真空吸附前维护工具的制作方法

本申请涉及led显示屏的维护领域，特别是涉及一种真空吸附前维护工具。

背景技术：

目前户内小间距led显示屏都需要能前维护，如何取出led模组是关键，利用真空吸附原理取出模组是近期新起的一种方式。目前的真空吸附工具为插电式，工具需牵引市电电线提供动力电源，工具不能随人移动，非常不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对插电式真空吸附工具不能随人移动的问题，提供一种真空吸附前维护工具。

一种真空吸附前维护工具，包括吸盘、密封件、电池模块及风机模块，其中，

所述吸盘包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有凹槽；

所述密封件设置于所述第一端面上，环绕所述凹槽设置；

所述电池模块及所述风机模块设置于所述第二端面上，所述风机模块连通于所述凹槽，当真空吸附前维护工具贴附于模组上时，所述风机模块将所述凹槽内的空气抽走；

所述电池模块电连接于所述风机模块，用于为所述风机模块供电。

在其中一个实施例中，所述第二端面上设有风机安装位，所述风机模块固定于所述风机安装位；

所述风机安装位设置有风槽，所述风槽连通于所述凹槽，所述风机模块在工作时，通过所述风槽将所述凹槽内的空气抽离。

在其中一个实施例中，所述风槽由所述风机安装位向靠近所述第一端面的方向凹陷形成，所述风槽的侧壁及/或底壁上开设通孔，所述风槽通过所述通孔连通于所述凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一端面上设置有限位槽，所述限位槽环绕所述凹槽设置，所述密封件至少部分嵌入到所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述密封件包括相对设置的固定端面和抵接端面，所述固定端面为靠近所述吸盘的端面，所述抵接端面为相对远离所述吸盘的端面，所述固定端面收容于所述限位槽内，所述固定端面的宽度小于所述抵接端面的宽度，使所述密封件的截面形状呈锥形。

在其中一个实施例中，所述吸盘上还设置有走线槽，所述走线槽连通所述风机安装位和所述电池安装位，用于收容连接所述电池模块和所述风机模块的线缆。

在其中一个实施例中，所述风机模块包括风机及连接件，所述连接件设置有风道，所述风道连通于所述风槽，所述风机对应所述连接件的所述风道设置，所述风机在工作时，抽取所述风道内的空气，从而在所述凹槽、所述风槽、所述风道之间形成气流。

在其中一个实施例中，所述连接件的靠近所述吸盘的端面设置有风嘴，所述风嘴对应所述风槽设置，设置为倒锥形。

在其中一个实施例中，所述吸盘上还设置有环形槽，所述环形槽环绕所述风槽设置，所述环形槽内设置有密封圈，所述风机模块安装于所述第二端面时，所述风嘴至少部分抵接于所述密封圈。

在其中一个实施例中，还包括连接桥，所述连接桥的一端固定连接于所述风机模块，另一端连接于所述电池模块，从而在所述风机模块、所述电池模块之间形成一把手结构。

上述真空吸附前维护工具，通过设置电池模块，并使电池模块电连接于风机模块，电池模块能够为风机模块供电，无需利用线缆供电，实现了工具的随人移动，在拆卸模组时较为方便。

当设置有支架时，通过支撑杆抵住相邻模组，压杆穿过连接桥上的过孔，从而限定了吸盘和模组的移动轨迹，模组在拆卸过程中一直维持竖直方向的受力，模组被垂直拔出，不会与相邻模组产生磕碰。

附图说明

图1为本申请一实施例的真空吸附前维护工具的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例的真空吸附前维护工具的吸盘的结构示意图；

图3为本申请一实施例的真空吸附前维护工具的吸盘的另一侧的结构示意图；

图4为本申请一实施例的真空吸附前维护工具的密封件的结构示意图；

图5为本申请一实施例的真空吸附前维护工具的风机模块的结构示意图；

图6为本申请另一实施例的真空吸附前维护工具的风机模块的剖面结构示意图；

图7为本申请另一实施例的真空吸附前维护工具的立体结构示意图；

图8为本申请另一实施例的真空吸附前维护工具的支架的结构示意图；

图9为本申请另一实施例的真空吸附前维护工具的支架的爆炸结构示意图；

图10为本申请一实施例的真空吸附前维护工具的使用状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请各实施例的真空吸附前维护工具，通过配置电池模块，利用电池模块为风机模块进行供电，无需利用线缆供电，实现了工具的随人移动，在拆卸模组时较为方便。

下面结合附图详细描述本申请各实施例的真空吸附前维护工具。

请参阅图1，示例性的示出了本申请一实施例的真空吸附前维护工具10的结构示意图，真空吸附前维护工具10可以包括吸盘110、密封件120、电池模块130及风机模块140，吸盘110用于和模组相吸附，密封件120设置于吸盘110的其中一个端面上，当吸盘110吸附于模组上时，密封件120夹持于吸盘110与模组之间，起到密封作用，电池模块130及风机模块140均固定于吸盘110上，电池模块130电连接于风机模块140，用于为风机模块140供电。

请一并参阅图1、图2和图3，吸盘110包括相对设置的第一端面110a和第二端面110b，密封件120设置于第一端面110a上，电池模块130及风机模块140设置于第二端面110b上。第一端面110a上设置有凹槽111，风机模块140连通于凹槽111，密封件120环绕凹槽111设置，当真空吸附前维护工具10贴附于模组上时，风机模块140将凹槽111内的空气抽走，从而形成真空效应，使吸盘110吸附于模组上，由此，外力只要作用于真空吸附前维护工具10，即可将模组取出。

如图2所示，在具体的实施例中，第一端面110a上设置有限位槽112，限位槽112环绕凹槽111设置，密封件120至少部分嵌入到限位槽112内。由此，当吸盘110吸附于模组上时，密封件120始终有部分夹持于吸盘110与模组之间，而不会产生偏移，可以确保密封件120对吸盘110与模组接触区域的密封性，避免漏气，从而使吸附力得到保障。例如，限位槽112的深度可以小于等于凹槽111的深度，以避免密封件120在收到挤压时完全收容于限位槽112内。

如图3所示，第二端面110b上设有电池安装位113和风机安装位114，电池模块130固定于电池安装位113，风机模块140固定于风机安装位114。在图2所示的实施例中，电池安装位113及风机安装位114均由第二端面110b略微凹陷形成，以便于电池模块130及风机模块140的固定安装。

风机安装位114设置有风槽115，风槽115连通于凹槽111，风机模块140在工作时，通过风槽115将凹槽111内的空气抽离。在具体的实施例中，风槽115可以由风机安装位114向靠近第一端面110a的方向凹陷形成，风槽115的侧壁及/或底壁上开设若干通孔115a，风槽115通过通孔115a连通于凹槽111。由此，不仅实现了风槽115与凹槽111的连通，还可以利用凹槽111收容部分风机模块140的结构，方便了风机模块140的安装，同时有利于凹槽111内气体的抽离。

请一并参阅图1和图3，吸盘110上还可以设置有走线槽116，走线槽116连通风机安装位114和电池安装位113，用于收容连接电池模块130和风机模块140的线缆。真空吸附前维护工具10还可以包括盖板150，盖板150盖设于走线槽116上，从而可以实现线缆的隐藏。

请参阅图1和图4，密封件120在受力时能够产生形变，从而在密封件120夹持于吸盘110和模组之间时，密封件120受挤压产生形变，能够增强气密性。例如，密封件120可以是密封胶圈。

如图4所示，密封件120可以包括相对设置的固定端面120a和抵接端面120b，固定端面120a为靠近吸盘110的端面，抵接端面120b为相对远离吸盘110的端面，固定端面120a收容于限位槽112内，固定端面120a的宽度小于抵接端面120b的宽度，使密封件120的截面形状大致呈锥形。由此，密封件120在受力挤压产生形变时，靠近抵接端面120b的一端向外膨胀，从而可以增强密封的气密性。

在一个或多个实施例中，为了避免密封件120在受力时偏移，密封件120可以固定连接于吸盘110。例如，密封件120上设置有多个穿孔121，吸盘110上对应穿孔121设置有螺纹孔181a，螺钉穿过穿孔121与吸盘110螺纹固定，从而将密封件120固定于吸盘110上。

请参阅图5和图6，风机模块140包括风机141及连接件143，连接件143设置有风道143a，风道143a连通于风槽115，风机141对应连接件143的风道143a设置，风机141在工作时，抽取风道143a内的空气，从而在凹槽111、风槽115、风道143a之间形成气流，最终将凹槽111、风槽115内的空气抽走，形成真空吸附效应，以使吸盘110吸附于模组上。

在一个或多个实施例中，连接件143的靠近吸盘110的端面设置有风嘴1431，风嘴1431对应风槽115设置，大体设置为倒锥形。通过设置风嘴1431，在风机141工作时，可以形成较为强劲的气流，提升工作效率。

请参阅图3，吸盘110上还可以设置有环形槽114a，环形槽114a环绕风槽115设置，环形槽114a内可以设置有密封圈(图未标)，风机模块140安装于第二端面110b时，风嘴1431至少部分抵接于密封圈。例如，环形槽114a设置于风机安装位114，密封圈至少部分嵌入到环形槽114a内，并夹持于吸盘110与风嘴1431之间，由此，通过环形槽114a和密封圈的设置，可以增强连接件143与风槽115接触的位置的气密性。

请参阅图6，风机模块140还可以包括外罩145，风机141及连接件143均设置于外罩145内，外罩145固定连接于吸盘110，且外罩145固定于吸盘110上时，完全罩住风机安装位114，使风机模块140的结构及对应安装结构对外不可见，增强真空吸附前维护工具10在外观上的整体性，并能够对风机141起到保护作用。可以理解，连接件143可以直接固定于吸盘110上，也可以固定于外罩145上，通过外罩145间接固定于吸盘110上，从而保持风嘴1431与密封圈的密封。

在一个或多个实施例中，电池模块130为可充电电池，并提供有充电接口，从而，电池可实现重复利用。电池模块130还可以提供有开关模块，用于控制风机模块140的工作。

请参阅图1，在一个或多个实施例中，还可以包括连接桥160，连接桥160的一端固定连接于风机模块140，另一端连接于电池模块130，从而在风机模块140、电池模块130之间形成一把手结构，以便于对真空吸附前维护工具10施加作用力，例如，可以方便拿取真空吸附前维护工具10，以及便于通过真空吸附前维护工具10取放模组。

当然，连接桥160也可以以其他的方式设置，直接或间接的固定连接于吸盘110。例如，连接桥160设置成弓形，两端均固定连接于吸盘110，由连接桥160本身形成把手结构；或者，连接桥160的一端连接于风机模块140，另一端连接于吸盘110，由此形成把手结构，此时，连接桥160可以设置为l形。可以理解，当连接桥160的一端连接于风机模块140或电池模块130时，即通过风机模块140或电池模块130间接的固定于吸盘110上。

请参阅图1，在一个或多个实施例中，还可以包括提手170，提手170固定连接于吸盘110，由此，可以在真空吸附前维护工具10完全吸附时，通过提手取放模组，提手170直接连接于吸盘110，能够承受较大的作用力。

当led显示屏为弧形屏时，弧形屏为实现弧形拼接，通常由多个宽度较窄的灯板模组组成，此时，在拆卸模组时，容易与相邻的模组产生磕碰，使相邻模组的灯珠损坏，造成人为因素的二次维修问题。请参阅图7，在一些实施例中，真空吸附前维护工具10还可以包括支架180，支架180用于在真空吸附前维护工具10吸附到模组上后，为模组的拆卸提供引导，限定拆卸模组的移动轨迹，避免拆卸模组与相邻模组产生磕碰。

请参阅图8和图9，支架180包括基杆181、压杆182、支撑杆183及连接杆184，基杆181呈“h”形，支撑杆183及压杆182分别设置于基杆181的两侧，压杆182穿过连接桥160并固定连接于基杆181，支撑杆183设置有多个，多个支撑杆183固定连接于基杆181，用于抵住相邻模组，连接杆184的一端固定连接于基杆181，另一端固定连接于吸盘110。

基杆181包括两竖杆1811一横杆1813，横杆1813的两端各连接一竖杆1811，从而两个竖杆1811与横杆1813构造呈h形，多个支撑杆183固定连接于竖杆1811，压杆182及连接杆184位于横杆1813的两侧，并固定连接于横杆1813。例如，在图8所示的实施例中，支撑杆183设置有四个，两个竖杆1811的两端各连接有一支撑杆183，支撑杆183及连接杆184位于横杆1813的靠近吸盘110的一侧，压杆182位于横杆1813的远离吸盘110的一侧。

请参阅图1和图7，在一个或多个实施例中，连接桥160上设置有过孔160a，压杆182穿过过孔160a，固定连接于基杆181，例如，压杆182的一端固定连接于横杆1813。压杆182可以设置为t形，以便于在拆除模组时通过压杆182进行施力。

请参阅图8和图9，在一些实施例中，压杆182转动连接于基杆181，以使得压杆182能够相对基杆181旋转，从而便于从不同的方位进行施力，以适应不同的工况。

请参阅图8和图9，在一个或多个实施例中，支撑杆183活动连接于基杆181，以调节支撑杆183的靠近吸盘110的一端与基杆181之间的间距。由此，可以避免支撑杆183对真空吸附前维护工具10的吸附造成干扰。

例如，基杆181上可以对应支撑杆183设置有螺纹孔181a，支撑杆183上对应设置有外螺纹，从而，可以通过旋转支撑杆183来实现支撑杆183相对基杆181的移动，进而调整调节支撑杆183的靠近吸盘110的一端与基杆181之间的间距。当然，支撑杆183还可以通过其他方式来实现相对基杆181的移动，而不限于前述方式。

请参阅图8和图9，为了避免支撑杆183立于相邻模组上时，局部作用力过大损坏灯珠，支撑杆183的靠近吸盘110的一端设置有缓冲垫185，缓冲垫185具有一定的大小及厚度，以分散支撑杆183对相邻模组的压力。在具体的实施例中，缓冲垫185可以是硅胶等柔性胶制品，当然，还可以是海绵或其他常见缓冲物，或者多种缓冲物的结合。

在一个或多个实施例中，连接杆184的一端固定连接于吸盘110，另一端穿过基杆181，连接杆184能够相对基杆181移动。例如，基杆181的横杆1813上可以设置有贯孔181b，连接杆184的远离吸盘110的一端穿过贯孔181b，使基杆181套于连接杆184上。由此，连接杆184能够在贯孔181b内滑动，从而，在吸盘110吸附有模组时，吸盘110能够带动模组向靠近基杆181的方向移动，而基杆181本身不移动。可以理解，连接杆184的远离吸盘110的一端设置有防脱结构，以阻止连接杆184与基杆181脱离，例如，连接杆184的远离吸盘110的一端可以设置有防脱凸缘1841，只要使防脱凸缘1841的直径大于贯孔181b的直径，即可使连接杆184相对基杆181移动又不会脱离基杆181。

还可以包括弹性件190，弹性件190套设于连接杆184上，用于阻止连接杆184相对基杆181移动。通过设置弹性件190，可以在吸盘110吸附于模组上，进行模组拆卸时，增强维护人员的使用反馈，提升真空吸附前维护工具10的使用体验。

请参阅图1，在使用上述真空吸附前维护工具10进行模组的拆卸时，将真空吸附前维护工具10靠近待拆卸模组，使密封件120贴合于待拆卸模组的表面，启动开关模块，电池模块130为风机模块140供电，风机模块140开始工作，风机141模组工作时，抽取风道143a内的空气，使风道143a内的气压降低，风槽115及凹槽111内的空气在气压的作用下，经风嘴进入到连接件143的风道143a内，最终经风机模块140抽出到打气中，在此过程中，由于密封件120抵接于模组，外界空气无法进入到凹槽111内，或者，外界空气进入到凹槽111内的速率小于风机141抽出空气的速率，使凹槽111内的大气压持续降低，从而，外界大气压对吸盘110提供一个压力，使吸盘110吸附于模组上。由此，使外力作用于连接桥160或者提手170，带动吸盘110移动，即可将待拆卸的模组拆卸下来。拆卸完毕后，风机141停止工具，外界空气从密封件120与模组之间的间隙处，或者从风机141内经风道143a、风嘴1431、风槽115进入到凹槽111内，直至凹槽111内的大气压与外界大气压平衡，此时即可轻松将真空吸附前维护工具10与模组分离。

请参阅图10，当设置有支架180时，若灯板的宽度较窄，为避免灯板拆除时与相邻模组产生磕碰，在将吸盘110贴附于待拆卸模组之前，首先调整支撑杆183的高度，即调节支撑杆183的远离基杆181的一端与基杆181之间的距离，至支撑杆183末端的缓冲垫185抵住相邻模组，然后再使吸盘110贴合到待拆卸模组上，启动开关模块，风机141开始工作，最终使吸盘110吸附于待拆卸模组上，在吸附过程中，吸盘110可能产生微量位移，相对靠近待拆卸模组的端面，连接杆184能够相对基杆181移动，可以保证吸盘110较好的吸附于模组上。在取出模组时，外力f1作用压杆182，对压杆182施加朝向吸盘110方向的作用力，同时握住连接桥160，对连接桥160施加背离吸盘110方向的作用力f2，压杆182上的作用力f1经由基杆181分摊到四个支撑杆183上，使四个支撑杆183抵接相邻模组，连接桥160的作用力f2传递到吸盘110上，带动模组的拆卸，连接桥160沿着压杆182移动，保证了模组拆卸过程中，一直维持竖直方向的受力，模组被垂直拔出，不会与相邻模组产生磕碰。

上述真空吸附前维护工具10，通过设置电池模块130，并使电池模块130电连接于风机模块140，电池模块130能够为风机模块140供电，无需利用线缆供电，实现了工具的随人移动，在拆卸模组时较为方便。

当设置有支架180时，通过支撑杆183抵住相邻模组，压杆182穿过连接桥160上的过孔160a，从而限定了吸盘110和模组的移动轨迹，模组在拆卸过程中一直维持竖直方向的受力，模组被垂直拔出，不会与相邻模组产生磕碰。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。