一种无需移动产品的保护膜开孔装置的制作方法

本实用新型是一种无需移动产品的保护膜开孔装置，属于保护膜生产技术领域。

背景技术：

保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，在保护膜生产过程中，常需要对保护膜进行开孔处理。

现有技术的保护膜开孔装置中，将保护膜放置到台面上，并直接利用开孔设备直接进行开孔工作，在此过程中，保护膜常会发生错位，会有打孔歪斜的隐患，影响开孔质量，需要设计一种无需移动产品的保护膜开孔装置的来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无需移动产品的保护膜开孔装置，以解决上述背景技术中提出的将保护膜放置到台面上，并直接利用开孔设备直接进行开孔工作，在此过程中，保护膜常会发生错位，会有打孔歪斜的隐患，影响开孔质量的问题，本实用新型实现对保护膜进行压持，有效防止保护膜发生错位，提升开孔质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无需移动产品的保护膜开孔装置，包括工作台，所述工作台上端后侧边缘位置固定连接倒l型架，所述倒l型架上端中间位置固定连接第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆穿过倒l型架并与活动板连接，所述活动板与倒l型架内部后壁滑动连接，所述活动板下端设置多个冲头，所述工作台上端滑动连接放置板且放置板处在倒l型架内，所述放置板上侧设置方框形压板且方框形压板处在倒l型架内，所述方框形压板上端四个棱角位置均固定连接导杆，所述导杆设置在活动板下端并延伸出活动板上侧，所述活动板与方框形压板之间固定连接四个弹簧且弹簧处在导杆环形外侧。

进一步地，所述活动板上端对称固定连接两个导向杆且两个导向杆处在第一液压缸左右两侧，两个所述导向杆设置在倒l型架上端且穿过倒l型架并与活动板连接。

进一步地，所述方框形压板下端边缘位置粘接方框形胶垫。

进一步地，所述导杆上端固定连接限位盘且限位盘处在活动板上侧。

进一步地，所述放置板后端中间位置固定连接第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在倒l型架后端且第二液压缸的活塞杆穿过倒l型架并与放置板连接。

进一步地，所述倒l型架与工作台连接位置对称固定连接两个加强板。

进一步地，所述放置板上端均匀加工多个气孔，所述放置板下端中间位置开设凹槽且凹槽上端设置多个气孔，所述工作台的台面下端前侧固定连接风机，所述风机上端设置通孔且通孔开设在工作台上。

进一步地，所述通过与风机之间设置上小下大锥形孔且锥形孔开设在工作台上。

进一步地，所述放置板下端固定连接多个滑条，所述工作台上端加工多个滑槽且滑槽内滑动连接滑条。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无需移动产品的保护膜开孔装置。

1、利用第一液压缸带动活动板向下移动，继而带动多个冲头、导杆、弹簧以及方框形压板向下移动，当方框形压板与保护膜上端边缘位置接触后，会使活动板沿着导杆向下移动，并对弹簧进行压缩，使弹簧产生弹性并使方框形压板下压，实现对保护膜进行压持，有效防止保护膜发生错位，提升开孔质量，另外活动板向下移动会使多个冲头向下移动，在方框形压板对保护膜压持后，下移的多个冲头对保护膜进行一次性开孔，无需对保护膜进行移动在开孔工作，提升工作效率。

2、在利用第二液压缸使放置板向前移动到极限位置，此时凹槽将通孔覆盖，然后启动风机，风机工作产生气流，然后气流通过通孔进入凹槽内，然后再通过气孔向上移动输送，使保护膜向上吹动，便于拿取保护膜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无需移动产品的保护膜开孔装置的正视图；

图2为本实用新型一种无需移动产品的保护膜开孔装置的侧视图；

图3为本实用新型一种无需移动产品的保护膜开孔装置的a向剖视图；

图4为本实用新型一种无需移动产品的保护膜开孔装置中放置板的正向图；

图5为本实用新型一种无需移动产品的保护膜开孔装置中放置板的背向图；

图6为本实用新型一种无需移动产品的保护膜开孔装置的立体图；

图中：1-倒l型架、2-活动板、3-方框形压板、4-放置板、5-工作台、6-弹簧、7-导杆、8-冲头、9-第一液压缸、21-导向杆、31-方框形胶垫、41-第二液压缸、42-气孔、43-凹槽、44-滑条、51-风机、52-通孔、71-限位盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种无需移动产品的保护膜开孔装置，包括工作台5，工作台5上端后侧边缘位置固定连接倒l型架1，倒l型架1上端中间位置固定连接第一液压缸9，第一液压缸9的活塞杆穿过倒l型架1并与活动板2连接，活动板2与倒l型架1内部后壁滑动连接，活动板2下端设置多个冲头8，工作台5上端滑动连接放置板4且放置板4处在倒l型架1内，放置板4上侧设置方框形压板3且方框形压板3处在倒l型架1内，方框形压板3上端四个棱角位置均固定连接导杆7，导杆7设置在活动板2下端并延伸出活动板2上侧，活动板2与方框形压板3之间固定连接四个弹簧6且弹簧6处在导杆7环形外侧。

具体地，首先将保护膜铺设到放置板4上端，然后通过控制器启动第一液压缸9，从而使第一液压缸9的活塞杆向下移动，进而带动活动板2向下移动，继而带动多个冲头8、导杆7、弹簧6以及方框形压板3向下移动，当方框形压板3与保护膜上端边缘位置接触后，第一液压缸9的活塞杆继续向下移动，会使活动板2沿着导杆7向下移动，并对弹簧6进行压缩，使弹簧6产生弹性并使方框形压板3下压，实现对保护膜进行压持，有效防止保护膜发生错位，提升开孔质量，另外活动板2向下移动会使多个冲头8向下移动，在方框形压板3对保护膜压持后，下移的多个冲头8对保护膜进行一次性开孔，无需对保护膜进行移动在开孔工作，提升工作效率。

活动板2上端对称固定连接两个导向杆21且两个导向杆21处在第一液压缸9左右两侧，两个导向杆21设置在倒l型架1上端且穿过倒l型架1并与活动板2连接，具体地，在活动板2上下移动过程中，会使导向杆21沿着倒l型架1上下移动，实现导向功能。

方框形压板3下端边缘位置粘接方框形胶垫31，具体地，实现保护功能。

导杆7上端固定连接限位盘71且限位盘71处在活动板2上侧，具体地，有效防止导杆7发生脱落。

放置板4后端中间位置固定连接第二液压缸41，第二液压缸41固定连接在倒l型架1后端且第二液压缸41的活塞杆穿过倒l型架1并与放置板4连接，具体地，能利用第二液压缸41带动放置板4前后移动，便于放置或拿取放置板4上的保护膜。

倒l型架1与工作台5连接位置对称固定连接两个加强板，具体地，增加倒l型架1与工作台5连接强度。

放置板4上端均匀加工多个气孔42，放置板4下端中间位置开设凹槽43且凹槽43上端设置多个气孔42，工作台5的台面下端前侧固定连接风机51，风机51上端设置通孔52且通孔52开设在工作台5上，具体地，在放置板4向前移动到极限位置，此时凹槽43将通孔52覆盖，然后启动风机51，风机51工作产生气流，然后气流通过通孔52进入凹槽43内，然后再通过气孔42向上移动输送，使保护膜向上吹动，便于拿取保护膜。

通过与风机51之间设置上小下大锥形孔且锥形孔开设在工作台5上，具体地，便于风机51产生的气流进入通孔52内。

放置板4下端固定连接多个滑条44，工作台5上端加工多个滑槽且滑槽内滑动连接滑条44，具体地，在放置板4前后移动过程中，会使滑条44沿着滑槽前后移动，实现导向功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。