一种塑料加工用锯切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用锯切装置。

背景技术：

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进，不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工，塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工，这是最早的塑料加工，浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的。

塑料加工时会使用到锯切装置，但是现有的锯切装置在使用时需要使用者手动固定工件，增加了工作人员的工作量，从而导致工作人员的工作效率下降的情况，不便于使用者的使用，降低了锯切装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用锯切装置，具备自动固定工件的优点，解决了现有的锯切装置在使用时需要使用者手动固定工件，增加了工作人员的工作量，从而导致工作人员的工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用锯切装置，包括加工平台，所述加工平台顶部两侧的后侧均固定连接有挡板，所述加工平台的顶部固定连接有锯切装置本体，所述加工平台顶部的两侧均固定嵌入有电机，所述加工平台顶部的两侧均固定连接有位于电机顶部的动力箱，所述电机的顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部贯穿至动力箱的内部，所述蜗杆的顶部与动力箱内壁的顶部活动连接，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部套接有螺杆，所述螺杆的正面和背面分别与动力箱内壁的前侧和后侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的两侧分别与动力箱内壁的两侧滑动连接，所述传动板背面的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的背面贯穿至动力箱的背面，所述连接板的背面固定连接有压紧板。

优选的，所述挡板的正面和压紧板的背面均固定连接有防护垫，所述压紧板的底部与加工平台的顶部紧密接触。

优选的，所述传动板的两侧均固定连接有限位块，所述动力箱内壁的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。

优选的，所述限位槽内壁两侧的前侧和后侧均固定连接有防撞垫，所述防撞垫远离螺杆的一侧与限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述连接板的表面套设有密封圈，所述密封圈的正面与动力箱的背面固定连接。

优选的，所述挡板背面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与加工平台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工平台、挡板、锯切装置本体、电机、动力箱、蜗杆、蜗轮、螺杆、传动板、连接板和压紧板的配合使用，解决了现有的锯切装置在使用时需要使用者手动固定工件，增加了工作人员的工作量，从而导致工作人员的工作效率下降的问题，该塑料加工用锯切装置，具备自动固定工件的优点，便于使用者的使用，提高了锯切装置的实用性。

2、本实用新型通过设置防护垫，能够防止挡板和压紧板配合压紧工件时，工件表面因为光滑，从而出现固定不够牢固的情况，通过限位块和限位槽的设置，能够限制传动板移动时的位置，有效防止传动板移动时出现卡顿的现象，通过设置防撞垫，能够对限位块表面和限位槽内壁起到保护的作用，有效防止两者碰撞导致破损的现象，通过设置密封圈，能够增强动力箱内部的密封性，有效防止外界杂质进入动力箱的内部，通过设置支撑板，能够在挡板的背面起到支撑的作用，有效防止挡板出现向后倾倒的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力箱俯视剖面图；

图3为本实用新型加工平台局部侧视图。

图中：1加工平台、2挡板、3锯切装置本体、4电机、5动力箱、6蜗杆、7蜗轮、8螺杆、9传动板、10连接板、11压紧板、12防护垫、13限位块、14限位槽、15防撞垫、16密封圈、17支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料加工用锯切装置，包括加工平台1，加工平台1顶部两侧的后侧均固定连接有挡板2，挡板2的正面和压紧板11的背面均固定连接有防护垫12，压紧板11的底部与加工平台1的顶部紧密接触，通过设置防护垫12，能够防止挡板2和压紧板11配合压紧工件时，工件表面因为光滑，从而出现固定不够牢固的情况，挡板2背面的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的底部与加工平台1的顶部固定连接，通过设置支撑板17，能够在挡板2的背面起到支撑的作用，有效防止挡板2出现向后倾倒的现象，加工平台1的顶部固定连接有锯切装置本体3，加工平台1顶部的两侧均固定嵌入有电机4，加工平台1顶部的两侧均固定连接有位于电机4顶部的动力箱5，电机4的顶部固定连接有蜗杆6，蜗杆6的顶部贯穿至动力箱5的内部，蜗杆6的顶部与动力箱5内壁的顶部活动连接，蜗杆6的右侧啮合有蜗轮7，蜗轮7的内部套接有螺杆8，螺杆8的正面和背面分别与动力箱5内壁的前侧和后侧活动连接，螺杆8的表面螺纹连接有传动板9，传动板9的两侧均固定连接有限位块13，动力箱5内壁的两侧均开设有配合限位块13使用的限位槽14，通过限位块13和限位槽14的设置，能够限制传动板9移动时的位置，有效防止传动板9移动时出现卡顿的现象，限位槽14内壁两侧的前侧和后侧均固定连接有防撞垫15，防撞垫15远离螺杆8的一侧与限位槽14的内壁固定连接，通过设置防撞垫15，能够对限位块13表面和限位槽14内壁起到保护的作用，有效防止两者碰撞导致破损的现象，传动板9的两侧分别与动力箱5内壁的两侧滑动连接，传动板9背面的两侧均固定连接有连接板10，连接板10的表面套设有密封圈16，密封圈16的正面与动力箱5的背面固定连接，通过设置密封圈16，能够增强动力箱5内部的密封性，有效防止外界杂质进入动力箱5的内部，连接板10的背面贯穿至动力箱5的背面，连接板10的背面固定连接有压紧板11。

使用时，使用者启动电机4，电机4带动蜗杆6转动，蜗杆6通过与动力箱5内壁的活动连接固定位置的同时带动蜗轮7转动，蜗轮7带动螺杆8转动，螺杆8通过与动力箱5内壁的活动连接固定位置，然后螺杆8带动传动板9向后侧移动，传动板9推动连接板10向后侧移动，连接板10推动压紧板11向后侧移动，通过压紧板11和挡板2的卡紧，从而实现自动固定工件的效果。

综上所述：该塑料加工用锯切装置，通过加工平台1、挡板2、锯切装置本体3、电机4、动力箱5、蜗杆6、蜗轮7、螺杆8、传动板9、连接板10和压紧板11的配合使用，解决了现有的锯切装置在使用时需要使用者手动固定工件，增加了工作人员的工作量，从而导致工作人员的工作效率下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。