一种用于防伪标签的切割机的制作方法

本实用新型是一种用于防伪标签的切割机，属于防伪技术领域。

背景技术：

用于防伪标签的切割设备是一种专门用于切割防伪标签的切割设备，能够较好的对防伪标签进行切割加工，使其能够更加方便的投入使用中，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

切割设备在进行使用的时候，一些标签在放置碰撞的过程中，往往会产生些许褶皱，导致切割设备上的切割刀具直接对防伪标签的褶皱处进行切割，从而对标签的切割质量造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于防伪标签的切割机，以解决的现有技术切割设备在进行使用的时候，一些标签在放置碰撞的过程中，往往会产生些许褶皱，导致切割设备上的切割刀具直接对防伪标签的褶皱处进行切割，从而对标签的切割质量造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于防伪标签的切割机，其结构包括切割板、抚平机构、控制机、机体、加工板、收纳槽、输送辊、接电块、放置板,所述抚平机构与放置板的顶端为一体化结构，所述控制机的底端与机体的顶端相焊接，所述加工板与机体为一体化结构，所述收纳槽水平嵌入在机体的左端上，所述输送辊的底端与加工板的顶端活动触碰，所述接电块的底端与加工板的顶端相焊接，所述放置板嵌入安装在机体上，所述抚平机构包括转动板、螺纹杆、滑动连接壳、开槽、压平机构、滑动槽、外壳，所述转动板的底端中部与螺纹杆的顶端相焊接，所述螺纹杆垂直嵌入在外壳的顶端中部，所述开槽与外壳为一体化结构，所述压平机构垂直嵌入在滑动连接壳的底端中部，所述滑动槽与滑动连接壳为一体化结构，所述压平机构包括限位阀块、转动衔接块、施压杆、衔接杆、转动连接块，所述限位阀块的底端与转动衔接块的顶端为一体化结构，所述施压杆的顶端与衔接杆的顶端为一体化结构，所述转动连接块嵌入安装在转动衔接块的中部，所述外壳与放置板的顶端为一体化结构。

进一步地，所述接电块嵌入安装在机体上。

进一步地，所述输送辊位于接电块的下方。

进一步地，所述切割板的底端与机体的顶端相焊接。

进一步地，所述施压杆采用橡胶材质制成，经由一定的柔韧性。

进一步地，所述施压杆为圆柱长杆结构。

进一步地，所述滑动连接壳的底端与压平机构的顶端相互垂直。

有益效果

本实用新型一种用于防伪标签的切割机，通过将标签放置在放置板上，使其来到切割板的下方进行切割加工，最后掉落至收纳槽上，在放置标签于放置板上的时候，放置板上的抚平机构上滑动连接壳上的压平机构的施压杆会对运输中的标签施加一定的压力，施压杆设有两根，对称斜向安装于转动衔接块上，直接连接有限位弹簧，同时转动衔接块嵌入安装于滑动槽内，能够在其内进行滑动缓冲，使施压杆能够较好的对标签褶皱进行压平，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对运输中的标签起到一个施压抚平的作用，避免标签在运输的时候，其上出现一些褶皱使刀具直接对其进行切割，影响设备的加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于防伪标签的切割机的结构示意图；

图2为本实用新型抚平机构左视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型压平机构的立体结构示意图。

图中：切割板-1、抚平机构-2、控制机-3、机体-4、加工板-5、收纳槽-6、输送辊-7、接电块-8、放置板-9、转动板-21、螺纹杆-22、滑动连接壳-23、开槽-24、压平机构-25、滑动槽-26、外壳-27、限位阀块-251、转动衔接块-252、施压杆-253、衔接杆-254、转动连接块-255。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种用于防伪标签的切割机技术方案：其结构包括切割板1、抚平机构2、控制机3、机体4、加工板5、收纳槽6、输送辊7、接电块8、放置板9,所述抚平机构2与放置板9的顶端为一体化结构，所述控制机3的底端与机体4的顶端相焊接，所述加工板5与机体4为一体化结构，所述收纳槽6水平嵌入在机体4的左端上，所述输送辊7的底端与加工板5的顶端活动触碰，所述接电块8的底端与加工板5的顶端相焊接，所述放置板9嵌入安装在机体4上，所述抚平机构2包括转动板21、螺纹杆22、滑动连接壳23、开槽24、压平机构25、滑动槽26、外壳27，所述转动板21的底端中部与螺纹杆22的顶端相焊接，所述螺纹杆22垂直嵌入在外壳27的顶端中部，所述开槽24与外壳27为一体化结构，所述压平机构25垂直嵌入在滑动连接壳23的底端中部，所述滑动槽26与滑动连接壳23为一体化结构，所述压平机构25包括限位阀块251、转动衔接块252、施压杆253、衔接杆254、转动连接块255，所述限位阀块251的底端与转动衔接块252的顶端为一体化结构，所述施压杆253的顶端与衔接杆254的顶端为一体化结构，所述转动连接块255嵌入安装在转动衔接块252的中部，所述外壳27与放置板9的顶端为一体化结构，所述接电块8嵌入安装在机体4上，所述输送辊7位于接电块8的下方，所述切割板1的底端与机体4的顶端相焊接，所述施压杆253采用橡胶材质制成，经由一定的柔韧性，所述施压杆253为圆柱长杆结构，所述滑动连接壳23的底端与压平机构25的顶端相互垂直。

例如:加工人员张师傅在使用设备的时候，通过将标签放置在放置板9上，使其来到切割板1的下方进行切割加工，最后掉落至收纳槽6上，在放置标签于放置板9上的时候，放置板9上的抚平机构2上滑动连接壳23上的压平机构25的施压杆253会对运输中的标签施加一定的压力，施压杆253设有两根，对称斜向安装于转动衔接块252上，直接连接有限位弹簧，同时转动衔接块252嵌入安装于滑动槽26内，能够在其内进行滑动缓冲，使施压杆253能够较好的对标签褶皱进行压平。

本实用新型解决现有技术切割设备在进行使用的时候，一些标签在放置碰撞的过程中，往往会产生些许褶皱，导致切割设备上的切割刀具直接对防伪标签的褶皱处进行切割，从而对标签的切割质量造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将标签放置在放置板9上，使其来到切割板1的下方进行切割加工，最后掉落至收纳槽6上，在放置标签于放置板9上的时候，放置板9上的抚平机构2上滑动连接壳23上的压平机构25的施压杆253会对运输中的标签施加一定的压力，施压杆253设有两根，对称斜向安装于转动衔接块252上，直接连接有限位弹簧，同时转动衔接块252嵌入安装于滑动槽26内，能够在其内进行滑动缓冲，使施压杆253能够较好的对标签褶皱进行压平。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。