集装袋波浪形裁切装置的制作方法

本实用新型涉及集装袋加工生产的技术领域，尤其是涉及一种集装袋波浪形裁切

背景技术：

集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品。

目前整个集装袋行业针对裁剪布料的裁切装置通过直线的主切刀对集装袋片料进行裁切，将整片的片料裁切成需要的大小和形状后通过后续缝制工艺对集装袋进行缝制。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的裁切装置切出的集装袋片料的切口都是线型，针对于未涂膜的片料在裁剪好了以后容易产生一根纬丝整根剥落的现象，整根的纬丝掉落在集装袋内成为异物，影响集装袋的生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能有效减少整根纬丝脱落情况的集装袋波浪形裁切装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集装袋波浪形裁切装置，包括工作台和刀架，所述刀架固定连接于工作台上，所述刀架为包括两竖向杆和一个横向杆的门型架，所述竖向杆位于横向杆长度方向的两端且与横向杆垂直固定连接，两竖向杆分别与工作台上表面固定连接，所述刀架上设有沿竖杆高度方向滑动的主切刀，所述横向杆顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下延伸且贯穿横杆并与主切刀固定连接，所述主切刀的刀口为波浪形，所述工作台设有切料台，所述切料台的一侧为副切刀且位于刀架下方，所述副切刀的形状与主切刀相适配，当所述主切刀落下时主切刀的侧刀面与副切刀的侧刀面相抵触。

通过采用上述技术方案，当工作人员裁切集装袋片料时，将集装袋片料放置在切料台上，将需要裁切的一端对准切料台的副切刀刀口，然后启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动主切刀，主切刀向下运动且主切刀的刀刃与副切刀的刀刃配合将集装袋的片料剪切，由于主切刀和副切刀的刀口均为波浪形，所裁切的集装袋片料的切口形状也为波浪形，通过波浪形切口代替直线形切口，减少了集装袋片料的切口处与切口平行的纬丝整根脱落，并在后续工序中遗留在集装袋内形成异物的情况，提升了集装袋的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述切料台宽度方向的两侧设有相互平行的挡板，两所述挡板之间距离与所切片料宽度相等。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，便于工作人员参照挡板位置将片料对齐，减少了裁切过程中片料发生倾斜的可能性，从而提升了裁切的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述刀架的两竖杆的同侧滑动连接有压板，所述压板位于切料台上方，所述横杆侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下延伸且与压板顶端固定连接，所述压板侧壁为波浪形且与主切刀的侧刀面抵触。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第一气缸进行裁切前，将片料位置按照需要裁切的尺寸调整到裁切位置，而后启动第二气缸，使压板将片料压紧后启动第一气缸，使主切刀向下运动进行裁切，通过压板压紧片料，减少了裁切过程中片料发生窜动影响裁切效果的情况，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述压板底端靠近切刀的一侧设有与压板侧边形状相适配的波浪形加热条。

通过采用上述技术方案，通过设置加热条，压板下压的同时加热条对集装袋片料切口附近进行加热，使编制集装袋的塑料丝熔融，并通过压板的压紧时各个塑料丝之间粘连，进一步减少了裁切后集装袋片料裁切口附近的经丝或纬丝脱落的情况，进一步提升了生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有传送带，所述传送带的上表面低于第一气缸的活塞杆伸出时主切刀的刀刃高度，且所述传送带一端位于切料台设有副切刀的侧壁旁工作台上。

通过采用上述技术方案，通过设置传送带，当工作人员对片料进行裁切之后，传送带将脱落下的裁切好的片料自动运送走，减少了裁切好的片料累积后影响后续裁切工作的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述传送带宽度方向的两侧设有支撑架，所述支撑架上转动连接有若干压紧辊，若干所述压紧辊位于传送带上方且其压紧辊的轴线与传送带运动方向垂直。

通过采用上述技术方案，通过压紧辊，当裁切好的集装袋片被传送带运送时，通过压紧辊对片料进行验减少片料与传送带发生相对滑动的情况，提升了传送带的运送效率。

本实用新型进一步设置为：两侧所述支撑架相互背离的侧壁上共同连接有一个门字形的清扫架，所述清扫架的长度方向与传送带运动方形垂直，所述清扫架上滑动连接有毛刷，所述毛刷的刷毛与传送带上表面接触。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动毛刷，使毛刷沿清扫架滑动，从而使毛刷的刷毛刷过裁切好的集装袋片料表面，减少裁切时产生的碎屑附着在集装袋片料表面影响产品质量的情况从而提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述清扫架两侧的支撑架上端开设有收纳槽，所述收纳槽内放置有收纳盒。

通过采用上述技术方案，通过设置收纳槽，当毛刷刷过片料表面并将碎屑扫下，并将碎屑扫入收纳盒中，减少了碎屑散落污染工作环境的情况，提升了装置的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过波浪形切口代替直线形切口，减少了集装袋片料的切口处与切口平行的纬丝整根脱落，并在后续工序中遗留在集装袋内形成异物的情况，提升了集装袋的生产质量；

2.通过设置传送带将裁剪好的片料向远离主切刀方向运送，减少了裁切好的片料累积影响后续裁切工作的可能性。

附图说明

图1是裁切装置整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现传送带与切刀切料台相对位置的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大结构示意图。

图4是本实施例用于体现加热条的位置示意图。

图中，1、工作台；2、刀架；21、竖向杆；22、横向杆；3、主切刀；31、第一气缸；4、切料台；41、副切刀；42、挡板；43、压板；431、第二气缸；432、加热条；5、传送带；51、支撑架；511、压紧辊；52、清扫架；521、毛刷；53、收纳槽；531、收纳盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种集装袋波浪形裁切装置，包括工作台1和刀架2，刀架2为包括一个横向杆22和设置在横向杆22两端竖向杆21的门形架，两竖向杆21与工作台1固定连接且横向杆22位于两竖向杆21的顶端且与两横向杆22固定连接，两横向杆22上共同滑动连接有一个主切刀3，主切刀3位于两横向杆22相互靠近的一侧，主切刀3的刀刃为波浪形，横向杆22的顶端固定连接有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆贯穿横向杆22向下延伸并与主切刀3的顶端固定连接；

参照图1和图2，工作台1上固定连接有切料台4，切料台4为长方体且长度较短的一端侧边上固定连接有副切刀41，副切刀41的侧刀面为波浪形且形状与主切刀3的侧刀面相同，副切刀41位于刀架2下方，主切刀3与副切刀41的刀刃对齐，切料台4长度方向两侧的固定连接有挡板42，挡板42与切料台4上表面垂直且两挡板42之间的距离与集装袋片料宽度相同，工作人员将集装袋片料放置到切料台4上并将片料与切料台4两端挡板42对齐，然后将片料滑动至刀架2下方，使片料上预定裁切的位置对准副切刀41的刀刃，然后启动第一气缸31，第一气缸31的活塞杆伸出将主切刀3推下，主切刀3下落后主切刀3的刀刃高度低于副切刀41的刀刃，主切刀3的波浪形刀刃与副切刀41的波浪形刀刃配合将片料裁切，被裁切好的片料的切口为波浪形，从而减少了切口附近整根纬丝脱落并在后续工序中落入集装袋内成为异物，影响产品质量的情况。

参照图1，刀架2两竖向杆21朝向卸料台上料方向的侧壁上共同滑动连接有压板43，压板43朝向主切刀3侧面为波浪形且与横向杆22上与上料台滑动连接有压板43同侧的侧面上固定连接有第二气缸431，第二气缸431的电机轴竖直向下延伸且与压板43的顶端固定连接，在主切刀3和副切刀41对片料进行剪切前，首先由第二气缸431推动压板43将片料夹紧，减少了片料在裁切过程中发生窜动影响裁切效果的可能性，提升了装置的可靠性。

参照图2，工作台1上位于切料台4的靠近主切刀3的一侧设有传送带5，传送带5的上表面低于主切刀3落下后刀刃的高度，传送带5宽度方向的两端固定连接有支撑架51，支撑架51上转动连接有若干压紧辊511，压紧辊511的轴线与传送带5运动方向垂直且沿运送带运动方向均匀分布，支撑架51上位于相邻两压紧辊511之间的位置上固定连接有清扫架52，清扫架52分别与两侧支撑架51相互背离的侧面固定连接，清扫架52朝向传送带5的侧面上滑动连接有毛刷521，毛刷521长度方向与传送带5运动方向平行且毛刷521长度方向的一侧设有手柄便于工作人员拉动毛刷521，毛刷521的刷毛与传送带5表面接触，当集装袋片料被主切刀3与副切刀41配合剪切后，裁剪好的片料落在传送带5上，传送带5将裁剪好的片料向远离主切刀3的方向运输，通过压紧辊511将片料与传送带5压紧，减少片料与传送带5发生相对滑动的情况，提升传送带5的运送效率，当传送带5将片料运输到毛刷521位置时，传送带5停转，工作人员拉动毛刷521清理片料表面，减少了片料表面附着裁剪时产生得碎屑的可能性，进一步提高了产品质量。

参照图2和图3，毛刷521两侧的支撑架51上端开设有收纳槽53，收纳槽53中放置有收纳盒531，当毛刷521清理片料表面时，将碎屑扫入收纳盒531中，减少了碎屑飘散污染环境的情况，提升了装置的实用性。