一种橡胶密封圈切割用夹具的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈切割用夹具。

背景技术：

矩形密封圈是指横截面形状为矩形的密封圈，这种密封圈由于其截面规则，因此其加工方式主要是预先由模具加工成筒状的橡胶套结构，然后再对橡胶套进行切割以形成密封圈。在切割时需要利用夹具对橡胶套进行固定。现有橡胶套切割用夹具不方便上料和下料，且容易造成产品同轴度出现偏差。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种橡胶密封圈切割用夹具。

本实用新型提出的一种橡胶密封圈切割用夹具，包括：夹持头和用于抽真空的抽真空机构，其中：

夹持头为柱形结构，夹持头的两端之间设有限位挡圈；

夹持头内部设有腹腔，夹持头的一端设有与腹腔连通的抽气口，所述抽气口通过管路与抽真空机构连接；

夹持头上且位于所述限位挡圈的一侧设有多个沿其长度方向间距布置的切刀槽，且切刀槽均为与夹持头同轴的环槽；

夹持头的外壁上且位于任意相邻的两个切刀槽之间均设有多个周向环布的气孔，且各气孔均分别与腹腔连通。

优选地，夹持头包括第一柱形部和固定在第一柱形部一端的第二柱形部；切刀槽位于第一柱形部上；第二柱形部的外壁上设有外螺纹；限位挡圈为套筒状结构，限位挡圈的内壁上设有内螺纹，限位挡圈套装在第二柱形部上并与第二柱形部螺纹连接，且限位挡圈轴向长度大于第一柱形部的长度。

优选地，第一柱形部与第二柱形部一体成形，第一柱形部远离第二柱形部的一端设有安装部。

优选地，安装部、第一柱形部以及第二柱形部一体成形。

优选地，抽气口位于安装部远离第一柱形部的一端。

优选地，夹持头上设有由其一端向其另一端方向延续并依次贯通各切刀槽的孔道，且该孔道位于切刀槽靠近其底部的一端，该孔道内设有沿其延伸方向布置的牵引线；所述牵引线的一端与夹持头固定，其另一端伸至夹持头的外部并连接有测试块，且该测试块与夹持头一端的端部抵靠。

本实用新型中，通过在夹持头内部设置腹腔，在夹持头的侧壁上设置切刀槽和气孔，在夹持头的一端设置可以连接抽真空机构的抽气口，并使抽气口经管路与抽真空机构连接，以使该夹持头在抽真空机构的作用下可以对其腹腔进行抽真空；使用时，将胶套套在夹持头上并利用抽真空的方式使该胶套与夹持头紧密贴合，以使得胶套牢牢的固定在夹持头上，这种固定方式不仅方便上下料，且可以提高夹持头对胶套的支撑效果，有利于保障切割面的整齐性以及各产品件之间的同轴度。

附图说明

图1为实用新型提出的一种橡胶密封圈切割用夹具中所述夹持头的结构示意图；

图2为实用新型提出的一种橡胶密封圈切割用夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为实用新型提出的一种橡胶密封圈切割用夹具中所述夹持头的结构示意图；图2为实用新型提出的一种橡胶密封圈切割用夹具的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种橡胶密封圈切割用夹具，包括：夹持头1和用于抽真空的抽真空机构3，其中：夹持头1为柱形结构，夹持头1的两端之间设有限位挡圈2。

夹持头1内部设有腹腔a，夹持头1的一端设有与腹腔a连通的抽气口，所述抽气口通过管路与抽真空机构3连接。夹持头1上且位于所述限位挡圈2的一侧设有多个沿其长度方向间距布置的切刀槽b，且切刀槽b均为与夹持头1同轴的环槽。夹持头1的外壁上且位于任意相邻的两个切刀槽b之间均设有多个周向环布的气孔，且各气孔均分别与腹腔a连通。

使用时，将胶套套在夹持头1上并利用抽真空的方式使该胶套与夹持头1紧密贴合，以使得胶套牢牢的固定在夹持头1上，这种固定方式不仅方便上下料，且可以提高夹持头1对胶套的支撑效果，有利于保障切割面的整齐性以及各产品件之间的同轴度。

由上可知，本实用新型通过在夹持头1内部设置腹腔a，在夹持头1的侧壁上设置切刀槽b和气孔，在夹持头1的一端设置可以连接抽真空机构3的抽气口，并使抽气口经管路与抽真空机构3连接，以使该夹持头1在抽真空机构3的作用下可以对其腹腔a进行抽真空；从而使得胶套牢牢的固定在夹持头1上。这种固定方式不仅方便上下料，且可以提高夹持头1对胶套的支撑效果，有利于保障切割面的整齐性以及各产品件之间的同轴度。

此外，本实施例中，夹持头1包括第一柱形部11和固定在第一柱形部11一端的第二柱形部12；切刀槽b位于第一柱形部11上；第二柱形部12的外壁上设有外螺纹；限位挡圈2为套筒状结构，限位挡圈2的内壁上设有内螺纹，限位挡圈2套装在第二柱形部12上并与第二柱形部12螺纹连接，且限位挡圈2轴向长度大于第一柱形部11的长度。下料时，可以通过旋转限位挡圈2，以利用限位挡圈2将套装在第一柱形部11上的工件推落出去。

本实施例中，第一柱形部11远离第二柱形部12的一端设有安装部13，且安装部13、第一柱形部11以及第二柱形部12一体成形；抽气口位于安装部13远离第一柱形部11的一端。

本实施例中，夹持头1上设有由其一端向其另一端方向延续并依次贯通各切刀槽b的孔道，且该孔道位于切刀槽b靠近其底部的一端，该孔道内设有沿其延伸方向布置的牵引线4；所述牵引线4的一端与夹持头1固定，其另一端伸至夹持头1的外部并连接有测试块5，且该测试块5与夹持头1一端的端部抵靠。工作中，一旦牵引绳被碰触或切断，测试块5会因拉扯产生晃动或因失去牵引掉落下去，从而表明进刀量已经大于预定值，该结构的设置有利于对进刀量的进行检测。

本实施例中，抽真空机构3包括与腹腔a连通的抽气筒、安装在抽气筒内的活塞、与活塞连接以拉动活塞在抽气筒内往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括气缸，且该气缸的活塞杆与抽气筒内的活塞连接。

另外，还可以设置与夹持头1连接以用于驱动夹持头1旋转的驱动机构，该驱动机构包括电机、固定安装在电机动力轴上的第一传动轮、固定安装在第二柱形部12上的第二传动轮以及连接第一传动轮与第二传动轮的传动带。工作中，可以利用夹持头1的旋转带动工件旋转，以方便切刀进行周向切割动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈切割用夹具，其特征在于，包括：夹持头(1)和用于抽真空的抽真空机构(3)，其中：

夹持头(1)为柱形结构，夹持头(1)的两端之间设有限位挡圈(2)；

夹持头(1)内部设有腹腔(a)，夹持头(1)的一端设有与腹腔(a)连通的抽气口，所述抽气口通过管路与抽真空机构(3)连接；

夹持头(1)上且位于所述限位挡圈(2)的一侧设有多个沿其长度方向间距布置的切刀槽(b)，且切刀槽(b)均为与夹持头(1)同轴的环槽；

夹持头(1)的外壁上且位于任意相邻的两个切刀槽(b)之间均设有多个周向环布的气孔，且各气孔均分别与腹腔(a)连通。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈切割用夹具，其特征在于，夹持头(1)包括第一柱形部(11)和固定在第一柱形部(11)一端的第二柱形部(12)；切刀槽(b)位于第一柱形部(11)上；第二柱形部(12)的外壁上设有外螺纹；限位挡圈(2)为套筒状结构，限位挡圈(2)的内壁上设有内螺纹，限位挡圈(2)套装在第二柱形部(12)上并与第二柱形部(12)螺纹连接，且限位挡圈(2)轴向长度大于第一柱形部(11)的长度。

3.根据权利要求2所述的橡胶密封圈切割用夹具，其特征在于，第一柱形部(11)与第二柱形部(12)一体成形，第一柱形部(11)远离第二柱形部(12)的一端设有安装部(13)。

4.根据权利要求3所述的橡胶密封圈切割用夹具，其特征在于，安装部(13)、第一柱形部(11)以及第二柱形部(12)一体成形。

5.根据权利要求3所述的橡胶密封圈切割用夹具，其特征在于，抽气口位于安装部(13)远离第一柱形部(11)的一端。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的橡胶密封圈切割用夹具，其特征在于，夹持头(1)上设有由其一端向其另一端方向延续并依次贯通各切刀槽(b)的孔道，且该孔道位于切刀槽(b)靠近其底部的一端，该孔道内设有沿其延伸方向布置的牵引线(4)；所述牵引线(4)的一端与夹持头(1)固定，其另一端伸至夹持头(1)的外部并连接有测试块(5)，且该测试块(5)与夹持头(1)一端的端部抵靠。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶密封圈切割用夹具，包括：夹持头和用于抽真空的抽真空机构，其中：夹持头为柱形结构，夹持头的两端之间设有限位挡圈；夹持头内部设有腹腔，夹持头的一端设有与腹腔连通的抽气口，所述抽气口通过管路与抽真空机构连接；夹持头上且位于所述限位挡圈的一侧设有多个沿其长度方向间距布置的切刀槽，且切刀槽均为与夹持头同轴的环槽；夹持头的外壁上且位于任意相邻的两个切刀槽之间均设有多个周向环布的气孔，且各气孔均分别与腹腔连通。本实用新型可以提高夹持头对胶套的支撑效果，有利于保障切割面的整齐性以及各产品件之间的同轴度。

技术研发人员：黄宏富;袁超
受保护的技术使用者：宁国市普萨斯密封技术有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.29