定位打孔机的制作方法

本实用新型属于打孔机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种定位打孔机。

背景技术：

目前，压力机的广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。在现有技术中，为防止物料板材在打孔作业过程中产生移动，常常会在压力机的工作台上设置挡板，当对物料板材打孔作业时，需要工人先将物料板材放在下模具上，然后调整物料板材的位置，将物料板材与设置在工作台上的挡板抵接，完成对物料板材的限位，现有技术中挡板只能对具有某一种特定侧面的物料板材进行限位，挡板限位功能单一，适用范围小；当物料板材的种类改变时，需要将限位板整体拆下进行更换，操作繁琐，降低压力机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位打孔机，旨在解决现有技术中挡板只能对具有某一种特定侧面的物料板材进行限位，挡板限位功能单一，适用范围小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种定位打孔机，包括：

机架；

冲压组件，设置在所述机架上；所述冲压组件底部设有上模具；

工作台，设置在所述机架上，位于所述冲压组件下方；所述工作台上设有用于与所述上模具相适配的下模具；

限位板，位于所述下模具的一侧；以及

支撑座，可拆卸设置于所述工作台上；所述支撑座包括与所述工作台可拆卸连接的连接座，以及设置在所述连接座上、与所述限位板连接的转动件，所述转动件用于调整所述限位板的板面相对于所述工作台的顶面的倾斜角度。

作为本申请另一实施例，所述转动件包括：

连接套筒，固设于所述连接座上；所述连接套筒的轴向平行于所述限位板的长度方向；

转动套筒，套设于所述连接套筒外，且能够相对于所述连接套筒转动；所述限位板设置在转动套筒上；以及

限位件，用于当所述限位板相对于所述工作台顶面的倾斜角度调整到位时，限定所述转动套筒与所述连接套筒的相对位置。

作为本申请另一实施例，所述转动套筒背离所述连接座的一端沿周向均匀设有多个凹槽；

所述限位件的一端沿所述连接套筒的轴向插入所述连接套筒内，另一端延伸至所述连接套筒外，所述限位件的另一端设有延伸部，所述延伸部上设有多个用于与所述凹槽卡接的凸起块。

作为本申请另一实施例，所述连接套筒内固设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与所述连接套筒连接，另一端与所述限位件插入所述连接套筒内的一端连接。

作为本申请另一实施例，所述连接座包括：

固定块，与所述工作台一侧可拆卸连接，所述固定块上设有第一连接板；所述第一连接板的长度方向与所述限位板的长度方向相垂直；

第二连接板,与所述第一连接板相平行设置；所述转动件设置于所述第二连接板上；

螺杆，一端与所述第二连接板的板面连接，另一端穿过所述第一连接板。

作为本申请另一实施例，所述下模具与所述工作台可拆卸连接；所述上模具与所述冲压组件可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述下模具通过固定件与所述工作台可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述固定件包括：

压板，一端与所述工作台抵接，另一端与所述下模具可拆卸连接；以及

限位螺栓，沿厚度方向贯穿所述压板，一端与所述工作台通过螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述冲压组件底部还设有弹性套筒，所述弹性套筒套设于所述上模具外；所述弹性套筒的长度大于所述上模具的长度。

作为本申请另一实施例，所述下模具上设有沿高度方向将所述下模具贯穿的贯穿孔；所述贯穿孔位于所述上模具正下方；所述工作台上设有沿高度方向将所述工作台贯穿的落料孔；所述贯穿孔与所述落料孔连通。

本实用新型提供的定位打孔机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型定位打孔机，工作台上设有用于限定物料板材在下模具上相对位置的限位板，限位板与物料板材的某一个侧面抵接，限位板对物料板材限位固定，防止物料板材在打孔作业过程中产生移动，提高了该定位打孔机的精度。限位板的角度可以调节，作业人员可以根据不同批次物料板材侧面倾斜度的不同，对限位板的角度进行调节，使限位板始终与物料板材的侧面保持最大面积的抵接，提高了该定位打孔机对物料板材的限位固定。该定位打孔机不仅能对侧面为平面的物料板材限位固定，也能对侧面为倾斜面的物料板材限位固定，提高了该定位打孔机的适用范围。连接座与工作台可拆卸连接，方便了作业人员对限位组件的更换，使作业人员可以根据生产需要更换不同规格的限位组件，使该定位打孔机能对不同规格的物料板材进行限位，进一步提高了该定位打孔机的适用范围。该定位打孔机还具有机构简单，角度调节快速，使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的定位打孔机的结构示意图；

图2为沿图1中b-b线的剖视结构图；

图3为上模具的仰视结构示意图；

图4为图1中连接座、转动件、限位板的连接结构的立体结构示意图；

图5为图1中连接座、转动件、限位板的连接结构的俯视结构示意图；

图6为图5中c处结构放大示意图。

图7为图6中转动件沿a-a线的剖视结构示意图；

图8为图6中限位件与转动套筒和连接套筒发生分离时的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、冲压组件；21、上模具；22、弹性套筒；3、工作台；31、下模具；311、贯穿孔；4、连接座；41、固定块；42、第一连接板；43、第二连接板；44、螺杆；5、转动件；51、连接套筒；52、转动套筒；53、限位件；531、延伸部；532、凸起块；54、拉伸弹簧；6、限位板；8、固定件；81、压板；82、限位螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的定位打孔机进行说明。所述定位打孔机，包括机架1、冲压组件2、工作台3、限位板6以及支撑座，冲压组件2设置在机架1上，冲压组件2底部设有上模具21。工作台3设置在机架1上，位于冲压组件2下方；工作台3上设有用于与上模具21相适配的下模具31。限位板6位于下模具31的一侧。支撑座可拆卸设置于工作台3上；支撑座包括与工作台3可拆卸连接的连接座4，以及设置在连接座4上、与限位板6连接的转动件5，转动件5用于调整限位板6的板面相对于工作台3的顶面的倾斜角度。

对物料板材打孔作业时，将物料板材放在下模具31上，调整物料板材的位置，使物料板材其中一个侧面与限位板6抵接，然后控制冲压组件2向下移动，通过上模具21和下模具31的配合完成对物料板材打孔的作业。当物料板材的侧面为倾斜面时，调整转动件5，使限位板6倾斜进而与该物料板材的侧面抵接，然后控制冲压组件2向下移动，通过上模具21和下模具31的配合完成对物料板材打孔的作业。

本实用新型实施例提供的定位打孔机，与现有技术相比，工作台3上设有用于限定物料板材在下模具31上相对位置的限位板6，限位板6与物料板材的某一个侧面抵接，限位板6对物料板材限位固定，防止物料板材在打孔作业过程中产生移动，提高了该定位打孔机的精度。限位板6的角度可以调节，作业人员可以根据不同批次物料板材侧面倾斜度的不同，对限位板6的角度进行调节，使限位板6始终与物料板材的侧面保持最大面积的抵接，提高了该定位打孔机对物料板材的限位固定。该定位打孔机不仅能对侧面为平面的物料板材限位固定，也能对侧面为倾斜面的物料板材限位固定，提高了该定位打孔机的适用范围。连接座4与工作台3可拆卸连接，方便了作业人员对限位组件的更换，使作业人员可以根据生产需要更换不同规格的限位组件，使该定位打孔机能对不同规格的物料板材进行限位，进一步提高了该定位打孔机的适用范围。该定位打孔机还具有机构简单，角度调节快速，使用方便的特点。

请一并参阅图2至图8，作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，转动件5包括连接套筒51、转动套筒52以及限位件53。连接套筒51固设于连接座4上；连接套筒51的轴向平行于限位板6的长度方向。转动套筒52套设于连接套筒51外，且能够相对于连接套筒51转动；限位板6设置在转动套筒52上。限位件53用于当限位板6相对于工作台3顶面的倾斜角度调整到位时，限定转动套筒52与连接套筒51的相对位置。转动套筒52相对于连接套筒51转动，使限位板6倾斜，此时的限位板6能对侧面为倾斜面的物料板材限位固定，提高了该定位打孔机的适用范围，转动套筒52与连接套筒51的连接关系通过限位件53调节，限位件53结构简单，方便了作业人员对转动套筒52与连接套筒51连接关系的调节。

作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，连接套筒51上设有一个沿径向将连接套筒51贯穿的第一贯穿孔，转动套筒52上设有与第一贯穿孔重合的第二贯穿孔，第二贯穿孔沿转动套筒52的周向均匀布置有多个。限位板6对物料板材侧面为平面时，限位件53穿过其中一个第二贯穿孔和第一贯穿孔实现对转动套筒52和连接套筒51的卡接限位，当物料板材的侧面为倾斜面时，先拔离限位件53，然后转动转动套筒52，使限位板6与物料板材的倾斜面贴合，此时连接套筒51上的第一贯穿孔与转动套筒52上的另一个第二贯穿孔重合，将限位件53穿过第一贯穿孔和该第二贯穿孔，限位固定连接套筒51与转动套筒52的连接关系。连接套筒51与转动套筒52连接结构简单，方便作业人员对连接套筒51和转动套筒52连接状态进行调节，进而方便了作业人员对限位板6倾斜角的调整。

请一并参阅图2至图8，作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，转动套筒52背离连接座4的一端沿周向均匀设有多个凹槽。限位件53的一端沿连接套筒51的轴向插入连接套筒51内，另一端延伸至连接套筒51外，限位件53的另一端设有延伸部531，延伸部531上设有多个用于与凹槽卡接的凸起块532。物料板材的侧面为平面时，限位件53插入连接套筒51内，凸起块532分别与凹槽卡接，物料板材的侧面为倾斜面时，拔离限位件53，转动转动套筒52，使限位板6倾斜与物料板材的倾斜面贴合，然后插入限位件53，使各凸起块532再分别与各凹槽卡接，实现对转动套筒52的限位固定。连接套筒51与转动套筒52连接关系简单，方便作业人员对连接套筒51和转动套筒52连接状态进行调节，方便了作业人员对限位板6倾斜角的调整。限位件53插入连接套筒51内，节省了限位件53的占用空间，提高了转动件5的紧凑性。

作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，连接套筒51上空腔的形状为多边形，相应的，限位件53插入连接套筒51的一端的截面为与连接套筒51适配的多边形。提高了限位件53与连接套筒51连接关系的稳定性。

在本实施例中，相邻凹槽之间的隔板的两侧长度不大于5mm，凹槽设置的密集，限位板6倾斜角的调节范围增多，提高了该定位打孔机的适用范围。

请一并参阅图6至图8，作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式,连接套筒51内固设有拉伸弹簧54，拉伸弹簧54一端与连接套筒51连接，另一端与限位件53插入连接套筒51内的一端连接。限位件53通过拉伸弹簧54与连接套筒51连接，提高了限位件53与连接套筒51连接关系的稳定性。作业人员调整限位板6倾斜角时，需先抽离限位件53，然后转动转动套筒52使限位板6倾斜到合适的位置，再将人工插入限位件53，使其分别与连接套筒51与转动套筒52卡接。限位件53与拉伸弹簧54连接，拔离限位件53，拉伸弹簧54受力产生形变，松开限位件53，拉伸弹簧54恢复至未受外力时的原长，拉伸弹簧54会自动带动限位件53与转动套筒52卡接，省去了限位件53被拔离后还需人工插入的操作，提高了作业人员的工作效率。

需要说明的是，拉伸弹簧54始终处于拉伸状态。

作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式,限位板6与转动套筒52通过螺栓可拆卸连接。方便作业人员对限位板6的更换。

请一并参阅图1、图4与图5，作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，连接座4包括固定块41、第二连接板43以及螺杆44。固定块41与所述工作台3一侧可拆卸连接，固定块41上设有第一连接板42。第一连接板42的长度方向与限位板6的长度方向相垂直。第二连接板43与第一连接板42相平行设置，转动件5设置于第二连接板43上。螺杆44一端与第二连接板43的板面连接，另一端穿过第一连接板42。固定块41与工作台3一侧可拆卸连接，方便了作业人员对连接座4的更换，同时固定块41设置于工作台3的一侧，提高了下模具31上能防止被打孔物料板材的长度范围。第二连接板43与固定块41通过螺杆44连接，第二连接板43与物料板材的某一端端面抵接时同一批次物料板材的打孔位置保持统一，提高同一批物料板材打孔作业的精度性。第二连接板43还能沿工作台3的长度方向产生移动，使该定位打孔机能对物料板材的打孔位置进行调节。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，下模具31与工作台3可拆卸连接；上模具21与冲压组件2可拆卸连接。下模具31和上模具21一般配套使用，下模具31和上模具21的更换方便，使该定位打孔机能打出冲孔为不同形状的冲孔物料板材，提高了该定位打孔机的适用范围。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，下模具31通过固定件8与工作台3可拆卸连接，下模具31本身不设有固定组件，结构简单，方便了作业人员对下模具31的更换，也降低下模具31的生产成本。

作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，下模具31上设有沿高度方向将下模具31贯穿的贯穿孔311；贯穿孔311位于上模具21正下方，工作台3上设有沿高度方向将工作台3贯穿的落料孔；贯穿孔311与落料孔连通。打孔作业产生的废料会直接沿着贯穿孔311与落料孔移动，保证了工作台3上端面的整洁，避免了废料对打孔作业的影响。

作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，工作台3底部设置有收料桶，收料桶的开口端与落料孔连通。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，固定件8包括压板81以及限位螺栓82，压板81一端与工作台3抵接，另一端与下模具31可拆卸连接，限位螺栓82沿厚度方向贯穿压板81，一端与工作台3通过螺纹连接。固定件8对下模具31的位置进行了限位固定，固定件8结构简单，拆卸迅速，方便了作业人员对下模具31的更换。

在本实施例中，限位螺栓82背离工作台3的一端设有与下模具31的顶面齐平的抵接块，当物料板材长度长于下模具31的长度时，限位螺栓82也会与物料板材的下端面抵接，增加了该定位打孔机与物料板材抵接的部位，提高了物料板材放置在下模具31上的稳定性。

在本实施例中，工作台3的上端面设有多个用于与限位螺栓82连接的螺孔。

请一并参阅图1与图3，作为本实用新型提供的定位打孔机的一种具体实施方式，冲压组件2底部还设有弹性套筒22，弹性套筒22套设于上模具21外；弹性套筒22的长度大于上模具21的长度。当上模具21对厚度较薄的物料板材打孔时，若上模具21直接与打孔面接触打孔，此时物料板材的打孔面往往会先受力并产生一定的形变，然后才能完成打孔动作，影响物料板材打孔面的打孔效果。而设有弹性套筒22的上模具21进行打孔作业时，弹性套筒22会先与物料板材的打孔面抵接，并对位于打孔位置附近的打孔面作进一步的固定限位，防止了位于打孔位置附近的打孔面产生形变，提高了该定位打孔机打出的孔洞的精度。同时弹性套筒22也避免了上模具21打孔作业过程时产生的废料或铁屑的飞溅扩散。弹性套筒22有效的对上模具21形成了保护，减少外界杂物对上模具21的损坏，避免了上模具21对作业人员造成误伤。

在本实施例中，弹性套筒22为橡胶软管、橡胶波纹管以及压缩弹簧等弹性管件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。