组合连接件及门的制作方法

本申请涉及五金配件技术领域，尤其是涉及一种组合连接件及门。

背景技术：

目前，在拉手安装过程中，需要根据拉手所安装的板面厚度配给不同长度的螺丝，常见尺寸为m4×22、m4×25、m4×27、m4×30、m4×35、m4×40，由于不同的面板厚度需要不同尺寸的连接件，家具厂在物料备货时，需要准备多种规格的螺丝以备用，加之门板厚度不一，常常对于车间五金分拣人员难以分辨，常常造成现场螺丝长度匹配错误，造成安装障碍。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种组合连接件及门，以在一定程度上解决现有技术中存在的家具厂在物料备货时，需要准备多种规格的螺丝，常出现匹配错误的技术问题。

本申请提供了一种组合连接件包括：第一连接构件和第二连接构件；

所述第一连接构件的第一端用于连接待连接件；

所述第二连接构件与所述第一连接构件的第二端活动连接；

当所述第二连接构件沿着所述第一连接构件的延伸方向相对所述第一连接构件产生相对移动时，所述第二连接构件与所述第一连接构件相连接的部分在所述第一连接构件的延伸方向上的长度增加或减少，使所述第二连接构件远离所述第一连接构件的一端部到所述待连接件的距离缩短或延长。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一连接构件具有套管结构，且所述第一连接构件的第一端形成有第一外螺纹，所述第一连接构件的内表面形成有第一内螺纹；

所述待连接件形成有第二内螺纹，所述第一外螺纹与所述第二内螺纹相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接构件的表面形成有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第一内螺纹相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接构件远离所述第一连接构件的一端设置有卡接部，在组合连接件连接待连接件时，所述卡接部抵接所述待连接件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡接部上形成有花槽，所述花槽受力，使所述第二连接构件相对所述第一连接构件转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接构件为杆构件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接构件、所述第二连接构件和所述待连接件的表面形成有防锈镀层。

本申请还提供了一种门，包括上述任一技术方案所述的组合连接件和拉手，因而，具有该组合连接件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述门的门板上形成有开孔，所述组合连接件的第二连接构件穿设于所述开孔内；

所述拉手与所述组合连接件的第一连接构件的第一端相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述组合连接件的卡接部的直径大于所述开孔的直径。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的组合连接件，包括：第一连接构件和第二连接构件；第一连接构件穿过用于固定待连接件的面板后，待连接件与第一连接构件的第一端相连接；第二连接构件的至少部分与第一连接构件的第二端活动连接，当第二连接构件沿着第一连接构件的延伸方向相对第一连接构件移动时，第二连接构件与第一连接构件相互连接的部分增加，此时，第一连接构件与第二连接构件的整体长度缩短；当第二连接构件相对第一连接构件沿与第一方向相反的方向移动时，第二连接构件的与第一连接构件相互的连接部分减少，此时，第一连接构件与第二连接构件的整体长度伸长。

可见，本申请提供的组合连接件，通过根据安装待连接件的板材厚度调整第二连接构件与第一连接构件之间的连接程度，进而调整第二连接构件与第一连接构件整体长度，因此，本组合连接件适用于多种厚度的面板，具有很好的通用性，节省了挑选与面板匹配的紧固件的工作流程，减轻了工作人员的工作强度，也避免了紧固件匹配错误的弊端。

本申请提供的门，包括上述所述的组合连接件及拉手，因而，无论该门的门板的厚度为多厚，均可使用本组合连接件安装拉手，且操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的组合连接件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一连接构件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第二连接构件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第二连接构件的卡接部的结构示意图。

附图标记：

1-第一连接构件，101-第一端，2-第二连接构件，201-卡接部，202-花槽，3-拉手。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的组合连接件及门。图1为本申请实施例提供的组合连接件的结构示意图；图2为本申请实施例提供的第一连接构件的结构示意图；图3为本申请实施例提供的第二连接构件的结构示意图；图4为本申请实施例提供的第二连接构件的卡接部的结构示意图。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种组合连接件，包括：第一连接构件1和第二连接构件2；

第一连接构件1的第一端101用于连接待连接件；

第二连接构件2的部分与第一连接构件1的第二端活动连接；

当第二连接构件2沿着第一连接构件1的延伸方向相对第一连接构件1移动时，第二连接构件2的与第一连接构件1相连接的部分在第一连接构件1的延伸方向上的长度增加或减少，使第二连接构件2远离第一连接构件1的一端到待连接件的距离缩短或延长。

本申请的实施例中，以待连接件为拉手3为例，当然，待连接件不仅可以为拉手3，还可以为拉环、握手等其他形式。

本申请提供的组合连接件，包括：第一连接构件1和第二连接构件2；第一连接构件1穿过用于固定拉手3的面板后，拉手3与第一连接构件1的第一端101相连接；第二连接构件2的至少部分与第一连接构件1的第二端活动连接，当第二连接构件2相对第一连接构件1沿第一方向(如在图1所示情况下，第一方向为水平向左)移动时，第二连接构件2的与第一连接构件1的连接部分增加，此时，第一连接构件1与第二连接构件2的整体长度缩短；当第二连接构件2相对第一连接构件1沿与第一方向相反的方向移动时，第二连接构件2的与第一连接构件1的连接部分减少，此时，第一连接构件1与第二连接构件2的整体长度伸长。

可见，本申请提供的组合连接件，通过根据安装拉手3的板材厚度调整第二连接构件2与第一连接构件1之间的连接程度，进而调整第二连接构件2与第一连接构件1的整体长度，因此，本组合连接件适用于多种厚度的面板，具有很好的通用性，节省了挑选与面板匹配的紧固件的工作流程，减轻了工作人员的工作强度，也避免了紧固件匹配错误的弊端。

其中，第一连接构件1的整体长度可以为23mm，第二连接构件2的整体长度为22mm，其中，第一连接构件1的第一端101(与拉手3连接的部分)长度为5mm，当然，不仅限于此，可根据拉手3的尺寸进行调整。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一连接构件1具有套管结构，且第一连接构件1的第一端101形成有第一外螺纹，第一连接构件1的内表面形成有第一内螺纹；拉手3形成有第二内螺纹，第一外螺纹与第二内螺纹相适配。(图中未示出)

在该实施例中，第一连接构件1套设在第二连接构件2的外部，并且第一连接构件1与第二连接构件2活动连接，使第二连接构件2相对第一连接构件1移动或使第一连接构件1相对第二连接构件2移动时，两者之间的连接部分能够增加或减少。

拉手3通过与第一连接构件1适配的螺纹连接至第一连接构件1的第一端101，两者之间可拆卸，并且安装、拆卸过程简单，当然，拉手3与第一连接构件1之间的连接方式并不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，第二连接构件2为杆构件，且第二连接构件2的表面形成有第二外螺纹，第二外螺纹与第一内螺纹相适配。(图中未示出)

在该实施例中，通过适配的螺纹使第一连接构件1与第二连接构件2相互连接，在转动第二连接构件2或转动第一连接构件1时，两者之间的连接部分能够增加或减少，使第一连接构件1与第二连接构件2的整体长度缩短或延长。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，第二连接构件2远离第一连接构件1的一端设置有卡接部201，在组合连接件连接待连接件时，卡接部201抵接待连接件。

在该实施例中，将本组合连接件安装至板材(即待连接件)上后，持续转动第二连接构件2，卡接部201会抵靠至板材上，使第二连接构件2转动到极限，此时第一连接构件1和第二连接构件2的整体长度刚好与板材的厚度达到最匹配状态，再将拉手3安装至第一连接构件1的第一端101即可。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，卡接部201上形成有花槽202，对花槽202施力，使第二连接构件2相对第一连接构件1转动，第二连接构件2与第一连接构件1相连接的部分在第一连接构件1的延伸方向上的长度增加或减少。

在该实施例中，花槽202可以为十字槽、一字槽等，能够与现有技术中常见的螺丝刀匹配，使用螺丝刀对花槽202施力，使第二连接构件2能够相对第一连接构件1转动。

在本申请的一个实施例中，优选地，第二连接构件2为杆构件。

在该实施例中，第二连接构件2为杆构件，使得在拧动花槽202时，第二杆构件能够承受较强的扭转力，避免第二连接构件2受力变形甚至断裂。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一连接构件1、第二连接构件2和拉手3的表面形成有防锈镀层(图中未示出)。

在该实施例中，第一连接构件1、第二连接构件2和拉手3上镀有防锈镀层，能够避免第一连接构件1、第二连接构件2和拉手3氧化、生锈，能够延长三者的使用寿命。其中，较佳地，防锈镀层为锌镀层。

本申请的实施例还提供一种门(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的组合连接件及拉手，因而，具有该组合连接件的全部有益技术效果，在此，不再赘述，此外，门的门板上形成有开孔，用于穿设组合连接件，并且卡接部的直径大于开孔的直径，使得卡接部能够卡设在开孔的边缘上，避免使用螺丝刀拧动卡接部时卡接部嵌入至门板内部，不便于后期维修、更换。

需要说明的是，本申请提供的组合连接件不仅适用于门板，还可以应用于抽屉的面板等其他需要安装拉手的板材上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。