一种便于使用的射频同轴连接器加工用夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种便于使用的射频同轴连接器加工用夹具。

背景技术：

射频同轴连接器外壳在加工过程中需要对外壳端部去毛边，以保证后续使用过程的舒适度，但是外壳尺寸较小，现有打磨去毛边过程需要工作人员手持外壳进行，操作过程中可能会导致外壳出现滑落甚至飞出，或是难以准确全面的对外壳端部进行打磨处理，可能对工作人员造成伤害，同时影响外壳加工的进度，因此需要一种便于使用的射频同轴连接器加工用夹具。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于使用的射频同轴连接器加工用夹具，解决了现有射频同轴连接器外壳去毛边过程中有时需要工作人员手持外壳进行，操作过程中可能出现外壳滑落甚至飞出，或是难以对外壳端部全面稳定的进行打磨，可能对工作人员造成伤害或影响外壳的加工进度，同时外壳的打磨效果不够理想的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的射频同轴连接器加工用夹具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设置有两个第一轴承，所述第一轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一螺纹柱的底端固定连接，所述第一螺纹柱的表面设置有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽设置在第二支撑板的上表面，所述第二支撑板的下表面开设有第二放置槽。

所述第一支撑板的上表面开设有第一放置槽，所述第二支撑板的上表面设置有第二轴承，所述第二轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端与第二螺纹柱的底端固定连接，所述第二螺纹柱的表面设置有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽设置在连接板的上表面，所述连接板的下表面设置有连接杆，所述连接杆的底端穿过连接孔与压板的上表面固定连接，所述连接孔开设在第二支撑板的上表面。

所述第一支撑板的下表面与底板的上表面搭接，所述底板的上表面开设有两个限位槽，所述限位槽内设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端与第一支撑板的下表面固定连接，所述限位槽内壁的右侧面开设有第一通孔，所述第一通孔内壁设置有四个固定板，且左侧两个固定板的右侧面均设置有第三轴承，且两个第三轴承内设置有同一个螺纹筒，所述螺纹筒的右端设置有第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮均与同一个第二锥齿轮啮合，所述螺纹筒内设置有第三螺纹柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹柱的顶端设置有第一旋转板，所述第二螺纹柱的顶端设置有第二旋转板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一放置槽和第二放置槽的数量和位置均相对应，所述第一放置槽的尺寸小于第二放置槽的尺寸。

作为本实用新型的进一步方案：所述压板设置为弧形，且压板位于第二放置槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接孔的数量与第二放置槽的数量相对应，所述连接杆的数量与连接孔的数量相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三螺纹柱的上表面和下表面均设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，且左侧两个滑槽分别开设在第一通孔内壁的上表面和下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑腿的右侧面开设有卡槽，所述卡槽的位置与第三螺纹柱的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二锥齿轮的正面设置有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有两个第四轴承，且后侧第四轴承设置在第一通孔内壁的后侧，且前侧第四轴承设置在第二通孔内壁，所述第二通孔开设在第一通孔内壁的前侧，所述第三转轴正面的一端设置有第三旋转板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于使用的射频同轴连接器加工用夹具，通过第一支撑板、第二支撑板、第一放置槽、第二放置槽、压板、螺纹筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三螺纹柱和卡槽之间的相互配合，直接转动第三旋转板控制第二锥齿轮转动，同时螺纹筒带动第三螺纹柱移动至卡槽内，然后将外壳放在第一放置槽内，然后控制第二支撑板向下对外壳进行定位，本装置可以对多个外壳进行同时定位，同时可以控制压板进行上下移动，可以对多种尺寸的外壳进行定位，可以防止在打磨过程中出现外壳飞出或滑落的情况，在一定程度上保证对外壳加工的效率和质量。

2、该便于使用的射频同轴连接器加工用夹具，通过设置第二螺纹柱、第二螺纹帽、第二轴承和第二转轴，通过转动第二螺纹柱控制第二螺纹帽和连接杆向下移动，同时实现对压板位置的控制，使本装置可以对多种尺寸的外壳进行夹持。

3、该便于使用的射频同轴连接器加工用夹具，通过设置支撑腿、限位槽、卡槽和第三螺纹柱，控制第三螺纹柱移动至卡槽后，可以与限位槽和支撑腿配合可以实现对第一支撑板和底板之间的安装过程。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体的结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型b部分放大的结构示意图；

图中：1第一支撑板、2第一轴承、3第一转轴、4第一螺纹柱、5第一螺纹帽、6第一旋转板、7第二支撑板、8第一放置槽、9第二放置槽、10第二轴承、11第二转轴、12第二螺纹柱、13第二螺纹帽、14连接板、15第二旋转板、16连接杆、17连接孔、18压板、19支撑腿、20限位槽、21底板、22卡槽、23第一通孔、24固定板、25第三轴承、26螺纹筒、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29第三转轴、30第四轴承、31第二通孔、32第三旋转板、33第三螺纹柱、34滑块、35滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的射频同轴连接器加工用夹具，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面设置有两个第一轴承2，第一轴承2内设置有第一转轴3，通过设置第一转轴3和第一轴承2，保证第一螺纹柱4可以稳定的进行旋转，且第一螺纹柱4的数量为两个，可以防止第二支撑板7在上下移动的过程中出现旋转的情况，第一转轴3的顶端与第一螺纹柱4的底端固定连接，第一螺纹柱4的表面设置有第一螺纹帽5，第一螺纹柱4的顶端设置有第一旋转板6，第二螺纹柱12的顶端设置有第二旋转板15，通过设置第一螺纹柱4和第一螺纹帽5，可以实现控制第二支撑板7的上下移动，方便工作人员将外壳放入第一放置槽8内，第一螺纹帽5设置在第二支撑板7的上表面，第二支撑板7的下表面开设有第二放置槽9。

第一支撑板1的上表面开设有第一放置槽8，第一放置槽8和第二放置槽9的数量和位置均相对应，第一放置槽8的尺寸小于第二放置槽9的尺寸，通过设置第一放置槽8和第二放置槽9的数量均为若干个，可以同时对多个外壳进行定位，便于同时对多个外壳同时进行打磨处理，第二支撑板7的上表面设置有第二轴承10，第二轴承10内设置有第二转轴11，第二转轴11的顶端与第二螺纹柱12的底端固定连接，第二螺纹柱12的表面设置有第二螺纹帽13，通过设置第二螺纹柱12、第二螺纹帽13、第二轴承10和第二转轴11，通过转动第二螺纹柱12控制第二螺纹帽13和连接杆16向下移动，同时实现对压板18位置的控制，使本装置可以对多种尺寸的外壳进行夹持，第二螺纹帽13设置在连接板14的上表面，连接板14的下表面设置有连接杆16，连接杆16的底端穿过连接孔17与压板18的上表面固定连接，压板18设置为弧形，且压板18位于第二放置槽9内，通过设置压板18，且压板18的形状为弧形，压板18与外壳接触可以保证外壳的放置更加稳定，连接孔17开设在第二支撑板7的上表面，连接孔17的数量与第二放置槽9的数量相对应，连接杆16的数量与连接孔17的数量相同。

第一支撑板1的下表面与底板21的上表面搭接，且底板21固定设置在加工设备表面，底板21的上表面开设有两个限位槽20，限位槽20内设置有支撑腿19，通过设置支撑腿19和限位槽20，可以防止支撑腿19和第一放置板出现左右晃动，支撑腿19的右侧面开设有卡槽22，卡槽22的位置与第三螺纹柱33的位置相对应，通过设置卡槽22和第三螺纹柱33，当第三螺纹柱33位于卡槽22内，可以防止支撑腿19和第一放置板出现上下晃动，支撑腿19的顶端与第一支撑板1的下表面固定连接，限位槽20内壁的右侧面开设有第一通孔23，第一通孔23内壁设置有四个固定板24，且左侧两个固定板24的右侧面均设置有第三轴承25，通过设置固定板24和第三轴承25，保证螺纹筒26稳定的进行旋转，使第三螺纹柱33的左右移动不会出现倾斜和晃动，保证第三螺纹柱33可以精准稳定的移动至卡槽22内，且两个第三轴承25内设置有同一个螺纹筒26，螺纹筒26的右端设置有第一锥齿轮27，通过设置第一锥齿轮27和第二锥齿轮28，可以通过转动第二锥齿轮28同时控制两个第三螺纹柱33移动，且两个第一锥齿轮27均与同一个第二锥齿轮28啮合，第二锥齿轮28的正面设置有第三转轴29，第三转轴29的表面设置有两个第四轴承30，且后侧第四轴承30设置在第一通孔23内壁的后侧，且前侧第四轴承30设置在第二通孔31内壁，第二通孔31开设在第一通孔23内壁的前侧，第三转轴29正面的一端设置有第三旋转板32，通过设置第四轴承30和第三转轴29，可以保证第二锥齿轮28稳定的进行旋转，保证第二锥齿轮28与第一锥齿轮27之间的稳定啮合，同时便于工作人员控制第二锥齿轮28转动，螺纹筒26内设置有第三螺纹柱33，第三螺纹柱33的上表面和下表面均设置有滑块34，滑块34设置在滑槽35内，且左侧两个滑槽35分别开设在第一通孔23内壁的上表面和下表面，通过设置滑块34和滑槽35，可以保证第三螺纹柱33移动过程中不会出现旋转或晃动。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要对本装置进行安装时，首先将支撑腿19放入限位槽20内，然后可以顺时针转动第三旋转板32，此时第三转轴29带动第二锥齿轮28转动，同时第二锥齿轮28带动第一锥齿轮27和螺纹筒26转动，此时第三螺纹柱33靠近卡槽22移动；

s2、当第三螺纹柱33移动至卡槽22后，此时完成对本装置的安装，然后将外壳对应放置在第一放置槽8内，同时转动第一旋转板6控制第一螺纹柱4转动；

s3、同时第二支撑板7向下移动至与第一支撑板1接触，然后转动第二旋转板15控制连接板14和压板18向下与外壳接触，此时完成对外壳的定位过程，然后便可开始对外壳进行打磨处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。