多轨道叶片锁芯装置的制作方法

本实用新型涉及机械式锁芯技术领域，特别是一种通过改变叶片结构实现钥匙齿形立体分布的多轨道叶片锁芯装置。

背景技术：

目前，机械式锁芯主要有二大类繁多，一种是弹子式锁芯，主要由锁芯、锁芯套、钥匙等部件组成，辅以长短不一的弹子和弹子弹簧，共同形成锁芯的开启和闭锁功能。闭锁状态时，弹子孔内的下弹子在弹子弹簧的弹力作用下全部低于锁芯套表面，上弹子一半进入锁芯内，另一半留在锁体内，此时锁芯不能旋转。当插入钥匙后，钥匙上高低不同的钥匙齿槽克服弹子弹簧的弹力后挤压下弹子，使下弹子向上作不同高度的上升移动，致使全部的下弹子与锁芯套表面持平，且把上弹子全部排出锁芯套，锁芯套在钥匙带动下可相对锁芯自由转动实现开启。此类锁芯经过多年使用后，市场上出现了针对此类锁头的专用盗开工具，防盗性能也随着时间的推移而不断下降。

另一种是叶片式锁芯，包括锁芯套、锁芯、叶片、闭锁片、钥匙，锁芯可转动地设置在锁芯套上，锁芯上设有与钥匙配合的钥匙插孔，锁芯上设有若干个与钥匙插孔呈十字交叉的叶片槽，叶片槽内设置叶片，叶片是一种不规则的薄片并设有边齿，在锁芯纵向设有与叶片槽相通的闭锁片槽，闭锁片设置在闭锁片槽上，叶片式锁芯相对弹子式锁芯防撬性能和防盗效果有了较大提高，但密钥量还是不够，仍然存在被不法分子所盗开的问题，防盗安全性能有待进一步提高。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今未有较满意的产品问世。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、开启稳定可靠、密钥量大、互开率低、防盗开性能好、并派生六槽型钥匙的多轨道叶片锁芯装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括锁芯套、锁芯、钥匙，锁芯可转动地设置在锁芯套上，锁芯上设有与钥匙配合的钥匙插孔，所述的锁芯上设有若干个与钥匙插孔呈十字交叉的叶片槽，叶片槽内依次安装有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所有的叶片上对应设有叶片缺口；所述锁芯与锁芯套的纵向对应设有与叶片槽连通的锁槽和闭锁片槽，锁槽和闭锁片槽之间设有闭锁片，开启状态时闭锁片与所有叶片缺口配合，其外圆面与锁芯的外圆面相一致，闭锁状态时所有叶片缺口相互错位、闭锁片部分插入锁槽内；第一叶片和第三叶片上对应设有第一边齿和第二边齿，第二叶片的钥匙插口上设有中间齿，第一边齿与第二边齿前后相互错位并处在二个不同高度的工作面上；第一叶片和第三叶片的弹簧座与锁芯之间对应设有位置相反的叶片弹簧。

本实用新型的进一步方案，所述钥匙的正反面两侧对应设有相一致的第一边齿槽和第二边齿槽，钥匙的正反面中间对应设有中间齿槽，第一边齿槽和第二边齿槽与相对应的第一边齿和第二边齿相匹配，中间齿槽与相对应的中间齿相匹配，第一边齿槽和第二边齿槽在钥匙上前后相互错位并处在二个不同高度的工作面上。

本实用新型的进一步方案，所述的锁芯套上至少设有二个与锁槽配合的弹子孔，弹子孔内对应安装有平弹子和弹子弹簧并用铆钉封住弹子孔，平弹子顶压在闭锁片上。

本实用新型的进一步方案，所述的锁芯套和锁芯上对应设有至少二个与钥匙配合的子母弹子孔，子母弹子孔内对应安装有子母弹子、子母平弹子、子母弹簧并用铆钉封住锁芯套的子母弹子孔，子弹簧设置在母弹簧内，子平弹子设置在母平弹子内，子弹子设置在母弹子内，子弹簧通过子平弹子顶压子弹子，母弹簧通过母平弹子顶压母弹子。

本实用新型的进一步方案，所述的钥匙上设有二条中间齿槽，在二条中间齿槽之间设有与子弹子配合的子弹子圆凹点。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点：一是由于在同一叶片槽内安装三种不同叶片，第一边齿与第二边齿前后相互错位并处在二个不同高度的工作面上，钥匙上的第一边齿槽和第二边齿槽立体分布，开锁时，钥匙的第一边齿槽、第二边齿槽及中间齿槽同时与第一边齿、第二边齿及中间齿相配合并推动三种不同叶片向不同方向移动完成开锁，密钥量可成倍增加，降低了互开率，第一边齿槽和第二边齿槽立体分布，进一步增加盗开难度，从而大大提高了防技术开启的防盗性能。二是由于钥匙插孔设计在锁芯中心，叶片中心的钥匙插口封闭设计，不仅可提高机械强度，而且加工更方便，可大大提高生产效率及平整度。三是钥匙正反面设有第一边齿槽、第二边齿槽和中间齿槽，双面都能插入钥匙插孔内，开锁更方便，为此派生出新型结构六槽型钥匙，钥匙具有明显的区别特征。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方案的配合结构示意图。

图2为本实用新型图1开启时的a-a剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1闭锁时的a-a剖面结构示意图。

图4为本实用新型图1开启时的b-b剖面结构示意图。

图5为本实用新型图1闭锁时的b-b剖面结构示意图。

图6为本实用新型图1开启时的c-c剖面结构示意图。

图7为本实用新型图1闭锁时的c-c剖面结构示意图。

图8为本实用新型第一种实施方案钥匙的配合结构示意图。

图9为本实用新型第二种实施方案钥匙的配合结构示意图。

图10为本实用新型第二种实施方案的配合结构示意图。

图11为本实用新型图10开启时的d-d剖面的结构示意图。

图12为本实用新型图10闭锁时的d-d剖面的结构示意图。

其中1锁芯套，2铆钉，3弹子弹簧，4平弹子，5闭锁片，6闭锁片槽，7叶片槽，8锁芯，9钥匙插孔，10钥匙，11第一叶片，12第二叶片，13第三叶片，14锁槽，15叶片缺口，16叶片弹簧，17第一边齿，18中间齿，19中间齿槽，20第二边齿，21第一边齿槽，22第二边齿槽，23子弹子圆凹点，24母弹簧，25子弹簧，26母平弹子，27子平弹子，28母弹子，29子弹子。

具体实施方式

图1至图8所示，为本实用新型多轨道叶片锁芯装置的第一种具体实施方案，它包括锁芯套1、锁芯8、钥匙10，锁芯8可转动地设置在锁芯套1上，锁芯8上设有与钥匙10配合的钥匙插孔9，所述的锁芯8上设有若干个与钥匙插孔9呈十字交叉的叶片槽7，叶片槽7内依次安装有第一叶片11、第二叶片12和第三叶片13，所有的叶片上对应设有叶片缺口15；所述锁芯8与锁芯套1的纵向对应设有与叶片槽7连通的锁槽14和闭锁片槽6，锁槽14和闭锁片槽6之间设有闭锁片5，开启状态时闭锁片5与所有叶片缺口15配合，其外圆面与锁芯8的外圆面相一致，闭锁状态时所有叶片缺口15相互错位、闭锁片5部分插入锁槽14内；第一叶片11和第三叶片13上对应设有第一边齿17和第二边齿20，第二叶片12的钥匙插口上设有中间齿18，第一边齿17与第二边齿20前后相互错位并处在二个不同高度的工作面上；第一叶片11和第三叶片13的弹簧座与锁芯8之间对应设有位置相反的叶片弹簧16。

为了增加防盗开技术开启难度，所述钥匙10的正反面两侧对应设有相一致的第一边齿槽21和第二边齿槽22，钥匙10的正反面中间对应设有中间齿槽19，第一边齿槽21和第二边齿槽22与相对应的第一边齿17和第二边齿20相匹配，中间齿槽19与相对应的中间齿18相匹配，第一边齿槽21和第二边齿槽22在钥匙10上前后相互错位并处在二个不同高度的工作面上，为此派生出一种六槽型的新型结构钥匙。

为了保证开启和闭锁稳定可靠，所述的锁芯套1上至少设有二个与锁槽14配合的弹子孔，弹子孔内对应安装有平弹子4和弹子弹簧3并用铆钉2封住弹子孔，平弹子4顶压在闭锁片5上。

本实用新型第一种具体实施方案的工作过程如下，当在锁芯8的钥匙插孔9上插入钥匙10时，钥匙10的第一和第二边齿槽21、22对应挤压第一和第三叶片11、13的第一边齿17和第二边齿20，钥匙10的中间齿槽19挤压第二叶片12上的中间齿18，使第一、第二和第三叶片11、12、13上的叶片缺口15移位，当所有叶片上的叶片缺口15与闭锁片5吻合时，闭锁片5进入到所有叶片上的叶片缺口15内，使闭锁片5脱离锁芯套1上的锁槽14并与锁芯8圆周面持平，此时转动钥匙10时即可转动锁芯8，从而完成开启。

当拔出钥匙10后，挤压所有叶片的压力解除，第一和第三叶片11、13在叶片弹簧16作用下向内移动自动复位，第二叶片12在钥匙的中间齿槽19带动下复位，并同时使叶片上的所有叶片缺口15移动相互错位，在所有叶片产生移位时，闭锁片5在所有叶片的推动下抬高并进入锁芯套1的锁槽14内，锁芯8被闭锁片5的锁住后不能旋转，从而实现闭锁。

图9至图12所示，为本实用新型多轨道叶片锁芯装置的第二种具体实施方案，与第一种具体实施方案的不同之处是：所述的锁芯套1和锁芯8上对应设有至少二个与钥匙10配合的子母弹子孔，子母弹子孔内对应安装有子母弹子29、28、子母平弹子27、26、子母弹簧25、24并用铆钉2封住锁芯套1的子母弹子孔，子弹簧25设置在母弹簧24内，子平弹子27设置在母平弹子26内，子弹子29设置在母弹子28内，子弹簧25通过子平弹子27顶压子弹子29，母弹簧24通过母平弹子26顶压母弹子28。所述的钥匙10上设有二条中间齿槽19，在二条中间齿槽19之间设有与子弹子29配合的子弹子圆凹点23。第二种具体实施方案的工作原理与第一种具体实施方案的工作原理基本相同，在此不再重述。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。