胶膜切除装置的制作方法

本申请属于机械加工技术领域，特别涉及一种胶膜切除装置。

背景技术：

备胶机(又叫“背胶机”)是将胶带上的胶或是液态胶粘到加工中需要备胶产品上的机械，以便需要备胶产品的后续生产，而胶带因其更容易在生产线上连续生产，方便运输且挥发性差等优势，越来越多的被广泛应用。

例如，中国专利文献cn208394481u，公开了板材备胶装置，包括机座；胶带上料机构；铳切机构，安装在机座上，胶带上料机构将胶带输送至铳切机构内，铳切机构上的切刀将胶带上的粘合剂切割为与板材适配的粘合件；以及还包括输送机构、板材上料机构、胶带收料机构等。

其中，铳切机构用于对kh180热熔胶进行切除部分胶膜的操作，这个切除操作都是由悬挂在模具两侧的模切刀进行，并由螺钉进行止动和调节，存在着很大的不确定性，且在装配过程中有着非常大的调节难度，更有着安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种胶膜切除装置。

本申请公开了一种胶膜切除装置，包括：

切胶条平台，所述切胶条平台的上表面开设有与待切割胶带相适配的沿横向方向延伸的槽型轨道；

气缸安装座，所述气缸安装座通过第一支柱平行固定设置在所述切胶条平台顶部，所述气缸安装座上贯穿开设有通孔；

气缸，所述气缸固定设置在所述气缸安装座顶部，且所述气缸的驱动端由上至下贯穿所述通孔；

模具刀安装板，所述模具刀安装板通过导向机构平行设置在所述切胶条平台与所述气缸安装座之间，且能够所述导向机构的导向作用下沿垂直于所述切胶条平台上表面的方向往复运动，其中，所述模具刀安装板的顶部与所述气缸的驱动端连接；

刀模，所述刀模通过刀模垫板固定设置在所述模具刀安装板的底部；

高度限位组件，所述高度限位组件固定设置在所述切胶条平台上表面，且位于所述槽型轨道的纵向两侧，用于从下至上对所述模具刀安装板进行缓冲限位。

根据本申请的至少一个实施方式，所述高度限位组件包括：

高度限位凸台，所述高度限位凸台固定设置在所述切胶条平台上表面，且位于所述槽型轨道的纵向两侧；

缓冲器，所述缓冲器设置在所述高度限位凸台的顶部，用于在所述模具刀安装板向下移动至最底部位置时，从下至上对所述模具刀安装板进行支撑缓冲。

根据本申请的至少一个实施方式，所述高度限位组件还包括：

限位环，所述限位环设置在所述高度限位凸台顶部，在所述模具刀安装板向下移动时，所述限位环顶面与所述模具刀安装板的顶面进行抵触限位。

根据本申请的至少一个实施方式，所述高度限位凸台包括第一顶面和位于所述第一顶面两侧的两个第二顶面，所述第二顶面与所述第一顶面平行且低于所述第一顶面，其中

所述缓冲器垂直设置在两个所述第二顶面上；

所述限位环平行设置在所述第一顶面上。

根据本申请的至少一个实施方式，所述的胶膜切除装置还包括：

气缸模柄，所述气缸模柄包括圆柱段和同轴设置在所述圆柱段一端端部圆环段，所述圆柱段连接至所述气缸的驱动端；

两块模柄压板，两块所述模柄压板左右对称设置在所述模具刀安装板顶部，两块所述模柄压板之间形成有用于从左右两侧固定夹持所述气缸模柄圆环段的夹持部。

根据本申请的至少一个实施方式，两块所述模柄压板的相对的一端端部沿彼此方向延伸有板状的延伸部，所述延伸部距离所述模具刀安装板的距离等于所述气缸模柄圆环段的厚度，其中，两块所述模柄压板的延伸部构成所述夹持部。

根据本申请的至少一个实施方式，所述模具刀安装板上开设有导向孔；其中

所述导向机构包括：

导向轴，所述导向轴垂直固定设置在所述切胶条平台与所述气缸安装座之间；

衬套，所述衬套设置在所述模具刀安装板的导向孔内，并滑动套设在所述导向轴上。

根据本申请的至少一个实施方式，所述导向机构的数量为四个，两两对称分布在所述槽型轨道的纵向两侧。

根据本申请的至少一个实施方式，所述的胶膜切除装置还包括：

辅助平台，所述辅助平台设置在所述槽型轨道的横向两侧，且所述辅助平台的上表面与所述切胶条平台上表面平行对接；

平台底座，所述平台底座用于从底部将所述切胶条平台与所述辅助平台进行固定。

根据本申请的至少一个实施方式，所述的胶膜切除装置还包括：

安装底板，所述安装底板通过第二支柱平行设置在所述切胶条平台以及所述辅助平台底部。

本申请至少存在以下有益技术效果：

本申请的胶膜切除装置，结构简单，使用过程中无需过多的人工调节，且完成调节后，由于高度限位组件的限位作用，使得加工精度不会有变化，可以极大地节省装配和维护成本。

附图说明

图1是本申请胶膜切除装置的结构示意图；

图2是本申请图1中a部分放大示意图。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合附图1对本申请的胶膜切除装置进一步详细说明。

本申请公开了一种胶膜切除装置，可以包括切胶条平台1、气缸安装座2、气缸3、模具刀安装板4、刀模5以及高度限位组件等部件。

具体地，切胶条平台1呈平板状，其上表面开设有与待切割胶带相适配的沿横向(参见图1中从左至右方式)方向延伸的槽型轨道，以方便待切割胶带从槽型轨道上穿过。

气缸安装座2呈平板状，通过第一支柱21平行固定设置在切胶条平台1顶部，且气缸安装座2上贯穿开设有通孔。第一支柱21的数量和设置位置可以根据需要进行适合的设置，如图1所示，本实施例中，优选第一支柱21的数量为四根，沿四个角均匀分布，且两两对称分布在槽型轨道的纵向两侧；进一步，优选第一支柱21为六角形支柱，其两端端部设置外螺纹，在气缸安装座2底面以及切胶条平台1顶面对应位置处设置螺纹孔，从而实现螺纹固定连接。

气缸3可以根据需要选择为多种型号的气缸；气缸3通过螺栓或其他固定件的固定方式设置在气缸安装座2顶部，且气缸3的驱动端由上至下贯穿通孔。

模具刀安装板4呈平板状，通过导向机构平行设置在切胶条平台1与气缸安装座2之间，且能够导向机构的导向作用下沿垂直于切胶条平台1上表面的方向往复运动，其中，模具刀安装板4的顶部与气缸3的驱动端连接，从而通过气缸3驱动模具刀安装板4运动。

刀模5通过刀模垫板51固定设置在模具刀安装板4的底部，用于对待切割胶带进行切除。

高度限位组件固定设置在切胶条平台1上表面，且位于槽型轨道的纵向两侧，用于从下至上对模具刀安装板4进行缓冲限位。需要说明的是，高度限位组件的限位高度的设置，可以根据待切割胶带的厚度来设置。

本申请的胶膜切除装置，结构简单，使用过程中无需过多的人工调节，且完成调节后，由于高度限位组件的限位作用，使得加工精度不会有变化，可以极大地节省装配和维护成本。并且，本申请的胶膜切除装置结构为基本上封闭式，从而减少了安全隐患。

进一步地，本申请的高度限位组件可以根据需要设置成多种适合的结构；如图2所示，本实施例中，优选高度限位组件可以包括高度限位凸台6、缓冲器61以及限位环62。

高度限位凸台6的截面呈凸字形，固定设置在切胶条平台1上表面，且位于槽型轨道的纵向两侧(即两侧各一个)；进一步地，优选高度限位凸台6包括第一顶面和位于第一顶面两侧的两个第二顶面，第二顶面与第一顶面平行且低于第一顶面。

缓冲器61可以采用已知是多种适合型号的缓冲器，其设置在高度限位凸台6的顶部，用于在模具刀安装板4向下移动至最底部位置时，从下至上对模具刀安装板4进行支撑缓冲。进一步地，本实施例中，优选缓冲器61垂直设置在两个第二顶面上，即每个高度限位凸台6上设置两个缓冲器61，从而两个高度限位组件共计四个缓冲器61，且均匀分布，使得缓冲更稳定。

限位环62同样可以采用已知是多种适合型号的缓冲器；本实施例中，优选为金属轴环；限位环62设置在高度限位凸台6顶部，在模具刀安装板4向下移动时，限位环62顶面与模具刀安装板4的顶面进行抵触限位。进一步地，本实施例中，优选在高度限位凸台6的第一顶面设置有沉孔，限位环62平行放置与沉孔内。

进一步地，本申请的胶膜切除装置还可以包括气缸模柄31以及模柄压板32。

具体地，气缸模柄31包括圆柱段和同轴设置在圆柱段一端端部圆环段，圆柱段连接至气缸3的驱动端；模柄压板32的数量为两块，两块模柄压板32优选通过螺栓左右对称设置在模具刀安装板4顶部，且两块模柄压板32之间形成有用于从左右两侧固定夹持气缸模柄31圆环段的夹持部。

其中，夹持部可以为多种适合的结构，本实施例中，优选两块模柄压板32的相对的一端端部沿彼此方向延伸有板状的延伸部，延伸部距离模具刀安装板4的距离等于气缸模柄31圆环段的厚度，从而使得两块模柄压板32的延伸部构成夹持部。

进一步地，本申请的胶膜切除装置中，导向机构可以为多种适合的结构；本实施例中，优选在模具刀安装板4上开设有导向孔；其中，导向机构包括导向轴41、衬套42。

导向轴41垂直固定设置在切胶条平台1与气缸安装座2之间；进一步，优选导向轴41的数量为四根，两两对称分布在槽型轨道的纵向两侧，可以通过粘接的方式植入在5的切胶条平台1顶面以及气缸安装座2底面对应的安装孔内，实现固定。衬套42设置在模具刀安装板4的导向孔内，并滑动套设在导向轴41上，从而使得模具刀安装板4能够在气缸3驱动作用下沿垂直于切胶条平台1上表面的方向往复运动。

进一步地，本申请的胶膜切除装置还可以包括辅助平台11、平台底座12以及安装底板7。

辅助平台11设置在槽型轨道的横向两侧，且辅助平台11的上表面与切胶条平台1上表面平行对接；平台底座12设置在切胶条平台1与所述辅助平台11底部，用于从底部将切胶条平台1与辅助平台11通过螺栓进行固定。其中，辅助平台11的设置是为了进一步便于待切割胶带进入槽型轨道以及方便待切割胶带从槽型轨道穿出。

安装底板7通过第二支柱71平行设置在切胶条平台1以及辅助平台11底部；具体地，第二支柱71垂直设置在切胶条平台1与安装底板7之间以及辅助平台11与安装底板7之间；进一步地，优选第二支柱71为六角形支柱，其两端端部设置外螺纹，在切胶条平台1以及辅助平台11底面设置螺纹孔，在安装底板7对应位置处同样设置螺纹孔，从而实现螺纹固定连接。通过安装底板7与第二支柱71的设置，能够调节切胶条平台1部分的高度，从而适配更多安装需求。

本申请的胶膜切除装置，在待切割胶带(胶纸)通过切胶条平台1的槽型轨道时，气缸3带动模具刀安装板4进行运动，同时通过导向机构进行导向；模具刀安装板4带动刀模垫板51以及刀模5进行运动，刀模5执行切割操作，将kh180胶纸胶膜切开。其中，限位环62执行限位，限制模具刀安装板4的运动，保证行程；缓冲器61对模具刀安装板4执行缓冲功能，保证运动的平稳；如果切割效果不理想，可以对限位环62进行物理加工，改变高度。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。