一种塑料盒切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种塑料盒切割机。

背景技术：

目前，塑料制品应用在日常生活中的方方面面，生活中随处可见各种各样的塑料制品。其中，塑料盒因其韧性足，耐用性好，强度适中和手感柔和而应用于生活中。塑料盒一般通过吹塑工艺一体成型。

参照图1，塑料盒7包括盒盖73、盒体71和连接部72，成型后需要对盒盖73及盒体71进行切割分离，切割分离时需将连接部切下，需在连接部与盒盖、连接部与盒体的连接处各切割一次。

现有的塑料盒在进行切割加工时，基本都是通过人工切割。利用人工进行切割加工存在以下缺陷：塑料盒需要进行两次切割，人工切割两次所耗时间长，加工时长的增加导致工作效率低下，进而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料盒切割机，代替人工进行一次切割，从而缩短加工时间，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料盒切割机，包括机架，所述机架上设置有切割台，所述切割台远离机架的一侧设置有刀架，所述刀架远离所述切割台的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述刀架，所述刀架内设置有刀具，所述刀具固定在气缸的活塞杆上，所述切割台上设置有用于固定塑料盒的固定组。

塑料盒通过固定组固定在切割台上，气缸带动刀具完成切割，通过采用上述技术方案，代替了人工完成一次切割，降低了加工耗时，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组包括固定块、固定套、固定台及限位块，所述固定块设置在所述切割台远离机架的一侧，固定套设置在所述固定块远离所述切割台的一侧，所述固定套纵截面为圆形且贯通设置，所述固定台设置在所述切割台上且位于所述固定块远离所述刀具的一侧，所述固定台远离所述固定块的一侧设置有拉杆，所述拉杆远离所述固定台的一侧转动连接有固定片，所述限位块设置在切割台上且位于所述刀架远离所述固定套的一侧，所述限位块与所述固定套之间留有供所述刀具穿过的夹缝。

固定塑料盒时，拉动固定片，将塑料盒放置于固定套中，然后松开固定片，固定片与限位块将塑料盒固定在固定套中。通过采用上述技术方案，切割塑料盒时塑料盒不易移动，塑料偏软，固定好后切割更容易完成，提高了加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定台内开设有供所述拉杆滑移的凹槽，所述凹槽槽底设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在凹槽槽底，所述弹簧的另一端固定在所述拉杆靠近所述固定台的一端上，所述固定片与所述拉杆通过轴承进行连接。

固定塑料盒时，弹簧会通过固定片对塑料盒施加压力，通过采用上述技术方案，塑料盒能更好的固定在固定套中，减小了塑料盒因切割而型变的可能。

本实用新型的进一步设置为：所述固定套中设置有用于卡设塑料盒的卡条，所述卡条的纵截面为半圆形，所述卡条的圆弧与所述固定套相贴合。

通过采用上述技术方案，塑料盒在固定套中不易晃动，提高了切割时的精度。

本实用新型的进一步设置为：所述刀具包括刀具固定板、限位滑块、刀条固定架和刀条，所述刀具固定板一侧固定在所述气缸的活塞杆上，所述限位滑块固定在所述刀具固定板靠近所述刀架的两侧上，所述刀具固定板远离所述气缸的活塞杆的一侧设置有连接块，所述刀条固定架设置在所述连接块远离所述刀具固定板的一侧，所述刀条固定在所述刀条固定架远离所述刀具固定板的一侧上。

通过采用上述技术方案，提高了刀具的整体稳定性，使刀条在切割时不易发生晃动，从而提高了切割精度。

本实用新型的进一步设置为：所述刀条固定架包括刀条固定板和连接板，所述连接板螺栓固定在所述连接块远离所述刀具固定板的一侧上，所述刀条固定板固定在所述连接板靠近所述限位滑块的两端，两个所述刀条固定板长度不相等，所述刀条的两端分别螺栓固定在两个所述刀条固定板靠近所述切割台的一端上。

刀条倾斜设置，通过采用上述技术方案，刀条在切割塑料盒时与塑料盒的接触面积更小而更容易完成切割，从而提高了切割速度，并减小了塑料盒受力而发生型变的可能。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板靠近所述切割台的的一侧螺栓固定有限位条，所述限位条横截面呈等腰直角三角形，所述限位条的一直角边贴紧所述刀条固定板，另一直角边贴紧所述连接板。

通过采用上述技术方案，切割时限位条会与固定套抵触，减小固定套晃动的可能，提高切割时的精度。

本实用新型的进一步设置为：所述限位滑块靠近所述刀架的一侧竖直设置有凸起长条，所述刀架靠近所述刀具的两侧设置有与供所述凸起长条嵌入的滑槽。

通过采用上述技术方案，刀具仅会沿滑槽移动，提高了刀具的稳定性，提高了切割时的精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过气缸带动刀具进行切割，减少了人工的介入，从而减少了加工的时长，提高了生产效率；

切割台上固定组的设定、刀架上滑槽和刀具各部件之间的组合连接提高了切割时的速度与精度，提高了生产效率与生产质量。

附图说明

图1是塑料盒结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是固定组结构示意图；

图4是隐藏了气缸后刀具结构示意图。

附图标记：1、机架；2、切割台；3、刀架；31、滑槽；4、固定组；41、限位块；42、固定套；421、卡条；43、固定块；44、固定台；441、凹槽；442、弹簧；45、拉杆；451、固定片；5、气缸；6、刀具；61、刀具固定板；62、限位滑块；621、凸起长条；63、连接块；64、刀条固定架；641、连接板；642、刀条固定板；643、限位条；65、刀条；7、塑料盒；71、盒体；72、连接部；73、盒盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料盒切割机，参照图2，包括机架1，机架1上螺栓固定有切割台2，切割台2上螺栓固定有刀架3，刀架3内设置有刀具6，刀架3远离切割台2的一端螺栓固定有一气缸5，气缸5的活塞杆穿过刀架3和刀具6连接，切割台2远离机架1的一端设置有用于固定塑料盒7的固定组4。切割时，塑料盒7固定在固定组4上，气缸5带动刀架6在刀架3内移动，刀具6对塑料盒7的连接部72进行切割。

参照图4，刀具6包括刀具固定板61、限位滑块62、刀条固定架64和刀条65，刀具固定板61螺栓固定在气缸5的活塞杆上，限位滑块62螺栓固定在刀具固定板61靠近刀架3的两侧上，限位滑块62靠近刀架3的一侧竖直设置有凸起长条621，刀架3靠近刀具6的两侧设置有供凸起长条621嵌入的滑槽31，刀具固定板61远离气缸5活塞杆的一侧设置有连接块63，刀条固定架64设置在连接块63远离刀具固定板61的一侧上，刀条固定架64、连接块63与刀具固定板61螺栓连接，刀条固定架64包括刀条固定板642和连接板641，连接板641螺栓固定在连接块63上，刀条固定板642固定在连接板641靠近限位滑块62的两端，两个刀条固定板642长度不相等，刀条65的两端分别通过螺栓固定在刀条固定板642靠近切割台2的一端上。连接板641靠近切割台2的一侧螺栓固定有限位条643，限位条643纵截面为等腰直角三角形，限位条643的一直角边贴紧刀条固定板642，另一直角边贴紧连接板641。

切割台2上的固定组4包括固定块43、固定套42、固定台44及限位块41，固定块43设置在切割台2上，固定套42设置在固定块43远离切割台2的一侧上，固定套42的纵截面为圆形且贯通设置，固定台44设置在切割台2上且位于固定块43远离刀具6的一侧上，固定台44远离固定块43的一侧设置有拉杆45，固定台44上开设有供拉杆45滑移的凹槽441，拉杆45与凹槽441滑移连接，凹槽441槽底固定有弹簧442，弹簧442的另一端固定在拉杆45靠近固定台44的一端上，拉杆45远离固定台44的一端通过轴承连接有固定片451。固定套42中设置有用于卡设塑料盒的卡条421，卡条421粘贴在固定套42的内壁上，卡条421的纵截面为半圆形，卡条421的圆弧面与固定套42内壁相贴合。

本实施例的实施原理为：需要对塑料盒7进行切割时，拉动固定片451，此时弹簧442蓄力，将塑料盒7放置在固定套42中，转动固定片451后松开，此时固定片451因弹簧442弹力抵紧在塑料盒7的盒体71上，塑料盒7的盒盖73因受到固定片451传递的压力而抵紧在限位块41上，固定套42内的卡条421贴合在塑料盒7与固定套42之间。

启动气缸5，刀具6沿滑槽31向切割台2运动，刀条65倾斜切割塑料盒7的连接部72，然后气缸5再次启动，刀具6沿滑槽31向气缸5运动，拉开固定片451取下切割后的塑料盒7，切割完成。

本实施例中，限位块41所在的切割台2的一侧可以包裹一层防护网，减小切割后盒盖73飞出的可能性。也可根据所需切割的塑料盒7的形状，尺寸的不同相应地对固定组4的形状，尺寸及安装位置进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。