锁具的制作方法

本实用新型涉及智能家居设备技术领域，特别涉及一种锁具。

背景技术：

智能门锁是一种智能家居产品，越来越受到人们的喜爱。智能门锁在安装过程中需要匹配门的开门朝向，开门朝向分为左开门或者右开门，开门朝向不同，对应锁体的安装方向就不同，造成门锁解锁的方向不同。于是，门锁安装时需要及时方便地变化成左开门或者右开门，如果在安装现场不能及时互换，就需要在生产门锁时与客户沟通好并区分好是左开门还是右开门，这样不利于管理和存储。

不管是事先沟通锁体的开门方向还是在安装现场进行拆换，均会对门锁的安装造成一定的不便，安装效率下降，并且，由于目前锁具内部的开锁机构，零部件较为零散，也为拆装造成一定的麻烦，如何能轻松拆装和更换主要零部件，也是一项需要解决的问题。

另外，目前市场上的智能门锁，带有执手部件，开琐时需要转动执手部件，开门动作幅度较大，在日常使用中，经过多次开关门的过程，执手部件周围易造成磨损，影响开锁的灵敏度和外观效果，市场满意度存在一定上升的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种锁具，具有换向简便，安装效率高，开门幅度小，使用寿命长，用户满意度高的优点。

根据本实用新型实施例的锁具，包括旋转件、传动件、换向件和驱动件，所述传动件与所述旋转件相连，所述换向件与所述旋转件相连并适于改变所述旋转件的旋转方向，所述驱动件与所述换向件相连，所述驱动件沿所述换向件、所述传动件向所述旋转件传递动力。

根据本实用新型实施例的锁具，由于设置了换向件，能够方便应对开门方向的转换，有力地提高了安装效率，由于驱动件的设置，能够降低开门动作的幅度，避免零部件的磨损，有利于增加使用寿命，保证用户的满意度。

另外，根据本实用新型上述实施例的，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述传动件包括齿轮，所述换向件包括第一齿条、第二齿条和主滑块，所述第一齿条可滑动并与所述齿轮啮合，所述第二齿条可滑动并与所述齿轮啮合，所述第二齿条和所述第一齿条分设于所述齿轮的相对两侧，所述主滑块可滑动且所述主滑块选择性地连接所述第一齿条和所述第二齿条中的一个，所述主滑块连接所述驱动件，通过主滑块选择性地连接所述第一齿条和所述第二齿条中的一个，进一步确保锁具安装的适配性，结构简单，易于实现。

一些实施例中，所述换向件集成于同一壳体内，所述壳体上设有第一配合孔和第二配合孔，所述第一配合孔显露出所述第一齿条与所述主滑块的连接位，所述第二配合孔显露出所述第二齿条与所述主滑块的连接位，以适于通过固定件选择性地将所述第一齿条和所述第二齿条中的一个与主滑块相连，所述第一配合孔和所述第二配合孔的显露性，使安装结构便于观察，从而利于安装效率的提升，便于安装。

一些实施例中，所述第一齿条上设有第三配合孔，所述第二齿条上设有第四配合孔，所述主滑块上设有第五配合孔和第六配合孔，所述第三配合孔适于与所述第五配合孔对齐以安装换向螺钉，所述第四配合孔适于与所述第六配合孔对齐以安装换向螺钉，所述第一配合孔适于与所述第三配合孔和第五配合孔对齐，所述第二配合孔适于与所述第四配合孔和第六配合孔对齐，以实现所述换向件内部结构的可靠连接。

一些实施例中，所述传动件与所述旋转件间隔开且分体设置，所述锁具还包括连杆，所述连杆与所述旋转件以及所述传动件均可转动地连接，所述连杆与所述传动件的连接点与所述传动件的旋转中心轴之间的间距大于所述连杆与所述旋转件的连接点与所述旋转件的旋转中心轴之间的间距，实现所述传动件对所述旋转件的连动，并且放大作用力，缩短开锁行程。

一些实施例中，所述传动件的相对两侧均设有第一连接臂，所述旋转件的相对两侧均设有第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂一一对应地由连杆连接，利于增加连接结构的稳定性和对称性，实现所述传动件对所述旋转件的传动作用。

一些实施例中，所述锁具包括壳体，所述旋转件、所述传动件、所述换向件集成于所述壳体上，便于拆装和更换，利于维修，规范零部件内部结构，增加稳定性。

一些实施例中，所述壳体上设有过孔，所述旋转件贯穿所述过孔，其中，所述旋转件的周面上设有限位凸起，所述限位凸起抵设于所述壳体的内表面，所述旋转件的外部端部设有第一方位标识，所述壳体的外表面上设有至少一个第二方位标识，所述第二方位标识位于所述旋转件的周围并与所述第一方位标识对应，设置方位标识，为安装工作提供参照，有利于增加安装效率。

一些实施例中，所述壳体包括壳主体和盖板，所述盖板封盖所述壳主体，所述壳主体上设有定位柱，所述盖板上设有定位孔，所述定位柱插入所述定位孔，且所述传动件可转动地套设于所述定位柱，实现传动件的固定，同时使传动件集成于壳体内，从而实现一体化拆装。

一些实施例中，所述锁具还包括锁具外壳，所述驱动件安装于所述锁具外壳上，实现驱动件的连接固定。

一些实施例中，所述驱动件包括杠杆件，所述杠杆件可转动地设于所述锁具外壳上，所述杠杆件包括按压柄和工作部，所述按压柄和所述工作部分别设于所述杠杆件的旋转中心轴的两侧，所述工作部连接所述换向件，从而实现对所述驱动件的驱动作用。

一些实施例中，所述驱动件还包括转轴和至少一个复位弹簧，所述转轴与所述杠杆件相连，且所述转轴的两端穿出所述杠杆件并均由压片定位于所述锁具外壳上，所述复位弹簧分别连接所述锁具外壳和所述杠杆件，进一步实现驱动件与所述锁具外壳的紧固连接，从而增加结构的可靠性。

一些实施例中，所述锁具外壳包括面板主体和把手座，所述把手座与所述面板主体相连，且所述把手座与所述面板主体之间设有空腔，其中，所述驱动件安装于所述锁具外壳内，所述把手座上面向所述面板主体的一侧上设有连接所述驱动件的按钮，所述驱动件内设于所述锁具外壳内，增加美观性的同时缩小开锁动作的幅度，易于开锁。

根据本实用新型实施例的锁具的其他特征所带来的优点将在随后的具体实施方式里部分给出，部分实施例的优点将在下面的描述中变得明显，或者通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的锁具的部分结构的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的锁具的另一个部分结构的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的锁具内部零件的部分结构的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的锁具的部分结构的侧剖图。

图5是图3中所示出的部分结构的爆炸图。

图6是根据本实用新型实施例的锁具中旋转件的示意图。

图7是根据本实用新型实施例的锁具的部分结构的爆炸图。

图8是根据本实用新型实施例的锁具的正视图。

图9是根据本实用新型实施例的锁具的侧视图。

图10是根据本实用新型实施例的锁具的再一个部分结构的示意图。

图11是根据本实用新型实施例的锁具在另一方向上的部分结构的示意图。

图12是根据本实用新型实施例的锁具拆卸下把手盖后的部分结构的示意图。

图13是根据本实用新型实施例的锁具左连动时部分结构的示意图。

图14是根据本实用新型实施例的锁具左连动时拆卸下盖板后的部分结构的示意图。

图15是根据本实用新型实施例的锁具左连动时部分结构的侧剖图。

图16是根据本实用新型实施例的锁具左连动时在另一个方向上的部分结构的示意图。

图17根据本实用新型实施例的锁具右连动时部分结构的示意图。

图18根据本实用新型实施例的锁具右连动时拆卸下盖板后的部分结构的示意图。

图19根据本实用新型实施例的锁具右连动时部分结构的侧剖图。

图20根据本实用新型实施例的锁具右连动时在另一个方向上的部分结构的示意图。

图21根据本实用新型实施例的锁具在另一个方向上的部分结构的爆炸图。

附图标记：

锁具100，

旋转件1，第二连接臂11，限位凸起12，第一方位标识13，座体14，输出轴15，传动件2，齿轮21，第一连接臂22，换向件3，第一齿条31，第二齿条32，主滑块33，第三配合孔311，第四配合孔321，第五配合孔331，第六配合孔332，缺口333，驱动件4，杠杆件41，按压柄411，工作部412，转轴42，复位弹簧43，压片44，壳体5，第一配合孔51，第二配合孔52，过孔53，第二方位标识54，壳主体55，盖板56，定位柱551，定位孔561，连杆6，锁具外壳7，面板主体71，把手座72，空腔73，按钮74，把手盖75，指纹识别装置76，电路板8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图1到图2,1来详细描述根据本实用新型实施例的锁具100。

参照图1到图21，根据本实用新型实施例的锁具100包括旋转件1、传动件2、换向件3和驱动件4。其中，传动件2与旋转件1相连，换向件3与旋转件1相连并适于改变旋转件1的旋转方向，驱动件4与换向件3相连，驱动件4沿换向件3、传动件2向旋转件1传递动力。

根据本实用新型实施例的锁具100，由于设置了换向件，能够方便应对开门方向的转换，有力地提高了安装效率，由于驱动件的设置，能够降低开门动作的幅度，避免零部件的磨损，有利于增加使用寿命，保证用户的满意度。

可选地，参照图1到图20，驱动件4为杠杆机构，杠杆的一端连接于换向件3，杠杆转动带动换向件3上下移动，换向件3带动传动件2运动，换向件3能够驱使传动件2进行不同方向的运动，此时，传动件2再带动旋转件1进行不同方向的旋转，旋转件1能够围绕自身轴线顺时针或者逆时针进行旋转。

可选地，参照图6，旋转件1包括座体14和输出轴15，输出轴15安装于座体14内，座体14与锁具相连，输出轴15连接机械锁体，机械锁体内连接有锁舌等锁合部件，输出轴15可以通过旋转带动机械锁体的锁舌伸出或者缩回，从而实现锁门或开门。

参照图1和图5，传动件2包括齿轮21，换向件3包括第一齿条31、第二齿条32和主滑块33，第一齿条31可滑动并与齿轮21啮合，第二齿条32可滑动并与齿轮21啮合，主滑块33可滑动且主滑块33选择性地连接第一齿条31和第二齿条32中的一个，主滑块33连接驱动件4。换言之，主滑块33相对于齿轮21可滑动。

可选地，参照图1、图14和图18，第一齿条31和第二齿条32分设于齿轮的相对两侧，因此，第一齿条31滑动驱动齿轮旋转、第二齿条32滑动驱动齿轮旋转，两者的旋转方向相反，从而实现通过换向件3改变齿轮21旋转方向的目的。

参照图1、图5和图14，主滑块33与第一齿条31相连，主滑块33可在驱动件4驱使下向上滑动，带动第一齿条31向上滑动，第一齿条31将带动齿轮21逆时针转动，然后传动件2的旋转将传递至旋转件1，实现驱动旋转件1转动(此过程可以为开锁过程)。

参照图1、图5和图18，主滑块33与第二齿条32相连，主滑块33可在驱动件4驱使下向上滑动，带动第二齿条32向上滑动，第二齿条32将带动齿轮21顺时针转动，然后传动件2的旋转将传递至旋转件1，实现驱动旋转件1转动(此过程可以为开锁过程)。

可以看出，在主滑块33连接不同的齿条(第一齿条31或第二齿条32)时，在主滑块33向上滑动时，传动件2的旋转方向不相同。从而可以实现不同的开门方式，或适应不同的锁具安装位置。

根据本实用新型实施例的锁具100，通过换向件3的设置，能够使锁具100同时适配左开门或者右开门的情况，增加了锁具100的适配性，避免了生产前的需要与客户进行沟通的麻烦，或者避免了安装现场临时进行拆换组装的麻烦，有力地提高了锁具100的安装效率。

参照图3和图5，换向件3集成于同一壳体内。从而可以方便锁具内各部分的集成，提高装配效率并方便维护。

参照图3、图5、图10、图13和图17，壳体5上设有第一配合孔51和第二配合孔52，第一配合孔51显露出第一齿条31与主滑块33的连接位，第二配合孔52显露出第二齿条32与主滑块33的连接位，以适于通过固定件选择性地将第一齿条31和第二齿条32中的一个与主滑块33相连。

根据本实用新型实施例的锁具100，换向件3集成在一起，便于使换向结构模块化，整体性更强，能够方便拆换和安装。

另外，参照图3、图5、图10、图13和图17，显露出第一齿条31与主滑块33的连接位和第二齿条32与主滑块33的连接位，使安装可视化并便于操作，在一些实施例中，第一配合孔51和第二配合孔52相较于第一齿条31与主滑块33的连接位或者第二配合孔52显露出第二齿条32与主滑块33的连接位的尺寸要大，第一配合孔51和第二配合孔52可以设置为腰形孔。

例如，参照图13和图14，需要连接第一齿条31与主滑块33并且同时不连接第二齿条32与主滑块33时，可以通过第一配合孔51向第一齿条31与主滑块33的连接位安装固定件，从而使第一齿条31与主滑块33紧固连接在一起，而将第二齿条32与主滑块33的连接位空置，从而使第一齿条31与主滑块33联动，第二齿条32与主滑块33分离。

或者，参照图17和图18，需要连接第二齿条32与主滑块33并同时不连接第一齿条31与主滑块33时，可以通过第二配合孔52向第二齿条32与主滑块33的连接位安装固定件，从而使第二齿条32与主滑块33紧固连接在一起，而将第一齿条31与主滑块33的连接位空置，从而只将第二齿条32与主滑块33联动，第一齿条31与主滑块33分离。

根据本实用新型实施例的锁具100，第一配合孔51和第二配合孔52的设置，能够在壳体5外面进行紧固连接换向件与传动件，使锁具100在安装时的换向操作简便易行，无需拆开壳体5在内部对零部件进行拆换重组，有力地提高了安装效率，能够有效避免在拆换时零部件的脱落丢失或者重组时的移位等现象。

参照图1、图5、图14和图18，第一齿条31上设有第三配合孔311，第二齿条32上设有第四配合孔321，主滑块33上设有第五配合孔331和第六配合孔332，第三配合孔311适于与第五配合孔331对齐以安装换向螺钉，第四配合孔321适于与第六配合孔332对齐以安装换向螺钉，第一配合孔51适于与第三配合孔311和第五配合孔331对齐，第二配合孔52适于与第四配合孔321和第六配合孔332对齐。

具体而言，参照图13，在安装锁具100的时候，为了适应开门的朝向，而需要连接第一齿条31与主滑块33，可以在壳体5的外部，通过第一配合孔51将换向螺钉打入第三配合孔311与第五配合孔331内，从而达到紧固连接第一齿条31与主滑块33的目的。

或者，参照图17，在安装锁具100的时候，为了适应开门的朝向，而需要连接第二齿条32与主滑块33，可以在壳体5的外部，通过第二配合孔52将换向螺钉打入第四配合孔321和第六配合332孔内，从而达到紧固连接第二齿条32与主滑块33的目的。

另外，通过设置第三至第六配合孔，可以方便通过固定件将第一齿条31和第二齿条32中的一个连接主滑块33，可选地，该固定件可以为螺钉、插销等。

本实用新型中，传动件2与旋转件1可以设置成一体结构，也可以设置为分体式的结构，例如，将传动件2与旋转件1设为一个整体；又例如，将传动件2与旋转件1分离并联动。

参照图1、图5、图11、图14、图16、图18和图20，传动件2与旋转件1间隔开且分体设置，锁具100还包括连杆6，连杆6与旋转件1以及传动件2均可转动地连接，连杆6与传动件2的连接点与传动件2的旋转中心轴之间的间距大于连杆6与旋转件1的连接点与旋转件1的旋转中心轴之间的间距。因此，在传动件2旋转过程中，由于连杆与传动件2、旋转件1之间的尺寸关系，传动具有放大效应，可以把齿轮的转动角度通过连杆1和连杆2进行放大。使得齿轮转动一个小角度就可以带动旋转件转动一个大角度，从而带动旋转件1转动一个大角度。

可选地，如图1所示，旋转件1与传动件2的轴心连线沿上下方向延伸，连杆6的两端与旋转件1和传动件2的连接位置均位于轴心连线的同侧，那么，传动件2带动旋转件1同步同向旋转，比如传动件2逆时针旋转，由于连杆6的连动作用，旋转件1也会跟随传动件2逆时针旋转。

另外，还可以将连杆6的两端与旋转件1和传动件2的连接位置分别位于轴心连线的相对两侧，那么，传动件2带动旋转件1同步异向旋转，比如传动件2逆时针旋转，由于连杆6的连动作用，旋转件1将顺时针旋转。

可选地，在本实用新型中，连杆6的数量可以为一个，另外连杆6也可以设置为多个。

可选地，参照图1、图5、图14和图18，为了增加结构的稳定性和对称性，使作用力的传递更加均衡，锁具100上设置两个连杆6。其中，一个连杆6的两端分别连接在旋转件1和传动件2上，并且位于旋转件1和传动件2的轴心连线的一侧，另一个连杆6的两端分别连接在旋转件1和传动件2上，并且位于旋转件1和传动件2的轴心连线的一侧，两个连杆6相对于旋转件1和传动件2的轴心连线对称分布。

在一些实施例中，假设锁具100需适应左开门的方向，并且左开门需要旋转件1逆时针旋转，参照图13到图16，当主滑块33受到驱动件4的驱使，向上滑动，换向螺钉安装在第三配合孔311与第五配合孔331，从而固定连接第一齿条31和主滑块33，主滑块33将推动第一齿条31向上运动，此时，第二齿条32与主滑块33没有连接在一起，处于松脱状态，也就是如图9中所示的换向螺钉打在右侧的位置，那么，由于第一齿条31与传动件2的啮合传动作用，传动件2逆时针旋转，并且，旋转件1被传动件2带动一起逆时针旋转，从而驱动连接于旋转件的机械锁体旋入锁舌实现开锁。

或者，参照图17到图20，锁具100需适应右开门的方向，并且右开门需要旋转件1顺时针旋转，参照图10，当主滑块33受到驱动件4的驱使，向上滑动，换向螺钉安装在第四配合孔321和第六配合孔332，从而固定连接第二齿条32和主滑块33，主滑块33将推动第二齿条32向上运动，此时，第一齿条31与主滑块33没有连接在一起，处于松脱状态，也就是如图10中所示的换向螺钉打在左侧的位置，那么，由于第二齿条32与传动件2的啮合传动作用，传动件2顺时针旋转，并且，旋转件1被传动件2带动一起顺时针旋转，从而驱动连接于旋转件的机械锁体旋入锁舌实现开锁。

参照图1、图5、图11、图14、图16、图18和图20，由于连杆6与传动件2的连接点与传动件2的旋转中心轴之间的间距大于连杆6与旋转件1的连接点与旋转件1的旋转中心轴之间的间距，那么，当传动件2转动较小的角度就能驱动旋转件1转动较大的角度，而传动件2转动的角度是由啮合于传动件2上的第一齿条31或者第二齿条32的位移尺度决定的，第一齿条31和第二齿条32的位移尺度则是由主滑块33的位移尺度决定的，主滑块33的位移尺度则是有驱动件4决定的，换言之，也就是说驱动件4驱动主滑块33有一个较小的位移就可以带动旋转件1进行一个较大角度的旋转，所以根据本实用新型的实施例的锁具100，可以起到放大传动力的效应，从而使开门动作的幅度变小。

参照图1、图5，图14和图18，传动件2的相对两侧均设有第一连接臂22，旋转件1的相对两侧均设有第二连接臂11，第一连接臂22和第二连接臂11一一对应地由连杆6连接。

在一些实施例中，参考图5，连杆6的两端设置有铆钉，对应于第一连接臂22和第二连接臂11的位置上设置有铆孔，连杆6的两端的铆钉铆合于第一连接臂22和第二连接臂11的铆孔内，并且连杆6可以围绕铆孔的中心旋转。

可选地，参照图1、图5，图11、图14、图16、图18和图20，为了放大传动力，减小开门动作的幅度，第一连接臂22的长度大于第二连接臂11的长度，并且连杆6的两端连接于第一连接臂22和第二连接臂11的左右的端部。

参考图1、图3、图5、图14和图18，锁具100包括壳体5，旋转件1、传动件2、换向件3集成于壳体5上，进一步提高装配件的整体性，使拆换时更加方便，避免零散的零部件的位移与脱落。

参照图5，壳体5上设有过孔53，旋转件1贯穿过孔53，其中，旋转件1的周面上设有限位凸起12，限位凸起12抵设于壳体5的内表面。通过设置限位凸起12，可以使得旋转件1稳定旋转而不至于脱出，有效地提高旋转件1转动的稳定性。

可选地，参照图6，旋转件1包括座体14和输出轴15，座体14可转动地嵌设于所述壳体5，限位凸起12设于壳体5的外周面上，输出轴15嵌设于座体14的外端部，例如，将输出轴15设为方轴，在座体14上设置方孔，以实现输出轴15与座体14之间周向上相对固定。

可选地，图1、图3、图6、图10、图13和图17，旋转件1的外部端部设有第一方位标识13，壳体5的外表面上设有至少一个第二方位标识54，第二方位标识54位于旋转件1的周围，且第二方位标识54与第一方位标识13对应。第一方位标识13和第二方位标识54的组合可以标识锁具的当前状态。从而方便查看锁具的状态，提高锁具的稳定性并方便锁具的使用。

为了在锁具安装时，适配左开门方向或者右开门方向时，提供参照物，以便于识别和安装。例如，可以通过合理的设置，在第一方位标识13与一个第二方位标识54对应时，前述的主滑块33与第一齿条31和第二齿条32的一个处于对应的位置(例如第三配合孔311与第五配合孔331对齐、或者第四配合孔321与第六配合孔332对齐)，从而方便将主滑块与第一齿条31和第二齿条32中的一个固定连接。

可选地，图1、图3、图6、图10、图13和图17，第二方位标识54包括三个间隔分布于过孔53顶部的三角形标识，三角形的顶角朝向过孔53的中心设置，第一方位标识13设置于旋转件1的顶部，第一方位标识13也为三角形标识，第一方位标识13顶角远离旋转件1的轴心设置，出厂时，通常将第一方位标识13的三角形标识的顶角对齐第二方位标识54的位于中间的三角形标识的顶角。

参照图3和图5、图21，壳体5包括壳主体55和盖板56，盖板56封盖壳主体55，壳主体55上设有定位柱551，盖板56上设有定位孔561，定位柱551插入定位孔561内，且传动件2可转动地套设于定位柱551上，从而进一步实现传动件2的固定，同时使传动件2集成于壳体5内，进而实现一体化拆装。

参照图8和图9，锁具100还包括锁具外壳7，驱动件4安装于锁具外壳7上。

为实现对换向件3的驱动作用，参照图2、图3、图7、图12、图15和图19，驱动件4包括杠杆件41，杠杆件41可转动地设于锁具外壳7上，杠杆件41包括按压柄411和工作部412，按压柄411和工作部412分别设于杠杆件41的旋转中心轴的两侧，工作部412连接换向件3。

可选地，参照图2、图3、图7、图12、图15和图19，杠杆件41的工作部412连接在换向件3的主滑块33的主体部，主滑块33上可以设置对应于工作部412的缺口333，工作部412卡接入主滑块33上的缺口333内，按压杠杆件41的按压柄411，杠杆件41围绕其旋转中心轴旋转，从而工作部412带动主滑块33向上移动。

参照图7，驱动件4还包括转轴42和至少一个复位弹簧43，转轴42与杠杆件41相连，且转轴42的两端穿出杠杆件41并均由压片44定位于锁具外壳7上，复位弹簧43分别连接锁具外壳7和杠杆件41。

复位弹簧43可以为一个或者多个，可选地，参考图7，在一些实施例中在转轴42上间隔布置了两个复位弹簧43，当按压杠杆件41的按压柄411时，由于复位弹簧43的弹力作用，可以按压动作更具有手感。参照图2、图3、图7、图12、图15和图19，按压柄411被按压至一定程度后，杠杆件41围绕转轴42在锁具外壳7内转动，工作部412推动主滑块33向上移动，主滑块33再推动第一齿条31或者第二齿条32向上移动，第一齿条31或者第二齿条32带动传动件2的齿轮21旋转，齿轮21通过连杆6的作用带动旋转件1旋转，从而实现开锁过程。然后，松开按压柄411后，由于复位弹簧43被挤压变形导致地弹性作用力慢慢释放，驱使杠杆件41恢复原位，同时工作部412带动主滑块33向下移动，主滑块33带动第一齿条31或者第二齿条32向下移动，第一齿条31或者第二齿条32带动齿轮21转动，齿轮21通过连杆6带动旋转件1转动复位，于是，锁具100恢复初始状态。

参考图4、图7、图9、图15、图19和图21，锁具外壳7包括面板主体71、把手座72，把手座72与面板主体71相连，且把手座72与面板主体71之间设有空腔73，其中，驱动件4安装于锁具外壳7内，把手座72上面向面板主体71的一侧上设有连接驱动件4的按钮74。其中，空腔73是适合手握的空间。

可选地，参照图7，驱动件4包括杠杆件41，按钮74与杠杆件41的按压柄411相连接，并且为了提高锁具的外边面美观与完整性的同时，方便开锁的操作，将按钮74设置于面向空腔73的把手座72内，并且突出于把手座72的表面，以方便按压。

可选地，参考图7、图15和图19，把手座72内具有容值腔，把手座72上还连接有把手盖75，把手盖75封盖把手座72内的容值腔，并且驱动件4设置在把手座72的容值腔内，将按钮74设置于面向空腔73的把手座72内，并且突出于把手座72的表面，按钮74连接驱动件4，按压按钮74触发把手座72的容置腔内的驱动件4运动，从而实现后续的一系列传动动作。

另外，在一些实施例中，结合图1到图21，面板主体71内具有腔体，壳体5及其内部的零部件，诸如旋转件1、传动件2，换向件3等被可拆卸地安装于面板主体71内的腔体内，如图1所示，该腔体沿上下方向延伸，壳体5也沿上下方向被固定连接于该腔体内。

可选地，参考图1到图21，锁具100还可以应用于智能门锁，在锁具100的锁具外壳7上还可以设置命令识别装置(图中未示出)，电路板8和驱动组件(图中未示出)，所述命令识别装置识别命令并传输至电路板8，电路板8控制所述驱动组件通过按压按钮74实现锁具100的锁合过程和开锁过程。

当然，参照图8和图9，所述命令识别装置可以包括指纹识别装置76、语音识别装置(图中未示出)或者密码识别装置(图中未示出)等，在此不一一列举。

综上所述，根据本实用新型实施例的锁具100，有力地提高了安装效率，并且结构可靠，利于拆换，应用广阔，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。