯穿孔。

优选的，所述滚切机构的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸b、切刀和支撑台的配合，当切刀向下移动时与支撑台的右侧边缘配合对标签进行纵向切分；另外通过转动旋转轮，旋转轮带动转动杆转动，转动杆通过蜗杆带动蜗轮转动，利用蜗轮内腔与丝杆表面螺纹配合，以及滑动板与活动槽a滑动配合，限制连接板转动，进而使得蜗轮在丝杆的表面向前或向后移动，从而对固定板的位置进行调节，方便使用者根据标签的尺寸调节相邻两个固定板的间距，以对并排的标签进行横向切分；该刀架可调节式标签模切机能够对标签进行横向和纵向切分，同时能够对横向切分的圆形切片进行位置调节，以方便使用者根据标签的尺寸调节相邻两个圆形切片的间距，有利于标签的切分，提高了标签模切机的实用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盒体、丝杆、滚切机构结构的立体示意图；

图3为本实用新型滚切机构结构的立体示意图；

图4为本实用新型传动机构a和传动机构b的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、支撑竖板；3、导辊a；4、盒体；41、活动槽a；42、活动槽b；43、盖板；5、丝杆；6、滚切机构；61、蜗轮；62、连接板；63、滑动板；64、固定板；65、圆形切片；66、转动杆；67、蜗杆；68、旋转轮；7、导辊b；8、支撑台；9、转轴；10、导辊c；111、皮带轮a；112、皮带a；12、驱动电机；131、皮带轮b；132、皮带轮c；133、皮带b；14、气缸a；15、横板；16、固定架；17、导辊d；18、气缸b；19、切刀；20、收料箱；21、支撑腿a；22、支撑腿b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀架可调节式标签模切机，包括箱体1和设置在箱体1右侧后端的支撑竖板2，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿a21，箱体1内腔的顶部转动连接有两个导辊a3，箱体1内腔右侧的顶部固定连接有盒体4，盒体4的内腔纵向固定连接有丝杆5，丝杆5的表面设置有四个滚切机构6，箱体1内腔右侧的底部转动连接有导辊b7，箱体1右侧的底部开设有连通孔，支撑竖板2的前侧固定连接有支撑台8，支撑台8底部的两侧均固定连接有支撑腿b22，支撑台8的内部对称开设有圆腔，支撑竖板2的前侧通过转轴9转动连接有位于圆腔内的导辊c10，且导辊c10的顶部延伸至支撑台8的顶部，两个转轴9的后端延伸至支撑竖板2的后侧并通过传动机构a传动连接，传动机构a包括皮带轮a111和皮带a112，两个皮带轮a111分别固定安装在两个转轴9的后端，且两个皮带轮a111通过皮带a112传动连接，支撑竖板2后侧的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与位于右侧的转轴9通过传动机构b传动连接，传动机构b包括皮带轮b131、皮带轮c132和皮带b133，皮带轮b131固定在驱动电机12的输出轴上，皮带轮c132固定在位于右侧的转轴9表面上，皮带轮b131和皮带轮c132通过皮带b133传动连接，使用时，通过开启驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动皮带轮b131转动，皮带轮b131通过皮带b133带动皮带轮c132转动，皮带轮c132通过转轴9带动皮带轮a111转动，两个皮带轮a111通过皮带a112同步转动，进而使得两个转轴9和导辊c10同步转动；

箱体1前侧的顶部固定安装有气缸a14，气缸a14的输出端固定连接有横板15，横板15的底部对称固定连接有位于转轴9正上方的固定架16，固定架16的内腔转动连接有导辊d17，使用时，使用者将长带式标签穿过两组导辊c10和导辊d17，通过开启气缸a14，气缸a14的输出端带动横板15和固定架16下降，进而使得导辊d17下降与标签接触，从而通过导辊c10的顺时针转动，带动长带式标签向右输送；

箱体1前侧顶部的右侧固定安装有气缸b18，气缸b18为伺服气缸，气缸b18的输出端固定连接有位于支撑台8右端上方的切刀19，支撑台8右端的正下方设置有收料箱20，使用时，长带式标签向右输送，通过开启气缸b18，使得气缸b18伸缩，气缸b18的输出端带动切刀19升降，当切刀19向下移动时与支撑台8的右侧边缘配合对标签进行纵向切分；

盒体4的左侧开设有活动槽a41、右侧开设有活动槽b42，箱体1右侧的顶部开设有与活动槽b42形状相同的贯穿孔，盒体4的顶部设置有盖板43，盒体4顶部的四角均开设有螺纹槽，盖板43顶部的四角均开设有螺纹孔，且盒体4和盖板43通过螺栓固定连接，通过盖板43起到了保护盒体4内部零件的作用，滚切机构6包括螺纹连接在丝杆5表面的蜗轮61，蜗轮61表面的后端转动连接有连接板62，连接板62的左侧固定连接有与活动槽a41滑动连接的滑动板63，滑动板63的左端延伸至盒体4的左侧并转动连接有表面与导辊a3接触的固定板64，连接板62前侧的右端固定连接有圆形切片65，圆形切片65的右侧贯穿转动连接有转动杆66，转动杆66的左端固定连接有与蜗轮61表面啮合的蜗杆67，转动杆66的右端贯穿至箱体1的右侧并固定连接有旋转轮68，使用时，使用者通过转动旋转轮68，旋转轮68带动转动杆66转动，转动杆66通过蜗杆67带动蜗轮61转动，利用蜗轮61内腔与丝杆5表面螺纹配合，以及滑动板63与活动槽a41滑动配合，限制连接板62转动，进而使得蜗轮61在丝杆5的表面向前或向后移动，从而对固定板64的位置进行调节，方便使用者根据标签的尺寸调节相邻两个固定板64的间距，以对并排的标签进行横向切分。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将长带式标签依次绕过两个导辊a3、导辊b7和两个导辊c10，然后使用者通过转动旋转轮68，旋转轮68带动转动杆66转动，转动杆66通过蜗杆67带动蜗轮61转动，利用蜗轮61内腔与丝杆5表面螺纹配合，以及滑动板63与活动槽a41滑动配合，限制连接板62转动，进而使得蜗轮61在丝杆5的表面向前或向后移动，从而对固定板64的位置进行调节，使用者根据将要切分标签的尺寸调节相邻两个固定板64的间距；

接着使用者开启气缸a14，气缸a14的输出端带动横板15和固定架16下降，进而使得导辊d17下降与标签接触，从而通过导辊c10的顺时针转动，带动长带式标签向右输送，再通过开启驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动皮带轮b131转动，皮带轮b131通过皮带b133带动皮带轮c132转动，皮带轮c132通过转轴9带动皮带轮a111转动，两个皮带轮a111通过皮带a112同步转动，进而使得两个转轴9和导辊c10同步转动，进而使得固定板64对并排的标签进行横向切分，同时开启气缸b18，使得气缸b18伸缩，气缸b18的输出端带动切刀19升降，当切刀19向下移动时与支撑台8的右侧边缘配合对标签进行纵向切分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。