一种封盖散气孔冲切模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种封盖散气孔冲切模具。

背景技术：

随着都市的生活节奏越来越快，人们在餐饮上的时间也越来越紧凑。很多人现在都会选择外卖点餐去解决温饱问题。而外卖配餐中，打包容器是必不可少的，其一般包括有一个容器本体以及一个封盖，高温食物装入容器本体中，用封盖密封后容易膨胀脱盖，导致食物散落，此时就需要散气孔。市面上已经有用于散气孔的加工工具，但是加工技术有限，在封盖的生产过程中散气孔不一定是朝正确的方向微翘，这就导致了封盖在实际应用时出现排气不顺的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封盖散气孔冲切模具，旨在解决现有技术中的加工技术有限，在封盖的生产过程中散气孔不一定是朝正确的方向微翘，这就导致了封盖在实际应用时出现排气不顺的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种封盖散气孔冲切模具，包括上模和下模，所述下模为阴模，所述下模中设置有凹下的冲切模腔，所述冲切模腔中安装有散气孔冲切单元，所述散气孔冲切单元包括固定安装在所述冲切模腔中的散气孔冲切刀模以及弹性伸缩设置在该散气孔冲切刀模中的顶出件，所述上模包括上模安装座和设置于上模安装座底部的散气孔冲切垫；所述上模和所述下模合模，所述散气孔冲切刀模与所述散气孔冲切垫相配合在封盖上冲切出散气孔的边缘断痕，所述上模和所述下模开模，所述顶出件将边缘断痕顶开形成散气孔。

可选地，所述散气孔冲切刀模包括切刀固定座和切刀座，所述切刀固定座固定安装在所述冲切模腔中，所述切刀座固定在所述切刀固定座上，所述切刀座上向上延伸设置有冲切刀刃，所述顶出件的底端安装在所述切刀固定座中，所述顶出件的顶端依次穿出所述切刀固定座和所述切刀座并设置在所述冲切刀刃的内周。

可选地，所述冲切模腔中开设有若干刀模固定孔，所述切刀固定座的外边缘开设有若干与所述刀模固定孔相适配的第一固定孔，若干紧固螺丝通过所述刀模固定孔和所述第一固定孔将所述切刀固定座固定在所述冲切模腔中。

可选地，所述切刀固定座上开设有若干切刀座固定孔，所述切刀座上开设有若干与所述切刀座固定孔相适配的第二固定孔，若干紧固螺丝通过所述切刀座固定孔和所述第二固定孔将所述切刀座固定在所述切刀固定座上。

可选地，所述切刀固定座包括切刀固定底座和切刀固定上盖，所述切刀固定底座固定安装在所述冲切模腔中，所述切刀固定底座内设置有供所述顶出件上下移动的活动腔，所述活动腔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵持在所述活动腔的底壁和所述顶出件的底部，所述切刀固定上盖固定在所述切刀固定底座上从而将所述顶出件封闭在所述活动腔中，所述切刀座固定在所述切刀固定上盖上，所述顶出件的顶端依次穿出所述切刀固定上盖和所述切刀座。

可选地，所述冲切刀刃的横截面形状呈半圆形、半椭圆形、u形或弧形。

可选地，所述下模向下凹陷设置有用于成型封盖的成型凹槽，所述上模安装座的底部设置有冲切封盖的成型冲切刀片，所述成型冲切刀片与所述成型凹槽相适配。

可选地，所述上模安装座的底部设置有定位导柱，所述定位导柱分布设置在所述上模安装座的底部靠近四个角部，所述下模设置有与所述定位导柱相配合的定位通孔，所述上模和所述下模合模，所述定位导柱插入所述定位通孔中。

本实用新型实施例提供的封盖散气孔冲切模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型封盖散气孔冲切模具中，在封盖成型时，上模和下模合模，散气孔冲切刀模与散气孔冲切垫相配合在封盖上冲切出散气孔的边缘断痕，接着上模和下模开模，顶出件弹性复位从散气孔冲切刀模中伸出将边缘断痕顶开形成散气孔。通过本实用新型封盖散气孔冲切模具加工出来的封盖，散气孔与封盖之间没有产生连结，并且加工后的散气孔能够朝着正确的方向微翘于封盖，因此加工出来的封盖在实际应用时能够顺畅地排气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封盖散气孔冲切模具的合模示意图。

图2为本实用新型实施例提供的封盖散气孔冲切模具的开模示意图。

图3为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的下模的分解示意图。

图5为本实用新型实施例提供的散气孔冲切单元的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的散气孔冲切单元的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1—上模2—下模21—冲切模腔

211—刀模固定孔22—成型凹槽23—定位通孔

3—散气孔冲切单元31—散气孔冲切刀模311—切刀固定座

3111—第一固定孔3112—吸塑通孔3113—切刀座固定孔

3114—切刀固定底座3115—活动腔3116—复位弹簧

3117—切刀固定上盖312—切刀座3121—冲切刀刃

3122—第二固定孔32—顶出件4—上模安装座

41—成型冲切刀片42—定位导柱5—散气孔冲切垫

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，一种封盖散气孔冲切模具，包括上模1和下模2，所述下模2为阴模，所述下模2中设置有凹下的冲切模腔21，所述冲切模腔21中安装有散气孔冲切单元3，所述散气孔冲切单元3包括固定安装在所述冲切模腔21中的散气孔冲切刀模31以及弹性伸缩设置在该散气孔冲切刀模31中的顶出件32，所述上模1包括上模安装座4和设置于上模安装座4底部的散气孔冲切垫5。以下对本实用新型实施例提供的塑封盖散气孔冲切模具作进一步说明：本实用新型封盖散气孔冲切模具的使用原理为：在封盖成型时，所述上模1和所述下模2合模，所述散气孔冲切刀模31与所述散气孔冲切垫5相配合在封盖上冲切出散气孔的边缘断痕，接着所述上模1和所述下模2开模，所述顶出件32弹性复位从所述散气孔冲切刀模31中伸出将边缘断痕顶开形成散气孔。通过本实用新型封盖散气孔冲切模具加工出来的封盖，散气孔与封盖之间没有产生连结，并且加工后的散气孔能够朝着正确的方向微翘于封盖，因此加工出来的封盖在实际应用时能够顺畅地排气。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，该封盖散气孔冲切模具的所述散气孔冲切刀模31包括切刀固定座311和切刀座312，所述切刀固定座311固定安装在所述冲切模腔21中，所述切刀座312固定在所述切刀固定座311上，所述切刀座312上向上延伸设置有冲切刀刃3121，所述顶出件32的底端安装在所述切刀固定座311中，所述顶出件32的顶端依次穿出所述切刀固定座311和所述切刀座312并设置在所述冲切刀刃3121的内周。

进一步地，该封盖散气孔冲切模具的所述冲切模腔21中开设有若干刀模固定孔211，所述切刀固定座311的外边缘开设有若干与所述刀模固定孔211相适配的第一固定孔3111，若干紧固螺丝通过所述刀模固定孔211和所述第一固定孔3111将所述切刀固定座311固定在所述冲切模腔21中。

更进一步地，该封盖散气孔冲切模具的所述切刀固定座311上开设有若干切刀座固定孔3113，所述切刀座312上开设有若干与所述切刀座固定孔3113相适配的第二固定孔3122，若干紧固螺丝通过所述切刀座固定孔3113和所述第二固定孔3122将所述切刀座312固定在所述切刀固定座311上。

具体地，该封盖散气孔冲切模具的所述切刀固定座311包括切刀固定底座3114和切刀固定上盖3117，所述切刀固定底座3114固定安装在所述冲切模腔21中，所述切刀固定底座3114内设置有供所述顶出件32上下移动的活动腔3115，所述活动腔3115内安装有复位弹簧3116，所述复位弹簧3116的两端分别抵持在所述活动腔3115的底壁和所述顶出件32的底部，所述切刀固定上盖3117固定在所述切刀固定底座3114上从而将所述顶出件32封闭在所述活动腔3115中，所述切刀座312固定在所述切刀固定上盖3117上，所述顶出件32的顶端依次穿出所述切刀固定上盖3117和所述切刀座312。

在本实用新型的另一个实施例中，根据不同产品对断痕形状的需求，该封盖散气孔冲切模具的所述冲切刀刃3121的横截面形状呈半圆形、半椭圆形、u形或弧形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，该封盖散气孔冲切模具的所述下模2向下凹陷设置有用于成型封盖的成型凹槽22，所述上模安装座4的底部设置有冲切封盖的成型冲切刀片41，所述成型冲切刀片41与所述成型凹槽22相适配。具体地，在封盖成型的过程当中，由于初步成型后的封盖外周形状不规则并带有瑕疵，在所述上模1和所述下模2合模时，由所述成型冲切刀片41对所述成型凹槽22上的封盖冲切修整，得到形状完美、整齐的封盖。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该封盖散气孔冲切模具的所述上模安装座4的底部设置有定位导柱42，所述定位导柱42分布设置在所述上模安装座4的底部靠近四个角部，所述下模2设置有与所述定位导柱42相配合的定位通孔23。具体地，在封盖成型、散气孔冲切以及封盖冲切的过程中，所述上模1和所述下模2需要进行合模动作，通过所述定位导柱42与所述定位通孔23的相互配合，在所述上模1和所述下模2合模时，所述定位导柱42插入所述定位通孔23中，使得所述散气孔冲切刀模31与所述散气孔冲切垫5能够准确地冲切出散气孔，与此同时，所述成型冲切刀片41与所述成型凹槽22能够准确地冲切出封盖的外形，保证了生产出来的封盖一致，提高了产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。