自动走刀式分板机的制作方法

本实用新型涉及走刀式分板机技术领域，具体涉及自动走刀式分板机。

背景技术：

分板机按照制动形式可分为走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机、铡刀式分板机，其主体通常是指pcb分板机，也就是线路板分板机，以适用与工厂的全自动化发展，其分板机被广泛应用于电子产品制造业。

但现有的走刀式分板机，在工作时还无法发挥理想的工作效果，相比传统的人工折板作业方式，虽现有走刀式分板机能通过机械切割减少应力产生与提高产品良率，但大部分分板机还采用手工操作模式，无法有效提升工作效率，同时由于是手工控制机械作业，依靠人工判定切割位置会导致产品一致性差，而且依据人工切割，工作效率较低，这样在另一方面上，最终将会影响产品性能和可靠性。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供自动走刀式分板机。

根据本申请实施例提供的技术方案，自动走刀式分板机，包括控制柜、刀具、支撑杆和水平台，所述支撑杆为竖直支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述控制柜为长方体形状，所述水平台为水平放置的长方形板块，所述控制柜、所述水平台均固定在两个所述支撑杆之间，所述控制柜位于所述支撑杆的上端部位，所述水平台位于所述支撑杆的下端部位，所述刀具通过滑轨连接所述控制柜的下端面，所述滑轨与两个所述支撑杆形成的直线平行，还包括固定支板、水平移动平台，所述固定支板上设有支板a、压缩弹簧和支板b，所述支板a通过滑轨滑动连接两个所述支撑杆的内侧表面，所述支板b通过所述压缩弹簧固定在所述支板a的正下方，所述固定支板位于所述刀具的前侧，

所述水平移动平台为长方体形状，所述水平移动平台通过滑轨连接所述水平台的上端面，所述水平移动平台的运动方向与所述刀具的运动方向垂直，所述水平移动平台的上端面设有放置框架a、放置框架b、滑轨和刻度，所述滑轨的数量为若干个，所述滑轨的放置方向与所述水平移动平台的运动方向相同，所述刻度位于所述水平移动平台的左端部位和右端部位，所述放置框架a的数量为若干个，所述放置框架b的数量为一个，所述放置框架b的下端面固定在所述水平移动平台上，若干个所述放置框架a通过所述滑轨滑动放置在所述放置框架b的后侧，

所述放置框架b位于所述水平移动平台的前端部位，所述放置框架a位于所述水平移动平台的后端部位，

所述放置框架a为长方形框架，所述放置框架a包括水平支板a、竖直支板a，所述水平支板a和所述竖直支板a的数量均为两个，两个所述水平支板a和两个所述竖直支板a围成长方形框架，位于所述放置框架a下端部位的所述水平支板a上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓竖直放置，所述放置框架b包括水平l型支板、水平支板b和竖直支板b，所述竖直支板b的数量为两个，所述水平l型支板、所述水平支板b和所述竖直支板b围成一长方形框架，所述水平l型支板固定在所述竖直支板b的上端面，所述水平支板b固定在所述竖直支板b的下端面，所述水平l型支板包括水平板c、竖直板c，所述竖直板c固定在所述水平板c的前端面，所述竖直板c的下端面与所述水平板c的下端面位于同一水平面上，所述竖直板c的上端面位于所述水平板c上端面的上方，所述水平支板a与所述水平板c位于同一水平面上。

本实用新型中，所述控制柜的前端面设有控制面板、急停按钮和电源开关。

本实用新型中，所述水平移动平台与所述水平台连接的滑块通过电线连接所述控制柜。

本实用新型中，所述固定支板与所述支撑杆连接的滑块通过电线连接所述控制柜。

本实用新型中，所述支板a的宽度与所述支板b的宽度相同，所述支板b的长度小于所述支板a的长度。

本实用新型中，所述支板a的宽度与所述水平支板a的宽度相同。

本实用新型中，所述水平板c的宽度大于所述支板a的宽度。

本实用新型中，所述压缩弹簧的数量为若干个，若干个所述压缩弹簧均竖直放置，所述压缩弹簧的上端面固定连接所述支板a的下端面，所述压缩弹簧的下端面固定连接所述支板b的上端面。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置通过放置框架a的移动，可放置不同类型的板，在切割时，通过固定支板的下移固定需要切割的板块，然后通过控制柜设置的参数对需要切割的板块进行自主切割，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体装置的左侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定支板的正视结构示意图；

图5为本实用新型固定支板的左侧视结构示意图；

图6为本实用新型水平移动平台的左侧视结构示意图；

图7为本实用新型水平移动平台的俯视结构示意图；

图8为本实用新型放置框架a的正视结构示意图；

图9为本实用新型放置框架b的后视结构示意图；

图10为本实用新型放置框架b的左侧视结构示意图；

图11为本实用新型水平l型支板的左侧视结构示意图。

图中标号：控制柜－1；刀具－2；支撑杆－3；水平台－4；固定支板－5；支板a－5.1；压缩弹簧－5.2；支板b－5.3；水平移动平台－6；放置框架a－6.1；水平支板a－6.1.1；竖直支板a－6.1.2；放置框架b－6.2；水平l型支板－6.2.1；水平板c－6.2.1.1；竖直板c－6.2.1.2；水平支板b－6.2.2；竖直支板b－6.2.3；滑轨－6.3；刻度－6.4；紧固螺栓－7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，自动走刀式分板机，包括控制柜1、刀具2、支撑杆3和水平台4，所述支撑杆3为竖直支撑杆，所述支撑杆3的数量为两个，所述控制柜1为长方体形状，所述水平台4为水平放置的长方形板块，所述控制柜1、所述水平台4均固定在两个所述支撑杆3之间，所述控制柜1位于所述支撑杆3的上端部位，所述水平台4位于所述支撑杆3的下端部位，所述刀具2通过滑轨连接所述控制柜1的下端面，所述滑轨与两个所述支撑杆3形成的直线平行，还包括固定支板5、水平移动平台6，所述控制柜1的前端面设有控制面板、急停按钮和电源开关。所述水平移动平台6与所述水平台4连接的滑块通过电线连接所述控制柜1。所述固定支板5与所述支撑杆3连接的滑块通过电线连接所述控制柜1。

如图4和图5所示，所述固定支板5上设有支板a5.1、压缩弹簧5.2和支板b5.3，所述支板a5.1通过滑轨滑动连接两个所述支撑杆3的内侧表面，所述支板b5.3通过所述压缩弹簧5.2固定在所述支板a5.1的正下方，所述固定支板5位于所述刀具2的前侧，所述支板a5.1的宽度与所述支板b5.3的宽度相同，所述支板b5.3的长度小于所述支板a5.1的长度。所述支板a5.1的宽度与所述水平支板a6.1.1的宽度相同。所述水平板c6.2.1.1的宽度大于所述支板a5.1的宽度。所述压缩弹簧5.2的数量为若干个，若干个所述压缩弹簧5.2均竖直放置，所述压缩弹簧5.2的上端面固定连接所述支板a5.1的下端面，所述压缩弹簧5.2的下端面固定连接所述支板b5.3的上端面。

如图6和图7所示，所述水平移动平台6为长方体形状，所述水平移动平台6通过滑轨连接所述水平台4的上端面，所述水平移动平台6的运动方向与所述刀具2的运动方向垂直，所述水平移动平台6的上端面设有放置框架a6.1、放置框架b6.2、滑轨6.3和刻度6.4，所述滑轨6.3的数量为若干个，所述滑轨6.3的放置方向与所述水平移动平台6的运动方向相同，所述刻度6.4位于所述水平移动平台6的左端部位和右端部位，所述放置框架a6.1的数量为若干个，所述放置框架b6.2的数量为一个，所述放置框架b6.2的下端面固定在所述水平移动平台6上，若干个所述放置框架a6.1通过所述滑轨6.3滑动放置在所述放置框架b6.2的后侧，所述放置框架b6.2位于所述水平移动平台6的前端部位，所述放置框架a6.1位于所述水平移动平台6的后端部位。

如图8所示，所述放置框架a6.1为长方形框架，所述放置框架a6.1包括水平支板a6.1.1、竖直支板a6.1.2，所述水平支板a6.1.1和所述竖直支板a6.1.2的数量均为两个，两个所述水平支板a6.1.1和两个所述竖直支板a6.1.2围成长方形框架，位于所述放置框架a6.1下端部位的所述水平支板a6.1.1上设有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7竖直放置。

如图9和图10所示，所述放置框架b6.2包括水平l型支板6.2.1、水平支板b6.2.2和竖直支板b6.2.3，所述竖直支板b6.2.3的数量为两个，所述水平l型支板6.2.1、所述水平支板b6.2.2和所述竖直支板b6.2.3围成一长方形框架，所述水平l型支板6.2.1固定在所述竖直支板b6.2.3的上端面，所述水平支板b6.2.2固定在所述竖直支板b6.2.3的下端面。

如图11所示，所述水平l型支板6.2.1包括水平板c6.2.1.1、竖直板c6.2.1.2，所述竖直板c6.2.1.2固定在所述水平板c6.2.1.1的前端面，所述竖直板c6.2.1.2的下端面与所述水平板c6.2.1.1的下端面位于同一水平面上，所述竖直板c6.2.1.2的上端面位于所述水平板c6.2.1.1上端面的上方，所述水平支板a6.1.1与所述水平板c6.2.1.1位于同一水平面上。

实施例1：所述刀具2通过滑轨连接在所述控制柜1的下端面，所述控制柜1通过螺钉固定在两个所述支撑杆3之间的上端部位，所述水平台4焊接在两个所述支撑杆3之间的下端部位，所述固定支板5上的所述支板a5.1的左端面和右端面通过滑轨连接两个所述支撑杆3的内侧表面，所述水平移动平台6通过滑轨连接所述水平台4的上端面，所述放置框架b6.2固定在所述水平移动平台6上端面的前端部位，所述放置框架a6.1通过所述滑轨6.3滑动连接所述水平移动平台6。所述放置框架a6.1和所述放置框架b6.2均为一体式结构。

实施例2：使用时，根据需要切割板块的大小移动所述放置框架a6.1，使得切割板块在所述放置框架a6.1上放置平整，相邻两个所述放置框架a6.1之间的距离为切割板块需要切割的宽度，所述放置框架a6.1之间的距离可以通过所述刻度6.4进行移动，然后将需要切割的板块放置在所述水平移动平台6的所述放置框架a6.1和所述放置框架b6.2的上端面。

然后根据切割板块需要切割的宽度调节切割参数。当需要切割时，先通过所述控制柜1将所述水平移动平台6向后移动一定的距离，使得切割位置位于所述刀具2的正下方，然后所述固定支板5下移，进而固定住切割板块，固定切割板块后，所述刀具2将会向右移动，对切割板块进行切割。切割完毕后，所述固定支板5上移，然后再移动所述水平移动平台6一定的距离，再次重复上面的切割顺序对切割板块进行切割。

本申请装置在使用时，通过所述控制柜1上的控制面板对切割参数进行设置。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。