一种原纸剖切机的制作方法

本实用新型涉及纸制品加工领域，尤其涉及一种原纸剖切机。

背景技术：

随着经济技术的发展，人们的生活条件得到了很大的改善，纸张的使用量也不断增大，造成废旧纸张的量也越来越多，而废旧纸张是可以再回收利用的。目前，利用废弃原纸进行纸浆造纸时，一般需要先将废弃原纸进行破碎，使其分散，然后将其继续后面的打浆造纸工艺。

目前，打浆造纸时无法将较大直径且卷在一起的原纸打散，造成整卷原纸无法打浆造纸。为解决这种情况，在打浆造纸前，通常是通过人工使用美工刀一层一层的划开整卷原纸，使其分散，再将其放入纸浆池。但是这种人工打散方式效率较低，危险性较高，浪费人力物力。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型提供一种原纸剖切机，解决了现有人工切割原纸效率低的问题，从而提高了原纸切割效率。

如上构思，本实用新型采用以下技术方案：

一种原纸剖切机，包括：

送料机构；

夹持机构，包括上料板、切料槽和下料板，所述上料板和所述下料板相对设置在所述切料槽两侧且与所述切料槽转动连接，所述上料板和所述下料板共同作用将所述送料机构输送的原纸夹持并置于所述切料槽上方；

切割机构，位于所述切料槽上方，用于切割所述切料槽上方的原纸；

卸料机构，设置于所述下料板一侧，用于输送切割后的原纸。

可选地，所述上料板远离所述切料槽的一端能与所述送料机构抵接，且所述上料板与所述送料机构抵接时，所述送料机构输送的原纸能传递到所述上料板上。

可选地，所述上料板抵接于所述送料机构的一端向上延伸有止挡部，所述止挡部用以防止原纸掉落。

可选地，所述下料板远离所述切料槽的一端能够抵接于所述卸料机构，且所述下料板与所述卸料机构抵接时，所述下料板转动连接所述切料槽的一端高于所述下料板远离所述切料槽的一端。

可选地，所述原纸剖切机还包括机架，所述切料槽固定在所述机架上，所述切割机构安装于所述机架上且其切割刀片沿垂直于所述切料槽的方向在所述机架上运动。

可选地，所述切割机构包括：

导轨，固定在所述机架上；

刀片固定架，一端与所述切割刀片固定且其水平相对的两侧可滑动连接于所述导轨。

可选地，所述切割机构还包括切割油缸，所述切割油缸与所述机架固定且其运动输出端与所述刀片固定架另一端连接。

可选地，所述夹持机构还包括转动油缸，所述转动油缸设有多个，所述上料板和所述下料板均安装有所述转动油缸，每个所述转动油缸一端转动连接在所述机架上且其另一端与所述上料板或所述下料板转动连接，所述转动油缸被配置为驱动所述上料板和所述下料板绕所述切料槽转动。

可选地，所述夹持机构还包括顶料油缸，所述顶料油缸固定在所述上料板靠近所述切料槽的一侧且其输出端穿过所述上料板，所述顶料油缸被配置为将切割后的所述原纸推离所述上料板。

可选地，所述送料机构包括：

传动轴，设为两个，且两个所述传动轴相对平行设置；

链板，呈环形结构，且其套设于两个所述传动轴表面，并由所述传动轴带动转动；

减速电机，与一个所述传动轴一端连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的原纸剖切机，通过送料机构、夹持机构、切割机构和卸料机构的共同作用，实现了对原纸的自动切割，且切割精度高，解决了现有人工切割原纸效率低且危险性高的问题。

附图说明

图1是本实施例提供的原纸剖切机的工作过程示意图；

图2是本实施例提供的原纸剖切机的整体结构示意图；

图3是本实施例提供的原纸剖切机的止挡部的结构示意图；

图4是本实施例提供的原纸剖切机的顶料油缸的结构示意图。

其中：

1、送料机构；11、传动轴；12、链板；13、减速电机；2、夹持机构；21、上料板；211、止挡部；22、切料槽；23、下料板；24、转动油缸；25、顶料油缸；251、固定架；252、顶料辊；3、切割机构；31、切割刀片；32、导轨；33、刀片固定架；34、切割油缸；4、卸料机构；5、机架；6、原纸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一端”、“另一端”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“一端”和“另一端”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实施例提供的原纸剖切机的工作过程示意图，如图1所示，本实施例提供的原纸剖切机包括机架5、送料机构1、夹持机构2、切割机构3和卸料机构4，切割机构3和夹持机构2均安装于机架5上。原纸6具体切割过程为：待切割的原纸6经送料机构1输送至夹持机构2上且夹持机构2对原纸6进行夹持，切割机构3对被夹持的原纸6进行切割，卸料机构4主要将切割后的原纸6输送出去。为便于原纸6的移动，优选地，原纸6为卷筒型。该原纸剖切机通过送料机构1、夹持机构2、切割机构3和卸料机构4的协同作用，实现了原纸6的自动化切割以及输送，切割效率显著提高。

可选地，如图1和图2所示，为增加原纸剖切机的稳定性，机架5的底部固定于工作地面上。进一步地，机架5的下半部分安装有夹持机构2，用于承载原纸6重量以及对原纸6夹紧。机架5的上半部分安装有切割机构3，用于对夹持机构2上的原纸6进行切割。可选地，为使切割机构3产生的切割力矩垂直于夹持机构2，切割机构3设于夹持机构2的正上方。为方便原纸6的送料和卸料，送料机构1和卸料机构4分别设于夹持机构2的两侧。

具体地，如图2所示，夹持机构2包括上料板21、切料槽22和下料板23，上料板21和下料板23相对设置在切料槽22两侧且与切料槽22转动连接，可选地，上料板21和下料板23可绕切料槽22侧边翻转，它们共同作用将送料机构1输送的原纸6置于切料槽22上方并对原纸6夹持固定以避免原纸6在切割过程中的扭动，便于切割机构3对原纸6进行切割。可选地，当上料板21绕切料槽22向下翻转至其远离切料槽22的一端与送料机构1抵接时，为使原纸6顺利地从送料机构1移送至上料板21，则上料板21的抵接端面不高于送料机构1的抵接端面。本实施例中，上料板21的抵接端面设为与送料机构1的抵接端面平齐以便于原纸6的平稳传递。当然，在实际运用中，也可通过第三方工具使原纸6从送料机构1移送到上料板21上，如通过机械抓手抓取原纸6的方式。进一步地，移送至上料板21的原纸6需进一步移送至切料槽22，上料板21绕切料槽22向上转动带动原纸6向切料槽22运动，与此同时，为将原纸6准确搁置于切料槽22上，下料板23也绕切料槽22向上转动且与上料板21共同作用在切料槽22上方形成可容纳原纸6的空间。更进一步地，位于切料槽22上方的原纸6在上料板21与下料板23同时绕切料槽22向上翻转的作用下，上料板21与下料板23对原纸6两侧同时施加夹紧力将原纸6稳固的夹持于切料槽22上以避免切割时原纸6发生扭动。

可选地，如图2和图3所示，图3是本实施例提供的原纸剖切机的止挡部的结构示意图，为防止原纸6在上料板21翻转过程中脱落，在上料板21抵接于送料机构1的一端端部垂直于上料板21的上表面，向上延伸有止挡部211。如图3所示，具体地，当上料板21与送料机构1抵接时，止挡部211的端部与送料机构1的端部平齐且抵接。进一步地，止挡部211上表面与上料板21上表面相连接的表面为斜面或弧面，以便原纸6由送料机构1输送至止挡部211时，原纸6能够从止挡部211的该表面滚动至上料板21的上表面。为进一步增加止挡部211对原纸6的支撑力，在止挡部211底面可设有支撑架以将止挡部211支撑于工作地面上。

可选地，如图2所示，为简化卸料流程，对切割后的原纸6进行输送时，下料板23绕切料槽22向下翻转且翻转至其远离切料槽22的一端抵接于卸料机构4。优选地，当下料板23与卸料机构4抵接时，下料板23转动连接切料槽22的一端高于下料板23远离切料槽22的一端，以便于切割后的原纸6从高处向低处移动至卸料机构4上进行卸料，具体地，下料板23抵接处的底面设有支撑架或其底面与工作地面抵紧，以便承载切割后的原纸6对下料板23的压力。当然，在实际运用中，也可通过第三方工具使切割后的原纸6从下料板23移送到卸料机构4上，如通过机械抓手抓取切割后的原纸6放置于卸料机构4的方式。

可选地，如图1和图2所示，为实现上料板21和下料板23的翻转，夹持机构2还包括转动油缸24，转动油缸24设有多个，且上料板21和下料板23上均设有转动油缸24。具体地，转动油缸24在液压系统的驱动下可做伸缩运动，每个转动油缸24一端转动连接在机架5上且其另一端与上料板21或下料板23转动连接。优选地，为更好的支撑和夹持原纸6，上料板21和下料板23与切料槽22相邻的每一侧均设有一个转动油缸24，上料板21和下料板23在转动油缸24的驱动下实现绕切料槽22的翻转运动，从而有助于实现原纸6的输送、夹持和卸料。

可选地，如图2所示，切料槽22的长度设为比待切割原纸6的长度大以便于原纸6始终能移送至切料槽22上。进一步地，为使原纸6平稳放置于切料槽22上，切料槽22成水平放置且其有足够的宽度以形成承载原纸6的承载面和切割原纸6的切割面。更进一步地，为减少切割过程中切割机构3对切料槽22的损伤以及切料槽22对切割机构3的磨损，切料槽22的上表面设有切割垫板，切割垫板与切料槽22用螺钉固定以便于切割垫板的更换。

可选地，如图1和图4所示，图4为本实施例提供的原纸剖切机的顶料油缸的结构示意图，为使切割后的原纸6从上料板21完全脱离，夹持机构2还包括顶料油缸25，顶料油缸25在液压系统的驱动下可做伸缩运动，顶料油缸25固定在上料板21靠近切料槽22的一侧且其运动输出端能穿过上料板21。具体地，上料板21上开设有相应的孔，顶料油缸25位于孔的下方且其能穿过该孔做伸缩运动。进一步地，顶料油缸25包括驱动油缸、顶料辊252和固定架251，且驱动油缸靠近运动输出端的一侧通过固定架251与上料板21固定，顶料辊252通过导向杆与固定架251可动连接，且顶料辊252与驱动油缸的运动输出端连接，顶料辊252被驱动油缸驱动穿过上料板21上的孔将切割后的原纸6推离上料板21，完成推离之后顶料辊252再由驱动油缸驱动回到孔内或孔的下方。需要说明的是，为了避免顶料辊252对原纸6输送和切割过程造成妨碍，顶料辊252只在原纸6切割完成后，需要对切割后的原纸6进行卸料时才被驱动油缸驱动穿过上料板21上的孔，将切割后的原纸6推离上料板21，其余状态为收缩至低于上料板21表面或与上料板21表面平齐。

可选地，如图2所示，为使切割机构3产生的切割力矩垂直于切料槽22，切割机构3设于切料槽22的正上方，切割机构3与切料槽22共同配合作用实现对切料槽22上方的原纸6的切割。

具体地，如图1和图2所示，为实现原纸6的自动切割，切割机构3包括切割刀片31、刀片固定架33和切割油缸34。具体地，切割刀片31位于切料槽22的正上方，刀片固定架33一端与切割油缸34运动输出端固定且其相对的另一端与切割刀片31固定，切割油缸34在液压系统的驱动下其运动输出端可做伸缩运动，刀片固定架33在切割油缸34的驱动下可带动切割刀片31在切料槽22的正上方上下移动。可选地，切割刀片31向下移动至与切料槽22接触的过程，实现对原纸6的切割；切割刀片31向上移动的过程，其远离切料槽22为切割后的原纸6腾出卸料空间且为切割下一个原纸6做准备。为保证切割刀片31能对切料槽22上的原纸6实现一次切割打散，切割刀片31的长度等于切料槽22的长度。通过切割油缸34驱动切割刀片31的上下运动，实现了原纸6的自动化切割，减少人工投入成本。

进一步地，如图1和图2所示，为避免切割过程中切割刀片31发生倾斜，切割机构3还包括导轨32，导轨32固定在所述机架5上且设于刀片固定架33水平相对的两侧，刀片固定架33在切割油缸34的驱动下可带动切割刀片31沿导轨32上下移动，进一步设置的导轨32，确保了切割刀片31的切割路径始终垂直于切料槽22，避免了切割刀片31倾斜。

优选地，为减少设备的使用，上述切割油缸34、转动油缸24和顶料油缸25由同一液压系统控制。但不局限于该设置，也可分别由不同的液压系统控制。

进一步地，如图2所示，为实现原纸6的自动输送，送料机构1包括传动轴11和链板12，传动轴11设为两个且两个传动轴11相对平行设置；链板12呈环形结构，且其套设于两个传动轴11表面并由传动轴11带动转动，实际使用时，原纸6置于链板12上，链板12转动带动原纸6水平移动以实现原纸6自动输送。

更进一步地，上述送料机构1还包括减速电机13，该减速电机13与其中一个传动轴11一端连接且其用于驱动传动轴11转动，另一个传动轴11从动转动。用减速电机13作为驱动力，相较于传统电机驱动而言，能增大输出扭矩且能有效降低电机的输出转速从而使传动轴11平稳转动，以使原纸6在链板12上平稳移送，当切割机构3在对原纸6进行切割时，若原纸6已传送至送料机构1与上料板21的抵接边缘时，则对送料机构1进行制停，以等待原纸6切割、卸料完成后上料板21向下翻转重新与送料机构1抵接，从而继续进行原纸6的输送。

本实用新型提供的一种原纸剖切机，通过送料机构1、夹持机构2、切割机构3和卸料机构4的协同作用，实现了原纸6的自动化切割以及输送，且夹持机构2在原纸6切割过程中对原纸6进行夹持固定，避免了原纸6在切割力的作用下发生扭转，提高了原纸6切割效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。